一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀的制作方法

本实用新型涉及车加工成型刀技术领域，具体为一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀。

背景技术：

随着数控车床的普遍，市场上的刀具也是种类繁多，各自的性能也是各有不同，刀具在使用过程中磨损是不可避免的，外圆成型刀是加工轴承外圈的主要刀具，造价比普通的外圆刀更加昂贵，损坏后损失严重；

但是现有车加工过程中，刀具角度选用的不合理，会增加刀具的磨损程度，造成刀具提前损坏，同时刀片固定的间隙太大，刀片在加工时会晃动，使刀片崩裂损坏，另外，单一刀片加工时间过长，刀尖温度过高，容易折断，所以为了避免上述技术问题，确有必要提供一种新型车加工成型刀以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，可以有效解决上述背景技术中提出的车加工过程中，对刀具角度的不合理，会增加刀具的磨损程度，造成刀具提前损坏，同时刀片固定的间隙太大，刀片在加工时会晃动，使刀片崩裂损坏，另外，单一刀片加工时间过长，刀尖温度过高，容易折断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，包括刀柄，所述刀柄一端中心位置开设有三角槽，所述刀柄底端固定焊接有连接板，所述连接板顶端通过第一螺栓固定连接有刀台，所述刀台靠近刀柄一端对应三角槽中心位置处固定焊接有三角块，所述刀台底端对应第一螺栓外侧位置处等距固定焊接有卡块，所述连接板顶端对应卡块位置处开设有卡槽，所述刀台远离刀柄一端开设有刀槽，所述刀槽顶端固定连接有刀片，所述刀片顶端中部开设有通孔；

所述刀台顶端通过第三螺栓固定连接有固定板，所述固定板底端中心位置处通过第二螺栓与刀片固定连接，所述固定板底端边部固定焊接有矩形块，所述刀台对应矩形块位置处开设有矩形槽。

优选的，所述三角槽的内角角度为90度，所述三角槽的内角角度与三角块的外角角度对应相等，且三角块内角的角度与刀台边角的角度相等。

优选的，所述卡块和卡槽均为圆形，且卡块和卡槽的中心与第一螺栓的轴心在一条水平线上。

优选的，所述固定板的宽与刀台的宽相等，且第二螺栓贯穿固定板和通孔与刀台顶端固定连接。

优选的，所述刀柄另一端固定焊接有第二刀柄，所述刀柄和第二刀柄顶端对称开设有螺孔，所述第二刀柄远离刀柄一端固定安装有第二刀片，且第二刀片为外圈倒角刀片。

优选的，所述第二刀柄与刀柄结构对称，且第二刀柄的长和宽均与刀柄的长和宽相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有三角槽、连接板、第一螺栓、刀台、三角块、卡块和卡槽，通过连接板将刀台和刀柄固定，通过第一螺栓便于刀台拆卸，通过三角槽和三角块限制固定刀台，当三角块固定在三角槽内部时，该刀具为90度外圆刀，当刀台旋转45度，使刀台边角固定在三角槽内时，该刀具为45度外圆刀，当刀台反转45度，将三角槽重新固定在三角槽内时，45度外圆刀又变回90度外圆刀，这样方便根据不同的工件，调整使用不同角度的外圆刀，使切削面更贴合工件，减少刀具的损伤，增加使用寿命，通过卡块和卡槽进一步固定刀台，防止刀台松动影响工件加工精度。

2、设置有通孔、第三螺栓、固定板、第二螺栓、矩形块和矩形槽，通过第三螺栓和第二螺栓固定刀片和刀台的相对位置，通过固定板夹紧固定刀片，减少刀片与刀台之间的空隙，防止加工时刀片晃动，避免刀片崩断，通过矩形块和矩形槽，进一步稳定刀片，使工件加工更稳定。

3、设置有第二刀柄、螺孔和第二刀片，通过第二刀柄固定安装第二刀片，与刀片相互替换，减少一把刀使用的时间，提高刀片的使用寿命，通过第二刀片对轴承外圈的倒角进行加工，保证轴承外圈两端倒角的一致性，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型卡块安装结构示意图；

图3是本实用新型矩形块安装结构示意图；

图中标号：1、刀柄；2、三角槽；3、连接板；4、第一螺栓；5、刀台；6、三角块；7、卡块；8、卡槽；9、刀槽；10、刀片；11、通孔；12、第三螺栓；13、固定板；14、第二螺栓；15、矩形块；16、矩形槽；17、第二刀柄；18、螺孔；19、第二刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀，包括刀柄1，刀柄1一端中心位置开设有三角槽2，刀柄1底端固定焊接有连接板3，连接板3顶端通过第一螺栓4固定连接有刀台5，刀台5靠近刀柄1一端对应三角槽2中心位置处固定焊接有三角块6，为了限制固定刀台5的角度，三角槽2的内角角度为90度，三角槽2的内角角度与三角块6的外角角度对应相等，且三角块6内角的角度与刀台5边角的角度相等，刀台5底端对应第一螺栓4外侧位置处等距固定焊接有卡块7，连接板3对应卡块7位置处开设有卡槽8，为了进一步固定刀台5，防止刀台5晃动，卡块7和卡槽8均为圆形，且卡块7和卡槽8的中心与第一螺栓4的轴心在一条水平线上，刀台5远离刀柄1一端开设有刀槽9，刀槽9顶端固定连接有刀片10，刀片10顶端中部开设有通孔11；

刀台5顶端通过第三螺栓12固定连接有固定板13，固定板13底端中心位置处通过第二螺栓14与刀片10固定连接，为了稳定刀片10，减少刀片10与刀台5之间的空隙，固定板13的宽与刀台5的宽相等，且第二螺栓14贯穿固定板13和通孔11与刀台5顶端固定连接，固定板13底端边部固定焊接有矩形块15，刀台5对应矩形块15位置处开设有矩形槽16；

为了减少刀具的工作量，刀柄1另一端固定焊接有第二刀柄17，为了使转动后，第二刀柄17和刀柄1在一条水平线上，第二刀柄17与刀柄1结构对称，且第二刀柄17的长和宽均与刀柄1的长和宽相等，刀柄1和第二刀柄17顶端对称开设有螺孔18，第二刀柄17远离刀柄1一端固定安装有第二刀片19，且第二刀片19为外圈倒角刀片，可以同时加工轴承外圈两端的倒角，保证倒角的一致性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用一种用于轴承外圈车加工的非标长寿命成型刀过程中，首先，通过拧紧固定第一螺栓4，将刀台5固定在连接板3上，三角块6嵌入固定在三角槽2内，此时该刀具为90度外圆刀，当需要调整角度，使用45度外圆刀时，通过拧松第一螺栓4，将刀台5抬高转动45度，使刀台5边角嵌入固定三角槽2内，拧下第一螺栓4固定，使90度外圆刀变为45度外圆刀，拧松第一螺栓4反转45度，将三角块6固定在三角槽2内，使45度外圆刀变回90度外圆刀，同时，通过卡块7和卡槽8更进一步固定刀台5，使刀台5加工时更稳定；

接着，通过第三螺栓12将固定板13一端边角固定在刀台5上，通第二螺栓14和第三螺栓12固定固定板13，使刀片10更加稳定，同时通过固定板13夹紧固定，减少刀片10和刀台5之间的空隙，防止刀片10晃动，提高加工精度，通过矩形槽15和矩形块16加固固定板13，增加加工时的稳定性；

最后，刀柄1和第二刀柄17通过两个螺孔18固定在刀架上，轴承外圈表面加工完成后，拧下螺孔18，转换第二刀柄17与刀柄1之间的位置，使第二刀片19对轴承外圈进行加工，减少刀片10的工作量，提高刀片10的使用周期，同时因为第二刀片19是专门的外圈倒角刀片，加工轴承外圈效率更高，同时可以保证轴承外圈两端倒角的一致性，提高加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。