金属板剪切装置的制作方法

本实用新型涉及金属板剪切技术领域，具体涉及金属板剪切装置。

背景技术：

工业生产中，需要对金属板进行裁切，裁切的方式通常是通过压力机下压刀口对金属板进行裁切，但是这种方式裁切出的金属板容易卷边，影响金属板的质量，对后续的加工流程也存在影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了金属板剪切装置，以达到提高金属板的裁切质量，防止金属板在裁切过程中发生卷边的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种金属板剪切装置，所述装置包括：底座，所述底座上设置有两条平行的导轨和加高座，所述两条导轨上活动设置有高度相同的第一下模安装座和第二下模安装座，所述加高座与第一下模安装座等高，所述第一下模安装座上设置有第一剪切下模，所述第二下模安装座上设置有第二剪切下模，所述第一剪切下模上方设置有第一剪切上模，所述第一剪切下模与第一剪切上膜之间设置有回弹装置，所述第二剪切下模上方设置有第二剪切上模，所述第二剪切下模与第二剪切上膜之间也设置有回弹装置，所述第二剪切上模下压时与第二剪切下模配合对金属板的前边缘进行裁切，所述第一剪切上模下压时与第一剪切下模配合对金属板的后边缘进行裁切，所述第二剪切上模与第二剪切下模同步下压和回弹，所述加高座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有托料板，所述托料板设置在第一剪切下模和第二剪切下模之间，所述托料板用于使裁切后的金属板向前移动。

与现有技术相比，本申请通过设置第一剪切下模、第一剪切上模、第二剪切下模和第二剪切上模，可以对金属板进行两端裁切，压力机平缓压下上模刀具，有效的防止金属板在裁切过程中发生卷边，提高金属板的裁切质量。

进一步地，所述底座上设置有导料组件，所述导料组件设置在底座上进料的一端，所述导料组件包括安装支架和导料槽，所述安装支架设置在底座上，所述导料槽设置在安装支架上，所述导料槽用于限制金属板两侧的位置，导料组件可以有效的将金属板原料引导至裁切下模上，使金属板的运动轨迹稳定，有效的提高金属板的裁切质量。

进一步地，所述底座上设置有倾斜支架，所述倾斜支架设置在底座上下料的一端，裁切后的金属板铺设在倾斜支架上，方便从底座上取下裁切后的金属板。

进一步地，所述第一下模安装座和第二下模安装座之间设置有扶料装置，所述扶料装置设置在底座上，扶料装置可以在金属板从第一剪切下模移动至第二剪切下模时，为金属板的底部提供支撑。

进一步地，所述第一下模安装座的底部和第二下模安装座的底部均设置有滑槽，所述滑槽设置在导轨上方的位置，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块还设置在轨道内，滑块在滑槽内移动时，第一下模安装座和第二下模安装座均可以斜着设置在轨道上，不仅能裁切矩形金属板，还能裁切带有斜边的金属板，例如：平行四边形、梯形等，可以适用于多种形状的金属板裁切需求。

进一步地，所述第一剪切下模和第二剪切下模均包括有挡板、下模座、设置在下模座上的下垫板和安装在下垫板上的下模刀口，所述第一剪切下模上的挡板设置在进料一端，所述第二剪切下模上的挡板设置在出料一端，所述第一剪切上模和第二剪切上模均包括上模座、设置在上模座上的上垫板和安装在上垫板上的上模刀口，将剪切下模和剪切上模模块化设置，方便组件的拆装与更换，为组装和后续维修提供便利。

进一步地，所述下模座上设置有导向柱，所述导向柱上设置有行程限位块和导套安装块，所述行程限位块设置在下膜座上，所述导套安装块设置在上膜座上，所述导套安装块活动设置在导向柱上，导向柱为剪切上模提供运动轨道，防止剪切上模在移动时发生偏移。

进一步地，所述下模刀口和上模刀口均包括有多个刀片，模块化的刀片可以在单个刀片发生损坏时进行及时更换，无需更换整个刀口，节约成本、提高维修效率。

进一步地，所述下模座上设置有导板，所述上模座上设置有与导板适配的导块，上膜座在向下移动时，对准下模座上的导板，防止剪切上模发生偏移。

进一步地，所述回弹装置为氮气缸，氮气缸安装方便、结构稳定而且使用寿命长。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过设置第一剪切下模、第一剪切上模、第二剪切下模和第二剪切上模，可以对金属板进行两端裁切，压力机平缓压下上模刀具，有效的防止金属板在裁切过程中发生卷边，提高金属板的裁切质量。

(2).本实用新型通过在第一下模安装座的底部和第二下模安装座的底部设置滑槽，滑槽内设置滑块，滑块还设置在轨道内，滑块在滑槽内移动时，第一下模安装座和第二下模安装座均可以斜着设置在轨道上，不仅能裁切矩形金属板，还能裁切带有斜边的金属板，例如：平行四边形、梯形等，可以适用于多种形状的金属板裁切需求。

(3).本实用新型通过将剪切上模、剪切下模模块化设置，方便组件的拆装与更换，为组装和后续维修提供便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的金属板剪切装置底座部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的剪切上模结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底座；2、导轨；3、加高座；4、第一下模安装座；5、第二下模安装座；6、第一剪切下模；7、第二剪切下模；8、第一剪切上模；9、第二剪切上模；10、回弹装置；11、驱动电机；12、托料板；13、安装支架；14、导料槽；15、倾斜支架；16、扶料装置；17、挡板；18、下模座；19、下垫板；20、下模刀口；21、上模座；22、上垫板；23、上模刀口；24、导向柱；25、行程限位块；26、导套安装块；27、导板；28、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了金属板剪切装置，其原理是通过设置第一剪切下模、第一剪切上模、第二剪切下模和第二剪切上模，可以对金属板进行两端裁切，压力机平缓压下上模刀具，以达到提高金属板的裁切质量，防止金属板在裁切过程中发生卷边的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种金属板剪切装置，所述装置包括：底座1，所述底座1上设置有两条平行的导轨2和加高座3，所述两条导轨2上活动设置有高度相同的第一下模安装座4和第二下模安装座5，所述加高座3与第一下模安装座4等高，所述第一下模安装座4上设置有第一剪切下模6，所述第二下模安装座5上设置有第二剪切下模7，所述第一剪切下模6上方设置有第一剪切上模8，所述第一剪切下模6与第一剪切上膜之间设置有回弹装置10，所述第二剪切下模7上方设置有第二剪切上模9，所述第二剪切下模7与第二剪切上膜之间也设置有回弹装置10，所述第二剪切上模9下压时与第二剪切下模7配合对金属板的前边缘进行裁切，所述第一剪切上模8下压时与第一剪切下模6配合对金属板的后边缘进行裁切，所述第二剪切上模9与第二剪切下模7同步下压和回弹，所述加高座3上设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端设置有托料板12，所述托料板12设置在第一剪切下模6和第二剪切下模7之间，所述托料板12用于使裁切后的金属板向前移动。

其中，导轨2的数量可以根据实际需求进行设置。

其中，加高座3包括安装板、加高板、多个垫脚和支撑板。

与现有技术相比，本申请通过设置第一剪切下模6、第一剪切上模8、第二剪切下模7和第二剪切上模9，可以对金属板进行两端裁切，压力机平缓压下上模刀具，有效的防止金属板在裁切过程中发生卷边，提高金属板的裁切质量。

其中，所述底座1上设置有导料组件，所述导料组件设置在底座1上进料的一端，所述导料组件包括安装支架13和导料槽14，所述安装支架13设置在底座1上，所述导料槽14设置在安装支架13上，所述导料槽14用于限制金属板两侧的位置，导料组件可以有效的将金属板原料引导至裁切下模上，使金属板的运动轨迹稳定，有效的提高金属板的裁切质量。

其中，所述底座1上设置有倾斜支架15，所述倾斜支架15设置在底座1上下料的一端，裁切后的金属板铺设在倾斜支架15上，方便从底座1上取下裁切后的金属板。

其中，所述第一下模安装座4和第二下模安装座5之间设置有扶料装置16，所述扶料装置16设置在底座1上，扶料装置16可以在金属板从第一剪切下模6移动至第二剪切下模7时，为金属板的底部提供支撑。

其中，所述第一下模安装座4的底部和第二下模安装座5的底部均设置有滑槽，所述滑槽设置在导轨2上方的位置，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块还设置在轨道内，滑块在滑槽内移动时，第一下模安装座4和第二下模安装座5均可以斜着设置在轨道上，不仅能裁切矩形金属板，还能裁切带有斜边的金属板，例如：平行四边形、梯形等，可以适用于多种形状的金属板裁切需求。

其中，所述第一剪切下模6和第二剪切下模7均包括有挡板17、下模座18、设置在下模座18上的下垫板19和安装在下垫板19上的下模刀口20，所述第一剪切下模6上的挡板17设置在进料一端，所述第二剪切下模7上的挡板17设置在出料一端，所述第一剪切上模8和第二剪切上模9均包括上模座21、设置在上模座21上的上垫板22和安装在上垫板22上的上模刀口23，将剪切下模和剪切上模模块化设置，方便组件的拆装与更换，为组装和后续维修提供便利。

其中，下模座18靠近加高座3的一端搭在加高座3上。

其中，剪切下模的下模座18可以安装在下模安装座上，也可以与下模安装座一体成型。

其中，所述下模座18上设置有导向柱24，所述导向柱24上设置有行程限位块25和导套安装块26，所述行程限位块25设置在下膜座上，所述导套安装块26设置在上膜座上，所述导套安装块26活动设置在导向柱24上，导向柱24为剪切上模提供运动轨道，防止剪切上模在移动时发生偏移。

其中，导向柱24设置在下模座18的两端。

其中，所述下模刀口20和上模刀口23均包括有多个刀片，模块化的刀片可以在单个刀片发生损坏时进行及时更换，无需更换整个刀口，节约成本、提高维修效率。

其中，所述下模座18上设置有导板27，所述上模座21上设置有与导板27适配的导块28，上膜座在向下移动时，对准下模座18上的导板27，防止剪切上模发生偏移。

其中，所述回弹装置10为氮气缸，氮气缸安装方便、结构稳定而且使用寿命长。

其中，氮气缸设置在下模座18的两端。

其中，图2中的第一裁切上模和第二裁切上模是反转扣设在图一上的。

工作时，将金属板剪切装置置于压力机下方，通过送料机将成卷的金属板(主要为钢板)原料送至剪切装置，原料先经过导料组件，然后放置在第一裁切下模和第二裁切下模上，压力机下压，第一裁切上模和第二裁切上模同时下压，对金属板的两端进行裁切，托料板12转动、送料机继续送料，裁切后的金属板向前移动，落在倾斜支架15上，进行一次裁切后，压力机上升，氮气缸带动第一裁切上模和第二裁切上模同时回弹，等待下次送料。

以上所述的仅是本实用新型所公开的金属板剪切装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。