一种走心机的切屑回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种走心机，更具体地说，它涉及一种走心机的切屑回收装置。

背景技术：

走心机的全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。转轴类零件批量生产使用走心机非常合适。

目前，检索到一篇公告号为cn205996709u的中国专利公开了一种走心机，其技术要点是：包括机壳、底座、对工件进行夹持的主轴组件、对工件进行切削的刀架组件、导料槽和接料槽，刀架组件和主轴组件均设置在底座的同一侧，所述接料槽设置在机壳的内壁上，所述刀架组件包括刀架座，所述导料槽设置在刀架座上，导料槽倾斜向下设置，导料槽的上端朝向主轴并盛接掉落的工件，导料槽的下端朝向接料槽促使工件掉落到接料槽内。

上述公开的一种走心机，工件加工完毕自动掉落到接料槽内，比较方便，可是大量加工转轴工件时，会产生大量的废屑，废屑掉落在底座上，因此存在不方便清理的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种走心机的切屑回收装置，具有方便清理废屑的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种走心机的切屑回收装置，包括用于设置在机壳下方的收屑箱，所述收屑箱上部以及一侧侧壁开口设置，所述机壳上表面中部开设有落屑口，所述收屑箱内上下间隔水平滑移设置有两个收屑盒，所述收屑盒均上端开口设置。

通过采用上述技术方案，机壳上方加工产生的废屑从落屑口掉落，落到收屑箱中，收屑箱中有两个收屑盒可以承接废屑，上方的收屑盒满了后需要取走处理，此时废屑落到下方的收屑盒。

本实用新型进一步设置为：位于上方的所述收屑箱内相对两侧壁均水平开设有导向槽，所述收屑盒的相对两个侧壁开设有安装槽，所述安装槽活动插接有卡块，所述安装槽内水平间隔设置有若干弹簧，所述弹簧一端固定连接在安装槽的槽底，另一端固定连接在卡块上，位于上方的所述收屑盒的卡块滑移连接在导向槽上，两个所述导向槽下方的内侧壁均水平固定连接有放置板，所述收屑箱底部设置有推动下方的收屑盒上移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，卡块压缩弹簧时可以进入安装槽内，便可以将收屑盒放在收屑盒内的放置板上，驱动组件将收屑盒向上推动至导向槽处弹簧伸长，卡块一部分进入导向槽，收屑盒便滑移连接在导向槽中，装满后沿导向槽拉出即可。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺杆、电机、滑动座、两个导向杆和两个推杆，所述安装板和顶板上下间隔水平设置在收屑箱下部，所述螺杆转动连接在安装板和顶板之间，所述电机竖直安装在收屑箱内的底部，所述电机的转轴穿过安装板与螺杆固定连接，两个所述导向杆平行设置在螺杆两侧的安装板和顶板之间，所述滑动座水平设置且与螺杆螺纹连接，所述滑动座与导向杆滑移连接，两个所述推杆竖直固定连接在滑动座上表面两侧，所述推杆可抵触收屑盒底部使其上升。

通过采用上述技术方案，电机驱动螺杆转动，滑动座便可以沿螺杆长度方向滑动，固定在滑动座上的推杆便可以抵触收屑盒升降。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上设置有与电机电性连接的正转开关和反转开关。

通过采用上述技术方案，方便工人操作电机驱动收屑盒进行升降。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的槽底竖直设置有常闭行程开关，所述常闭行程开关与正转开关串联，所述常闭行程开关与卡块抵触断开。

通过采用上述技术方案，将收屑盒从导向槽中拉出时，常闭行程开关闭合，下方的收屑盒升起到导向槽继续承接废屑，放置废屑从收屑箱上方开口飞出。

本实用新型进一步设置为：所述卡块朝向导向槽一侧设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，可以方便将收屑盒从放置板处放入收屑箱时，卡块可以压缩弹簧，方便进料收屑箱。

本实用新型进一步设置为：所述收屑盒朝向收屑箱开口侧壁的侧面设置有把手。

通过采用上述技术方案，需要取放收屑盒时更方便手持施力。

本实用新型进一步设置为：所述机壳上端设置有护罩，所述护罩靠近把手一侧滑移连接在机壳上表面，另一侧底端与机壳之间有间隙。

通过采用上述技术方案，防止废屑从机壳上方飞出。

本实用新型进一步设置为：所述护罩靠近把手一侧表面固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，护罩在机壳表面滑动时更好手持施力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，方便清理废屑；

其二，方便取放收屑盒；

其三，取放收屑盒时也可以很好的承接废屑。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中收屑箱的结构示意图；

图3是本实施例中收屑盒局部爆炸图。

图中：1、机壳；2、刀架组件；3、主轴组件；4、收屑箱；5、收屑盒；6、把手；7、电机；8、螺杆；9、滑动座；10、导向杆；11、推杆；12、护罩；13、手柄；14、放置板；15、导向槽；16、安装槽；17、弹簧；18、卡块；19、正转开关；20、反转开关；21、常闭行程开关；22、落屑口；23、顶板；24、安装板；25、导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种走心机，参照图1，包括机壳1、对工件进行夹持的主轴组件3、对工件进行切削的刀架组件2，刀架组件2和主轴组件3均设置在底座的同一侧，还包括切屑回收装置，切屑回收装置包括用于设置在机壳1下方的收屑箱4，收屑箱4上部以及一侧侧壁开口设置，机壳1上表面中部开设有落屑口22，收屑箱4内上下间隔水平滑移设置有两个收屑盒5，收屑盒5均上端开口设置。工件加工产生的废屑从落屑口22掉落到下方的收屑箱4，收屑箱4中有两个承接废屑的收屑盒5，上方的收屑盒5装满后需要取出，这时下方的收屑盒5可以继续承接废屑，不需要停止走心机加工工作。

参照图1，进一步的，机壳1上端设置有护罩12，护罩12靠近把手6一侧滑移连接在机壳1上表面，另一侧底端与机壳1之间有间隙，防止工件加工时废屑从机壳1上方飞出。护罩12靠近把手6一侧表面固定连接有手柄13，方便推动护罩12时手持施力。

参照图2和图3，进一步的，位于上方的收屑箱4内相对两侧壁均水平开设有导向槽15，收屑盒5的相对两个侧壁开设有安装槽16，安装槽16活动插接有卡块18，安装槽16内水平间隔设置有若干弹簧17，弹簧17一端固定连接在安装槽16的槽底，另一端固定连接在卡块18上，位于上方的收屑盒5的卡块18滑移连接在导向槽15上，两个导向槽15下方的内侧壁均水平固定连接有放置板14，收屑箱4底部设置有推动下方的收屑盒5上移的驱动组件。在上方收屑盒5装满后，可以顺着导向槽15将收屑盒5取出，驱动组件将下方的收屑盒5推到上方，通过卡块18将收屑盒5固定在导向槽15中，防止下方收屑盒5离落屑口22太远导致废屑飞出。

参照图2，具体的，驱动组件包括螺杆8、电机7、滑动座9、两个导向杆10和两个推杆11，安装板24和顶板23上下间隔水平设置在收屑箱4下部，螺杆8转动连接在安装板24和顶板23之间，电机7竖直安装在收屑箱4内的底部，电机7的转轴穿过安装板24与螺杆8固定连接，两个导向杆10平行设置在螺杆8两侧且竖直固定连接在安装板24上，滑动座9水平设置且与螺杆8螺纹连接，滑动座9与导向杆10滑移连接，两个推杆11竖直固定连接在滑动座9上表面两侧，推杆11可抵触收屑盒5底部使其上升。电机7驱动螺杆8转动，与螺杆8螺纹连接的滑动座9边沿着导向杆10在竖直方向上升，滑动座9两侧的推杆11也就推动收屑盒5上升，实现取出上方收屑盒5时，下方收屑盒5可以提升到导向槽15高度。

参照图1和图2，进一步的，机壳1上设置有与电机7电性连接的正转开关19和反转开关20，方便工人进行控制。导向槽15的槽底竖直设置有常闭行程开关21，常闭行程开关21与正转开关19串联，常闭行程开关21与卡块18抵触断开。在上方收屑盒5装满取出后，常闭行程开关21闭合使电机7正转，下方的收屑盒5便开始上升，上升到导向槽15位置卡块18便会受到弹簧17弹力进入安装槽16，常闭行程开关21与卡块18抵触断开，电机7停止正转，工人将满载的收屑箱4清理完后按反转开关20使电机7反转，推杆11便随之下降，将空载的收屑盒5两侧的卡块18压缩进安装盒，再沿放置板14滑动放入收屑箱4。

参照图1和图3，进一步的，卡块18朝向导向槽15一侧设置有导向斜面25，在将空载的收屑盒5放入收屑箱4中时斜面受到挤压，便会压缩弹簧17使卡块18进入安装槽16，从而更加方便收屑盒5放入收屑箱4。收屑线盒靠近取盒口一侧设置有把手6，在取放收屑盒5时方便手持施力。

本实施例的实施原理为：通过弹簧17对卡块18的弹力，使收屑盒5可以滑移在导向槽15中，在沿放置板14放入收屑箱4时可以压缩弹簧17，使卡块18进入安装槽16中。当上方收屑箱4装满后滑移取出，驱动组件就会将下方的收屑盒5抬升到导向槽15位置，卡块18卡接在导向槽15中继续承接废屑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。