一种滑撬线输送托辊焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装，尤其涉及一种滑撬线输送托辊焊接工装。

背景技术：

滑橇是用于承载车身或者工件的载具。目前需要一种能够在滑撬线托辊焊接过程中，实现托辊轴套与辊轮，同步带轮/链轮之间的快速变位和焊接。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种滑撬线输送托辊焊接工装，本实用新型可实现滑撬线输送托辊焊接过程中各部件的快速变位和焊接。

本实用新型的一种滑撬线输送托辊焊接工装，滑撬线输送托辊包括轴套，轴套的两端分别设有第一辊轮和第二辊轮，轴套的部分表面套设有同步带轮或同步链轮，焊接工装包括机架及安装于机架上的旋转变位机、电控箱、升降架和气动部件；

机架包括工作台和用于支撑工作台的支撑脚，旋转变位机、电控箱、升降架和气动部件与工作台可拆卸连接；

旋转变位机用于为托辊提供旋转驱动力，旋转变位机设有卡爪，卡爪用于夹持第二辊轮，以使得托辊绕其轴线旋转；

电控箱与旋转变位机电连接并用于为旋转变位机供电；

升降架包括安装板，安装板与机架可拆卸连接，安装板通过多个支撑杆连接有升降平台，沿高度方向上，安装板和升降平台之间设有支杆，支撑杆还连接有高度调节装置，高度调节装置用于调节支撑杆带动升降平台沿支杆的高度方向移动，升降平台上设有至少一对间隔设置的脚轮，脚轮的轴线与轴套的轴线相平行，脚轮之间夹持轴套并随轴套的旋转而绕自身轴线旋转；

气动部件包括安装架，安装架与机架可拆卸连接，安装板上设有与安装板相垂直的垂直板，垂直板上开设有气缸安装槽，气缸安装槽内安装有气缸，气缸的一端设有从动轮，从动轮的轴线与第一辊轮的轴线相平行，且从动轮的外径与第一辊轮的内径相适配并随第一辊轮旋转而绕自身轴线旋转。

进一步地，工作台包括两条沿工作台长度方向延伸的杆体，沿杆体的长度方向，杆体上开设有多个安装槽和固定槽，安装槽用于安装旋转变位机、电控箱、升降架和气动部件，固定槽用于连接固定螺栓。

进一步地，工作台为铝型材，支撑脚为方钢。

进一步地，安装板的两端部开设有多个通孔，通孔内连接有螺栓，螺栓与工作台螺纹连接。

进一步地，多个支撑杆两两之间相互铰接。

进一步地，升降平台上设有多个脚轮安装槽，安装槽垂直于脚轮的轴线方向设置，脚轮与脚轮安装槽可拆卸连接。

进一步地，脚轮为聚氨酯包胶轮或尼龙轮。

进一步地，气缸安装槽沿垂直板的高度方向延伸，气缸与气缸安装槽滑动连接。

进一步地，气缸为笔形气缸。

进一步地，从动轮内嵌有轴承，轴承的外部设有尼龙，尼龙的外表面大致呈锥形。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型以机架提供焊接安装界面，以旋转变位机提供滑撬线输送托辊的旋转驱动力，升降架及气动部件为从动部件，以为滑撬线输送托辊提供支撑力和加持力。通过各部件的相配合，实现托辊的轴套与第一辊轮、第二辊轮及同步带轮或同步链轮之间的快速变位和焊接。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是滑撬线输送托辊焊接工装的整体结构示意图；

图2是滑撬线输送托辊的结构示意图；

图3是机架的结构示意图；

图4是工作台的俯视结构示意图；

图5是工作台的侧视结构示意图；

图6是升降架的结构示意图；

图7是气动部件的结构示意图；

图8是从动轮的侧剖面结构示意图；

附图标记说明：

1-滑撬线输送托辊；2-旋转变位机；3-电控箱；4-机架；5-升降架；6-气动部件；11-第一辊轮；12-同步带轮或同步链轮；13-轴套；14-第二辊轮；41-工作台；42-支撑脚；411-安装槽；412-固定槽；51-脚轮；52-脚轮安装槽；53-支杆；54-铰支点；55-丝杆；56-安装板；61-气缸；62-从动轮；63-垂直板；64-安装架；631-气缸安装槽；621-锥形尼龙；622-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

参见附图，本实用新型一较佳实施例的一种滑撬线输送托辊焊接工装，应用于滑撬线输送托辊1的轴套13、辊轮、链轮/同步带轮等各零部件的焊接及旋转变位，需根据组装后托辊外形尺寸提供所需加持力、旋转变位。其中，滑撬线输送托辊1包括轴套13，轴套13的两端分别设置第一辊轮11和第二辊轮14，轴套13的部分表面套设同步带轮或同步链轮12。

焊接工装包括机架4及安装于机架4上的旋转变位机2、电控箱3、升降架5和气动部件6。

机架4包括工作台41和用于支撑工作台41的支撑脚42，旋转变位机2、电控箱3、升降架5和气动部件6与工作台41可拆卸连接。支撑脚42由方管焊接而成，工作台41由铝型材通过角码及螺栓连接固定形成整体。铝型材包括两条沿工作台41长度方向延伸的杆体，沿杆体的长度方向，杆体上方开设有多个安装槽411，侧面开设有多个固定槽412，安装槽411通过固定螺栓安装旋转变位机2、电控箱3、升降架5和气动部件6，侧面的固定槽412用于放置固定螺栓。根据实际所需位置不同，在不同的安装槽411位置紧固旋转变位机2、电控箱3、升降架5和气动部件6。

旋转变位机2用于为托辊提供旋转驱动力，旋转变位机2设有卡爪，卡爪用于夹持第二辊轮14，以使得托辊绕其轴线旋转。电控箱3与旋转变位机2电连接并用于为旋转变位机2供电。旋转变位机2安装于机架4的上方。电控箱3安装于机架4的侧面。

升降架5包括安装板56，安装板56的两端部开设有多个通孔，通孔内连接有螺栓，螺栓与工作台41螺纹连接。根据位置需求，升降架5可通过安装板56安装于工作台41上方的安装槽411内的不同位置。安装板56通过多个支撑杆连接有升降平台。多个支撑杆两两之间相互铰接，各连接处为铰支点54。沿高度方向上，安装板56和升降平台之间设有支杆53，支杆53沿竖直方向设置。支撑杆还连接有高度调节装置，高度调节装置优选为丝杆55，丝杆55用于调节支撑杆带动升降平台沿支杆53的高度方向移动。升降平台上设有至少一对间隔设置的脚轮51，脚轮51的轴线与轴套13的轴线相平行，脚轮51之间夹持轴套13并随旋转变位机2带动托辊旋转而随动旋转。脚轮51为聚氨酯包胶轮或尼龙轮。可预防托辊在选装焊接过程中在该位置处的磨损，且为托辊装配焊接过程中提供支撑。升降平台上设有多个脚轮安装槽52，脚轮安装槽52垂直于脚轮51的轴线方向设置，脚轮51可沿脚轮安装槽52滑动。脚轮51可随脚轮安装槽52的实现水平方向调整，以移动安装位置。通过旋转丝杆55的进给，使脚轮51沿垂直的支杆53方向上下调节，通过工作台41上方的安装槽411、升降架5的脚轮安装槽52、支杆53的配合，实现脚轮51的x/y/z三向调节。

气动部件6安装于机架4的上方。气动部件6包括安装架64，安装架64可拆卸安装于工作台41的安装槽411内。安装板56上设有与其相垂直的垂直板63，垂直板63上开设有气缸安装槽631，气缸安装槽631内安装有气缸61。气缸61优选为单向笔形气缸。气缸61用于提供行程和轴向推紧力。气缸安装槽631沿垂直板63的高度方向延伸，气缸61与气缸安装槽631滑动连接。可沿气缸安装槽631调节气缸61的垂直方向的安装。气缸61靠近托辊的一端设有从动轮62，从动轮62的轴线与第一辊轮11的轴线相平行，且从动轮62的外径与第一辊轮11的内径相适配并随旋转变位机2带动托辊旋转而绕自身轴线旋转。从动轮62内嵌有轴承622，轴承622的外部设有锥形尼龙621，锥形尼龙621的外表面大致呈锥形。锥形尼龙621可减少从动轮62对托辊的磨损和划伤。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。