一种可调节宽度的焊接材料生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及焊接材料生产技术领域，具体为一种可调节宽度的焊接材料生产用切割装置。

背景技术：

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂和气体等，焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、co2焊接、氧切割和电焊，随着焊接材料的使用越来越多进而对于焊接材料的生产也越来越多，然而在焊接材料生产时需要对其进行切割处理，因此，我们需要一种可调节宽度的焊接材料生产用切割装置。

市场上的焊接材料生产用切割装置大多都不能对焊接材料切割时的宽度进行调节，且有些即使能调节，调节起来较为麻烦，工作人员调节时费时费力，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种可调节宽度的焊接材料生产用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节宽度的焊接材料生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的焊接材料生产用切割装置大多都不能对焊接材料切割时的宽度进行调节，且有些即使能调节，调节起来较为麻烦，工作人员调节时费时费力，给工作人员带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节宽度的焊接材料生产用切割装置，包括底座、第二传动电机和连接杆，所述底座的一端上部连接有第一传动电机，且第一传动电机的一端连接有第一皮带，所述第一皮带的另一端连接有转杆，且转杆的一侧连接有定位块，所述定位块的另一侧连接有丝杆，且丝杆的上端分布有滑板，所述第二传动电机安装于滑板的上端，且第二传动电机的一端连接有第二皮带，所述第二皮带的上端一侧分布有轴承套，且轴承套的中部上端分布有切割把手，所述轴承套的另一端连接有防护壳，且防护壳的中部连接有切割刀片，所述连接杆焊接于轴承套的下端，且连接杆的下端一侧分布有支撑杆，所述支撑杆的下端外壁分布有复位弹簧。

优选的，所述底座与第一传动电机之间构成可拆卸结构，且第一传动电机通过第一皮带与转杆之间构成传动结构。

优选的，所述丝杆与定位块之间构成旋转结构，且丝杆与底座之间呈平行状分布。

优选的，所述滑板与底座之间构成滑动结构，且滑板与底座之间呈平行状分布。

优选的，所述轴承套与切割把手之间构成焊接一体化结构，且轴承套与防护壳之间构成旋转结构。

优选的，所述连接杆与支撑杆之间构成活动结构，且支撑杆通过复位弹簧与滑板之间构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节宽度的焊接材料生产用切割装置设置有第一传动电机和丝杆，能够对焊接材料所切割的宽度进行调节，且调节时无需手动，只需用第一传动电机调节即可，给使用者带来很大的方便；

该可调节宽度的焊接材料生产用切割装置设置有旋转结构，丝杆与定位块之间构成旋转结构使得在第一传动电机的转动下带动转杆和丝杆进行旋转，从而使得滑板进行滑动，这样便于对切割刀片所切割的宽度进行调节；

该可调节宽度的焊接材料生产用切割装置设置有弹性结构，支撑杆通过复位弹簧与滑板之间构成弹性结构使得便于切割刀片的复位，使用完后在复位弹簧的弹力下带动支撑杆向上运动，从而带动连接杆向上运动使得切割刀片复位，给使用者带来方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆结构示意图。

图中：1、底座；2、第一传动电机；3、第一皮带；4、转杆；5、定位块；6、丝杆；7、滑板；8、第二传动电机；9、第二皮带；10、轴承套；11、切割把手；12、防护壳；13、切割刀片；14、连接杆；15、支撑杆；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节宽度的焊接材料生产用切割装置，包括底座1、第一传动电机2、第一皮带3、转杆4、定位块5、丝杆6、滑板7、第二传动电机8、第二皮带9、轴承套10、切割把手11、防护壳12、切割刀片13、连接杆14、支撑杆15和复位弹簧16，底座1的一端上部连接有第一传动电机2，且第一传动电机2的一端连接有第一皮带3，第一皮带3的另一端连接有转杆4，且转杆4的一侧连接有定位块5，底座1与第一传动电机2之间构成可拆卸结构，且第一传动电机2通过第一皮带3与转杆4之间构成传动结构，底座1与第一传动电机2之间构成可拆卸结构使得便于对第一传动电机2进行安装，且通过第一传动电机2的转动能够带动转杆4进行转动；

定位块5的另一侧连接有丝杆6，且丝杆6的上端分布有滑板7，丝杆6与定位块5之间构成旋转结构，且丝杆6与底座1之间呈平行状分布，滑板7与底座1之间构成滑动结构，且滑板7与底座1之间呈平行状分布，丝杆6与定位块5之间构成旋转结构使得在第一传动电机2的转动下带动转杆4和丝杆6进行旋转，从而使得滑板7进行滑动，这样便于对切割刀片13所切割的宽度进行调节；

第二传动电机8安装于滑板7的上端，且第二传动电机8的一端连接有第二皮带9，第二皮带9的上端一侧分布有轴承套10，且轴承套10的中部上端分布有切割把手11，轴承套10的另一端连接有防护壳12，且防护壳12的中部连接有切割刀片13，轴承套10与切割把手11之间构成焊接一体化结构，且轴承套10与防护壳12之间构成旋转结构，轴承套10与切割把手11之间构成焊接一体化结构使得便于操作人员的使用，使用时只需用手握住切割把手11下拉，从而带动切割刀片13向下对焊接材料进行切割；

连接杆14焊接于轴承套10的下端，且连接杆14的下端一侧分布有支撑杆15，支撑杆15的下端外壁分布有复位弹簧16，连接杆14与支撑杆15之间构成活动结构，且支撑杆15通过复位弹簧16与滑板7之间构成弹性结构，支撑杆15通过复位弹簧16与滑板7之间构成弹性结构使得便于切割刀片13的复位，使用完后在复位弹簧16的弹力下带动支撑杆15向上运动，从而带动连接杆14向上运动使得切割刀片13复位。

工作原理：对于这类的可调节宽度的焊接材料生产用切割装置，首先通过将焊接材料放于切割刀片13的下端，然后再启动第一传动电机2对切割的宽度进行调节，且丝杆6与定位块5之间构成旋转结构使得在第一传动电机2的转动下带动转杆4和丝杆6进行旋转，从而使得滑板7进行滑动，当滑动到所需宽度时再将第一传动电机2关闭即可，然后再启动第二传动电机8，使得在第二传动电机8的转动下带动切割刀片13进行旋转，然后就可对焊接材料进行切割，切割时只需用手握住切割把手11下拉，从而带动切割刀片13向下对焊接材料进行切割，当切割完毕后在复位弹簧16的弹力下带动支撑杆15向上运动，从而带动连接杆14向上运动使得切割刀片13复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。