一种工业废物收集压缩装置的制作方法

本实用新型涉及工业废物处理技术领域，尤其涉及一种工业废物收集压缩装置。

背景技术：

工业废物，系指在工业生产活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态、液态和置于容器中的气态的物品、物质。随着城市化进程的加速和人民生活水平的逐步提高，我国出现了越来越多的工业固体废弃物，大量的工业废弃物会污染环境、危及人们的身心健康，如何有效处理工业固体废弃问题已经迫在眉睫。

现有的工业废物在处理前大多需要进过压缩，进而使废物方便运输，但是现有的压缩装置仍然存在不足之处，首先，工业废物的大小不一，现有装置直接压缩会导致废物之间存在较大的空隙，使得废物压缩不完全，进而降低运输效率；其次，工业废物中存在铁制品等可以二次利用的废料，现有装置没有分离机构，进而导致可回收废料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有压缩装置压缩不完全存在空隙以及可回收废料无法分离的问题，而提出的一种工业废物收集压缩装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废物收集压缩装置，包括壳体和废料槽，所述壳体的顶部设有下料口，所述壳体的内部沿竖直方向依次转动连接有粉碎辊、第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴的外表壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁的外表壁敷设有防护层，所述第二中心轴的外表壁固定连接有第二刮板，所述壳体的内部侧表壁固定连接有第一刮板，且第一刮板与防护层滑动连接，所述壳体的内部底表壁设有第二输料装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部固定连接有第一输料装置，所述第一输料装置位于第二输料装置的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料槽的上方设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板的上端面为斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废料槽的顶部固定连接有漏斗状的接料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的外表壁螺栓连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴分别传动连接有第一齿轮和第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎辊靠近第一电机的一端与第一齿轮固定连接，所述第一中心轴和第二中心轴靠第二电机的一端均固定连接有第二齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎辊设有两个，且两个粉碎辊上的两个第一齿轮啮合连接，所述第一中心轴和第二中心轴上的两个第二齿轮啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，壳体的内部按从上往下的顺序依次设置了粉碎辊、第一中心轴和第二中心轴，第一中心轴的外侧设置了电磁铁，电磁铁的外部设置了防护层，壳体的内部侧表壁设置了第一刮板，第二中心轴的外侧设置了第二刮板，壳体的内侧底部设置了第二输料装置，采用此设计的好处在于：通过粉碎辊将废物粉碎成小块，并且电磁铁可吸引铁磁性材料，通过第一刮板和第二挂板的配合使其落于第二输料装置上传出壳体，进而通过粉碎以及分离步骤使废物易于压缩，从而缓解了压缩空隙大和浪费资源的状况。

2、本实用新型中，壳体的内部设置了第一输料装置，壳体的外部一侧设置了废料槽，废料槽的顶部设置了接料板，其上方设置了液压油缸，液压油缸的伸缩端设置了压板，采用此设计的好处在于：液压油缸可推动压板将废物压缩，使其保持紧实，进而提高运输的效率，同时压板的顶部为倾斜面，进而当废物落在压板上后可滑落于接料板上，进而防止废物掉落而无法压缩。

3、本实用新型中，壳体的外表壁设置了第一电机和第二电机，第一电机的输出轴设置了第一齿轮，第一齿轮与粉碎辊连接，第二电机的输出轴设置了第二齿轮，第二齿轮分别与第一中心轴和第二中心轴连接，采用此设计的好处在于：通过两种电机的设置，不仅减少了设备数量还保证电机不会过载，进而提高设备的运行寿命。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的壳体和废料槽内部侧视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的壳体内部正视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的第一齿轮和第二齿轮结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、粉碎辊；3、第一中心轴；4、电磁铁；5、防护层；6、第二中心轴；7、第一刮板；8、第二刮板；9、第一输料装置；10、废料槽；11、液压油缸；12、压板；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二电机；16、第二齿轮；17、第二输料装置；18、接料板；19、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废物收集压缩装置，包括壳体1和废料槽10，壳体1的顶部设有下料口19，壳体1的内部沿竖直方向依次转动连接有粉碎辊2、第一中心轴3和第二中心轴6，第一中心轴3的外表壁固定连接有电磁铁4，电磁铁4的外表壁敷设有防护层5，第二中心轴6的外表壁固定连接有第二刮板8，壳体1的内部侧表壁固定连接有第一刮板7，且第一刮板7与防护层5滑动连接，壳体1的内部底表壁设有第二输料装置17，通过粉碎辊2将废物粉碎成小块，进而可以减小压缩时废物之间的空隙，有助于提高运输效率，同时通过电磁铁4吸引废物中可回收的铁磁材料，使其被第一刮板7和第二刮板8刮至第二输料装置17上，进而实现可回收废料的分离减少了浪费。

具体的，如图1和图2所示，壳体1的内部固定连接有第一输料装置9，第一输料装置9位于第二输料装置17的上方，废料槽10的上方设有液压油缸11，液压油缸11的伸缩端固定连接有压板12，压板12的上端面为斜面，废料槽10的顶部固定连接有漏斗状的接料板18，液压油缸11带动压板12将废物压缩，并且通过接料板18将掉落的废物接住并且使其落进废料槽10，防止废物掉落而无法压缩。

具体的，如图1和图3所示，壳体1的外表壁螺栓连接有第一电机13和第二电机15，第一电机13和第二电机15的输出轴分别传动连接有第一齿轮14和第二齿轮16，粉碎辊2靠近第一电机13的一端与第一齿轮14固定连接，第一中心轴3和第二中心轴6靠第二电机15的一端均固定连接有第二齿轮16，粉碎辊2设有两个，且两个粉碎辊2上的两个第一齿轮14啮合连接，第一中心轴3和第二中心轴6上的两个第二齿轮16啮合连接，通过第一电机13、第二电机15、第一齿轮14和第二齿轮16组成的传动系统带动粉碎辊2、第一中心轴3和第二中心轴6旋转，实现自动化工作有助于提高工作效率。

工作原理：使用时，给用电设备通以市电，首先，开启第一电机13，第一电机13带动第一齿轮14和粉碎辊2旋转，由于两个第一齿轮14啮合连接，进而使两个粉碎辊2反向旋转，启动第二电机15，第二电机15带动第二齿轮16旋转，由于两个第二齿轮16啮合连接，进而使第一中心轴3和第二中心轴6反向旋转；其次，启动电磁铁4，将工业废物从下料口19放入壳体1内部，工业废物从两个粉碎辊2之间穿过并且被粉碎成小块，接着工业废物中的铁磁性材料会受到电磁铁4的吸引而贴合防护层5，防护层5可随着第一中心轴3而旋转，当铁磁性材料旋转至第二刮板8处时受到阻挡而午饭继续前进，同时第二中心轴6带动第一刮板7旋转将铁磁性材料从防护层5上挂下，铁磁性材料则落于第二输料装置17的顶部，通过第二输料装置17送出壳体1；最后，不具有磁性的废物落于第一输料装置9的顶部传送至废料槽10的内部，当废料槽10中的废料较多后，启动液压油缸11推动压板12下降压缩工业废物，绕后在抬升压板12，压缩过程中落于压板12顶部的工业废物在压板12抬升后可顺着压板12顶部的倾斜面滑落于接料板18上，再次顺着倾斜的接料板18进入废料槽10，通过上述的步骤，工业废物经过粉碎变小，分离可回收的铁磁性材料，最终压缩，解决了现有压缩装置压缩不完全存在空隙以及可回收废料无法分离的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。