一种带有托举机构的机械设备用定距换辊装置的制作方法

本实用新型涉及机械相关技术领域，具体为一种带有托举机构的机械设备用定距换辊装置。

背景技术：

轴辊是机械设备中常用的一种机械部件，其能够使用在轧制、卷绕等工序内，而轴辊的精准安装是机械设备使用性能的保证，因此多需要使用定距换辊装置进行轴辊的定距男装；

但是现有技术背景下的定距换辊装置，大多是简单的标尺结构，不能够对轴辊进行托举，且不便于保证中心轴线与标尺之间的对正，不利于保证结构的稳定性，不便于更换使用，因此，我们提出一种带有托举机构的机械设备用定距换辊装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有托举机构的机械设备用定距换辊装置，以解决上述背景技术提出的目前的定距换辊装置，大多是简单的标尺结构，不能够对轴辊进行托举，且不便于保证中心轴线与标尺之间的对正，不利于保证结构的稳定性，不便于更换使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有托举机构的机械设备用定距换辊装置，包括固定底板和固定架，所述固定底板的上方中部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端连接有支撑底板，所述支撑底板的中部开设有开口槽，且开口槽的内侧设置有限位板，并且限位板的中部连接有调节杆，所述支撑底板的上方放置有轴辊，且轴辊的上方设置有下压板，所述固定架设置在轴辊的左侧，且固定架的内侧连接有支杆，所述固定架的中部安装有调节轮，且调节轮的外侧连接有把手，所述固定架的外侧安装有限位框，且限位框的内侧设置有位于固定架的左侧中部的标准框，并且标准框的中部贯穿有标尺。

优选的，所述支撑底板与下压板之间呈上下对应设置，且支撑底板和下压板的内侧面均呈弧形曲面结构。

优选的，所述支撑底板与调节杆之间为转动结构，且调节杆与限位板之间螺纹连接，并且调节杆的左右两侧的螺纹旋进方向相反。

优选的，所述固定架与轴辊之间不接触设置，且固定架与支杆之间卡合连接，并且前后两侧的支杆均通过连接板分别与支撑底板和下压板之间固定连接。

优选的，所述固定架的前侧和把手的内部均开设有固定孔，且固定孔在固定架的前侧呈等角度设置。

优选的，所述调节轮与支杆之间的连接方式为啮合连接，且调节轮与把手之间固定连接，并且把手在固定架的外侧构成转动结构。

优选的，所述限位框关于标准框呈对称设置，且标准框的中心线、固定架中心线与轴辊中轴线位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有托举机构的机械设备用定距换辊装置，能够对轴辊进行托举，且便于保证中心轴线与标尺之间的对正，且便于保证结构的稳定性，便于进行轴辊更换使用；

1.通过支撑底板和下压板的上下对应设置，便于通过支撑底板和下压板对轴辊进行夹持，且通过电动伸缩杆对支撑底板进行支撑，便于对轴辊托举，同时童年各国调节杆对限位板调节，便于对轴辊限位，便于保证稳定；

2.通过调节轮与支杆之间的啮合连接，便于将支杆向两侧同步伸缩，且使支杆的伸缩量相同，从而便于对支撑底板与下压板之间的间距进行调节，以便于保证固定架与轴辊的中轴线在同一直线；

3.通过限位框和标准框的框架结构，便于对标尺进行卡合连接，且标准框与位于固定架的中心位置，便于通过标准框观察标尺，以便于对高度进行标志。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型支撑底板的俯面结构示意图；

图3为本实用新型固定架的整体结构示意图；

图4为本实用新型固定架的侧面剖切结构示意图。

图中：1、固定底板；2、电动伸缩杆；3、支撑底板；4、开口槽；5、限位板；6、调节杆；7、轴辊；8、下压板；9、固定架；10、支杆；11、调节轮；12、把手；13、固定孔；14、连接板；15、限位框；16、标准框；17、标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有托举机构的机械设备用定距换辊装置，包括固定底板1、电动伸缩杆2、支撑底板3、开口槽4、限位板5、调节杆6、轴辊7、下压板8、固定架9、支杆10、调节轮11、把手12、固定孔13、连接板14、限位框15、标准框16和标尺17，固定底板1的上方中部固定连接有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的顶端连接有支撑底板3，支撑底板3的中部开设有开口槽4，且开口槽4的内侧设置有限位板5，并且限位板5的中部连接有调节杆6，支撑底板3的上方放置有轴辊7，且轴辊7的上方设置有下压板8，固定架9设置在轴辊7的左侧，且固定架9的内侧连接有支杆10，固定架9的中部安装有调节轮11，且调节轮11的外侧连接有把手12，固定架9的外侧安装有限位框15，且限位框15的内侧设置有位于固定架9的左侧中部的标准框16，并且标准框16的中部贯穿有标尺17。

如图1和图2中支撑底板3与下压板8之间呈上下对应设置，且支撑底板3和下压板8的内侧面均呈弧形曲面结构，便于对轴辊7进行夹持，支撑底板3与调节杆6之间为转动结构，且调节杆6与限位板5之间螺纹连接，并且调节杆6的左右两侧的螺纹旋进方向相反，便于对轴辊7进行限位，便于保证轴辊7位于支撑底板3与下压板8的中部。

如图固定底板1和图3中固定架9与轴辊7之间不接触设置，且固定架9与支杆10之间卡合连接，并且前后两侧的支杆10均通过连接板14分别与支撑底板3和下压板8之间固定连接，便于保证对支撑底板3和下压板8的调节，如图4中调节轮11与支杆10之间的连接方式为啮合连接，且调节轮11与把手12之间固定连接，并且把手12在固定架9的外侧构成转动结构，便于对支杆10进行同步伸缩，从而便于保证固定架9的中轴线与轴辊7的中轴线平齐。

如图3中固定架9的前侧和把手12的内部均开设有固定孔13，且固定孔13在固定架9的前侧呈等角度设置，便于对支杆10进行限位，便于保证稳定。

如图1、图3和图4中限位框15关于标准框16呈对称设置，且标准框16的中心线、固定架9中心线与轴辊7中轴线位于同一水平面，便于进行标识，便于保证定距。

工作原理：在使用该带有托举机构的机械设备用定距换辊装置时，首先将该装置放置在需要进行更换的位置，如图3和图4中通过把手12对固定架9进行正向转动，以便于使得支杆10进行伸长，从而使得支杆10通过连接板14带动支撑底板3和下压板8远离，从而将轴辊7放置到支撑底板3的上房管，而后通过把手12对调节轮11进行逆转，从而使得支撑底板3与下压板8贴合对轴辊7进行夹持，且如图3中，通过调节杆6的转动，便于对限位板5进行移位，从而便于通过限位板5对轴辊7限位，保证轴辊7位于支撑底板3与下压板8的中部，同时由于支杆10的伸缩量相同，使得固定架9的中轴线与轴辊7的中轴线平齐，如图3中，通过固定架9的外侧和把手12的内部开设的固定孔13的对应，便于通过螺杆对其进行连接固定，从而保证把手12和调节轮11的稳定，通过电动伸缩杆2对支撑底板3升降，便于对轴辊7的高度进行调节，且通过对应安装在固定架9的中部的标准框16与标尺17的对应读数，以便于定距安装，且标尺17贯穿在限位框15和标准框16的内侧，便于保证稳定性，这就是该带有托举机构的机械设备用定距换辊装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。