具有自动取料结构的铆合机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有自动取料结构的铆合机。

背景技术：

铆合机是一种常见的加工机械，其一般是由机架和设置在机架上的上、下铆合治具组成，在机架上固定有液压气缸，通过液压气缸实现铆合操作，其虽然可以一定程度上满足市场的需求，但是在实际使用过程中取料多采用人工手动进行，其不但会影响加工的效率，而且也会大大增加工人的劳动强度，适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的具有自动取料结构的铆合机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种具有自动取料结构的铆合机，包括机架，固定在所述机架上的工作台，在所述机架的上部固定有液压气缸，在所述工作台上通过支撑杆固定有上台面，在所述工作台的顶面设有下铆合治具，在所述上台面的下方设置有与所述液压气缸的活塞轴相连接的上铆合治具，所述上铆合治具与所述下铆合治具相配合，在所述上台面的顶部固定有导轨，在所述导轨内设置有滚珠丝杆且在所述上台面上固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述导轨上设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有取料支臂，在所述取料支臂的外侧端底面设有取料座，在所述取料座上均匀固定有取料吸附头，在所述取料座的顶部设置在所述取料吸附头相连接的外接气管接头，在所述取料支臂上固定有升降气缸，所述取料座固定在所述升降气缸的活塞轴上，所述取料座在所述升降气缸的作用下升降并通过取料吸附头吸取工件，在所述导轨上设置有限位开关，所述滑块移动至限位开关处时，所述取料座处于下铆合治具的正上方。

在所述工作台上设置有平移座，在所述工作台上还固定有植入下模具，在所述平移座上固定有丝杆模组，在所述平移座的端部固定有与所述丝杆模组相连接的控制电机，在所述平移座上设置有与所述丝杆模组相连接的平移滑块，在所述平移滑块上固定有螺柱植入机构。

所述螺柱植入机构包括底座，所述底座固定在所述平移滑块上，在所述底座上固定有支撑柱杆，在所述支撑柱杆的顶部固定有安装座，在所述安装座上固定有调节气缸，在所述安装座上固定有螺柱固定座，在所述螺柱固定座上固定有用于放置螺柱的螺柱放置通道，所述调节气缸的活塞轴处于螺柱放置通道的正上方，所述调节气缸在伸缩时将螺柱从螺柱放置通道压入工件内。

在所述机架的顶部固定有三色指示灯，在所述机架内的下部固定有电气柜且在所述机架内的上部固定有微电脑控制器。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以自动实现取料操作，从而有利于提高加工的效率，也降低了工人的劳动强度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个视角结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的另一个视角结构图。本实施例中虚线部分为待加工的产品。

见图1和图2，一种具有自动取料结构的铆合机，包括机架1，固定在所述机架上的工作台2，在所述机架的上部固定有液压气缸3，在所述工作台上通过支撑杆固定有上台面4，在所述工作台的顶面设有下铆合治具5，在所述上台面的下方设置有与所述液压气缸的活塞轴相连接的上铆合治具6，所述上铆合治具与所述下铆合治具相配合，在所述上台面的顶部固定有导轨7，在所述导轨内设置有滚珠丝杆8且在所述上台面上固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机9，在所述导轨上设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块10，在所述滑块上固定有取料支臂11，在所述取料支臂的外侧端底面设有取料座12，在所述取料座上均匀固定有取料吸附头13，在所述取料座的顶部设置在所述取料吸附头相连接的外接气管接头14，在所述取料支臂上固定有升降气缸15，所述取料座固定在所述升降气缸的活塞轴上，所述取料座在所述升降气缸的作用下升降并通过取料吸附头吸取工件，在所述导轨上设置有限位开关，所述滑块移动至限位开关处时，所述取料座处于下铆合治具的正上方。

在所述工作台上设置有平移座17，在所述工作台上还固定有植入下模具18，在所述平移座上固定有丝杆模组19，在所述平移座的端部固定有与所述丝杆模组相连接的控制电机20，在所述平移座上设置有与所述丝杆模组相连接的平移滑块21，在所述平移滑块上固定有螺柱植入机构22。本实施例中，对称有两个螺柱植入机构。

所述螺柱植入机构22包括底座221，所述底座固定在所述平移滑块上，在所述底座上固定有支撑柱杆222，在所述支撑柱杆的顶部固定有安装座223，在所述安装座上固定有调节气缸224，在所述安装座上固定有螺柱固定座225，在所述螺柱固定座上固定有用于放置螺柱的螺柱放置通道，所述调节气缸的活塞轴处于螺柱放置通道的正上方，所述调节气缸在伸缩时将螺柱从螺柱放置通道压入工件内。

在所述机架的顶部固定有三色指示灯23，在所述机架内的下部固定有电气柜24且在所述机架内的上部固定有微电脑控制器16。本实施例中，电气柜和微电脑控制器为现有技术的常规结构，并不是本专利申请的创新结构，故未详细记载，但并不影响技术人员理解与实现。

本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其可以自动实现取料操作，从而有利于提高加工的效率，也降低了工人的劳动强度，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有自动取料结构的铆合机，包括机架，固定在所述机架上的工作台，在所述机架的上部固定有液压气缸，在所述工作台上通过支撑杆固定有上台面，在所述工作台的顶面设有下铆合治具，在所述上台面的下方设置有与所述液压气缸的活塞轴相连接的上铆合治具，所述上铆合治具与所述下铆合治具相配合，其特征在于：在所述上台面的顶部固定有导轨，在所述导轨内设置有滚珠丝杆且在所述上台面上固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，在所述导轨上设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在所述滑块上固定有取料支臂，在所述取料支臂的外侧端底面设有取料座，在所述取料座上均匀固定有取料吸附头，在所述取料座的顶部设置在所述取料吸附头相连接的外接气管接头，在所述取料支臂上固定有升降气缸，所述取料座固定在所述升降气缸的活塞轴上，所述取料座在所述升降气缸的作用下升降并通过取料吸附头吸取工件，在所述导轨上设置有限位开关，所述滑块移动至限位开关处时，所述取料座处于下铆合治具的正上方。

2.根据权利要求1所述的具有自动取料结构的铆合机，其特征在于：在所述工作台上设置有平移座，在所述工作台上还固定有植入下模具，在所述平移座上固定有丝杆模组，在所述平移座的端部固定有与所述丝杆模组相连接的控制电机，在所述平移座上设置有与所述丝杆模组相连接的平移滑块，在所述平移滑块上固定有螺柱植入机构。

3.根据权利要求2所述的具有自动取料结构的铆合机，其特征在于：所述螺柱植入机构包括底座，所述底座固定在所述平移滑块上，在所述底座上固定有支撑柱杆，在所述支撑柱杆的顶部固定有安装座，在所述安装座上固定有调节气缸，在所述安装座上固定有螺柱固定座，在所述螺柱固定座上固定有用于放置螺柱的螺柱放置通道，所述调节气缸的活塞轴处于螺柱放置通道的正上方，所述调节气缸在伸缩时将螺柱从螺柱放置通道压入工件内。

4.根据权利要求3所述的具有自动取料结构的铆合机，其特征在于：在所述机架的顶部固定有三色指示灯，在所述机架内的下部固定有电气柜且在所述机架内的上部固定有微电脑控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种具有自动取料结构的铆合机，包括机架，固定在机架上的工作台，在机架的上部固定有液压气缸，在工作台上通过支撑杆固定有上台面，在工作台的顶面设有下铆合治具，在上台面的下方设置有与液压气缸的活塞轴相连接的上铆合治具，在上台面的顶部固定有导轨，在导轨内设置有滚珠丝杆且在上台面上固定有与滚珠丝杆相连接的驱动电机，在导轨上设置有与滚珠丝杆螺纹连接的滑块，在滑块上固定有取料支臂，在取料支臂的外侧端底面设有取料座，在取料座上均匀固定有取料吸附头，在取料支臂上固定有升降气缸。本实用新型的结构设置合理，其可以自动实现取料操作，有利于提高加工的效率，也降低了工人的劳动强度，适用性强且实用性好。

技术研发人员：陈建国
受保护的技术使用者：重庆新钰立金属科技有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.10.30