焊渣清理装置、焊接机头及焊接系统的制作方法

本实用新型涉及自动化加工技术领域，尤其是涉及一种焊渣清理装置、焊接机头及焊接系统。

背景技术：

焊接h型钢是钢结构构件的重要组成部分,以其任意加工、设计与组合的优势在钢结构工程中广泛应用。在我国建筑钢结构制造行业，焊接h型钢梁数量多、结构简单(多维等截面)、焊接广泛采用自动埋弧焊机。自动埋弧焊机在焊接过程中可以将多余焊剂自动回收，但保护熔池的焊缝表面的药皮焊渣无法自动清理回收，通常由埋弧焊操作人员通过刨锤锤碎后用刷子进行人工清扫收集。

在钢结构加工行业，焊接h型钢焊渣清理是埋弧焊作业工序消耗人工时间最长的动作，这是自埋弧焊广泛应用至今依然需要1人操作1机的关键因素，也是提高人均功效的主要瓶颈。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊渣清理装置，能够自动清除焊渣，解放人力，有效提高人均工效。

本实用新型还提出一种具有该焊渣清理装置的焊接机头以及焊接系统。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种焊渣清理装置，包括：

安装架；碎渣机构，包括碎渣轮和调节组件，所述碎渣轮连接于所述调节组件，所述调节组件连接于所述安装架，所述调节组件用于调节所述碎渣轮相对于所述安装架的纵向距离；焊渣回收机构，包括中空的回收管和用于将所述回收管连接于所述安装架的连接件，所述回收管对应设置在所述碎渣机构的沿横向方向的正后方。

本实用新型实施例的焊渣清理装置至少具有如下有益效果：

碎渣机构用于对焊渣进行破碎，焊渣回收机构用于对经过碎渣机构破碎后的焊渣进行回收，使该焊渣清理装置沿焊接方向移动，从而实现焊渣的自动清理，解放人力，有效提高人均工效。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述碎渣轮包括轮轴和轮体，通过所述轮轴转动连接于所述调节组件；所述轮体上分布有轮齿，所述轮齿用于破碎焊渣。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述调节组件包括导杆、安装件和弹性件，所述安装件连接在所述导杆的一端，所述碎渣轮通过所述轮轴与所述安装件转动连接；所述导杆连接于所述安装架并能在纵向相对所述安装架运动，所述导杆的上端设置有限位结构；所述导杆设置在所述安装架和所述安装件之间，所述导杆具有使所述安装件沿纵向远离所述安装架的弹性力。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述调节组件包括调节件和安装件，所述安装件连接在所述调节件的一端，所述碎渣轮通过所述轮轴与所述安装件转动连接；所述调节件连接于所述安装架，通过调节所述调节件连接于所述安装件的连接位置，能够调节所述安装件相对所述安装架的纵向距离。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述轮齿为锥形结构。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述回收管的下端管口设置为收口结构。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述回收管的下端管口收口形成截面为椭圆形或跑道型的收口结构。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述回收管的下端管口的前端设置有斜切开口。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，所述焊渣回收机构还包括回收箱，所述回收箱和所述回收管通过管路连通，所述回收箱用于连接负压气源，以为回收管提供负压吸力。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种焊接机头，沿横向方向，包括自前向后依次设置的前丝焊枪、后丝焊枪、焊剂回收管和上述任一实施例的焊渣清理装置，所述碎渣轮对应位于所述焊剂回收管的沿横向的正后方，所述碎渣轮和所述后丝焊枪之间间隔设定距离。

本实用新型实施例的焊接机头至少具有如下有益效果：

焊渣清理装置的碎渣轮对应位于焊剂回收管的沿横向的正后方，从而能够实现焊接、焊剂回收和焊渣的在线清理，可解放人力，有效提高人均工效。

根据本实用新型的另一些实施例的焊渣清理装置，包括升降臂及沿横向延伸的背板，所述背板直接连接于所述升降臂，所述前丝焊枪、所述后丝焊枪、所述焊剂回收管和所述焊渣清理装置均安装在所述背板上，且所述前丝焊枪、所述后丝焊枪、所述焊剂回收管、所述碎渣轮、所述回收管沿横向方向相互对齐。

第三方面，本实用新型的一个实施例提供了一种焊接系统，包括上述任一项实施例的焊接机头。

本实用新型实施例的焊接系统至少具有如下有益效果：

该焊接系统包括上述的焊接机头，同理具有上述焊接机头的有益效果，能够实现焊渣的在线清理，适用于水平长直型焊缝埋弧焊自动清渣，可解放人力，相比传统1人1机的作业模式实现1人操作多台埋弧焊设备，有效提高人均工效。

附图说明

图1为焊渣清理装置一个实施例结构示意图；

图2为碎渣轮及调节组件一个实施例的结构示意图；

图3为回收管一个实施例的结构示意图；

图4为图3所示回收管的管口处的示意图；

图5为焊接机头一个实施例的结构示意图。

图6为焊接机头一个实施例的主视图；

图7为图6所示实施例的a-a处剖视图；

图8为图6所示实施例的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、连接在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，均应理解为不包括本数，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1为焊渣清理装置一个实施例结构示意图，图2为碎渣轮及调节组件一个实施例的结构示意图，同时参考图1、2，本实施例的焊渣清理装置，包括安装架10、碎渣机构20和焊渣回收机构30，碎渣机构20和焊渣回收机构30连接于安装架10上，碎渣机构20用于对焊渣进行破碎，焊渣回收机构30用于对经过碎渣机构20破碎后的焊渣进行回收，从而实现焊渣的清理。

参照图中标注的参考方向，以焊接前进方向为前方，垂直于前进方向的两侧分别为上方和下方，以前后延伸方向为横向，以上下延伸的方向为纵向。

碎渣机构20包括碎渣轮21和调节组件22，碎渣轮21连接于调节组件22，调节组件22连接于安装架10，调节组件22用于调节碎渣轮21相对于安装架10的纵向距离。

其中，碎渣轮21包括轮轴211和轮体212，通过轮轴211转动连接于调节组件22；轮体212上分布有轮齿213，轮齿213用于破碎焊渣。本实施例中，轮齿213设置为锥形结构，能够有效轧碎焊渣，其作用在焊渣上时能有效将焊渣轧碎成1-2cm长的块状。

调节组件22包括导杆221、安装件222和弹性件223，安装件222连接在导杆221的一端，碎渣轮21通过轮轴211与安装件222转动连接；导杆221连接于安装架10并能在纵向相对安装架10运动，导杆221的上端设置有限位结构224；导杆221设置在安装架10和安装件222之间，导杆221具有使安装件222沿纵向远离安装架10的弹性力，因此，在焊接过程中随焊道的变化，碎渣机构20能够柔性调节，不阻碍机头运行，保证焊接作业的稳定性。可在安装架10上设置用于连接调节组件22的连接块11，便于快速连接安装。

在其他的实施例中，调节组件22也可不设置弹性件，例如，调节组件22包括调节件和安装件222，安装件222连接在调节件的一端，碎渣轮21通过轮轴211与安装件222转动连接；调节件连接于安装架10，通过调节调节件连接于安装件222的连接位置，能够调节安装件222相对安装架10的纵向距离。此处的调节件可采用螺杆结构，通过螺纹连接于安装架10，形成螺杆调节机构，通过旋转调节件即可实现对碎渣轮21沿纵向方向的上下升降调节。

焊渣回收机构30包括中空的回收管31和用于将回收管31连接于安装架10的连接件34，连接件34可为配合回收管31的外壁扣接的扣件。回收管31对应设置在碎渣机构20的沿横向方向的正后方，因此能够在碎渣机构20轧碎焊渣之后对焊渣碎块进行清除。中空的回收管31可连通负压气源，通过负压吸力将焊渣吸除。

图3为回收管一个实施例的结构示意图，图4为图3所示回收管的管口处的示意图，参考图3、4，回收管31为中空的管状结构，本实施例的回收管31的下端管口设置为收口结构311，保证管口局部产生足够低负压强度。在进行h型钢船型位焊接时，管口两侧与h型钢翼腹板相切。回收管31的下端管口收口形成截面为椭圆形或跑道型的收口结构311。本实施例的收口结构311截面为跑道型，其长度方向沿横向延伸，从而能够充分吸收焊渣。无论管口是否设置收口结构311，在回收管31的下端管口前端开设斜切开口312，能够防止堵塞。

通过上述碎渣机构20和焊渣回收机构30的设置，能适用于单、双丝不同厚度焊渣的碎渣功能，适用于水平长直型焊缝埋弧焊自动清渣，可解放人力，相比传统1人1机的作业模式实现1人操作多台埋弧焊设备，有效提高人均工效。

图5为焊接机头一个实施例的结构示意图，图6为焊接机头一个实施例的主视图，图7为图6所示实施例的a-a处剖视图，图8为图6所示实施例的左视图，同时参考图5至8，本实施例的焊接机头，沿横向方向包括自前向后依次设置的前丝焊枪40、后丝焊枪50、焊剂回收管60和上述任一实施方式的焊渣清理装置，焊渣清理装置的碎渣轮21对应位于焊剂回收管60的沿横向的正后方，从而能够实现焊接、焊剂回收和焊渣的在线清理，碎渣轮21和后丝焊枪50之间间隔设定距离，该距离根据具体需要合理设置，使得碎渣轮21与施焊位置距离应适宜，避免距离过短或过长，可在实际实施当中试验调整，获得合理的距离值的范围。距离过短则焊渣未完全变硬仍与焊缝粘连，不易轧碎，距离过长则增大机头尺寸，使操作不便。

焊渣回收机构30可设置回收箱32，回收箱32和回收管31通过管路33连通，通过回收箱32连通负压气源，以为回收管31提供负压吸力，焊渣碎块能够通过回收管31吸收，经过管路到达回收箱32，回收箱32的底部设置排出口321，在排出口321可设置自动控制开关322，用于控制排出口321的开闭，焊完多道焊缝或者焊渣回收箱32回收满后可在设定位置自动开启自动控制开关322，从而将回收箱32内焊渣排出。

焊接机头包括升降臂80及沿横向延伸的背板70，前丝焊枪40、后丝焊枪50、焊剂回收管60和焊渣清理装置均安装在背板70上，实现一体化的焊接机头结构，可避免其中某一机构相对位置偏移，增加调节工作量。背板70直接连接于升降臂80，必要时方便机头调节，正常运作时长时间不需调节，从而减少了机头调节轴数，保证机头上各机构相对位置固定且稳定，提高作业效率。前丝焊枪40、后丝焊枪50、焊剂回收管60、碎渣轮21、回收管31沿横向方向相互对齐，适应于长条形的焊渣在线清除，使其能适用于单、双丝不同厚度焊渣的碎渣功能。

一种焊接系统(未图示)，包括上述的焊接机头以及机架、产生吸力的回收主机，机架可作为焊接机头的安装基座，同时也可以用于固定待焊接的工件，以便焊接机头的焊接作业和焊渣清理作业，回收主机连通焊渣回收机构，用于为回收管提供负压吸力。结合上述实施例可知，通过该焊接系统能够实现焊渣的在线清理，适用于水平长直型焊缝埋弧焊自动清渣，可解放人力，相比传统1人1机的作业模式实现1人操作多台埋弧焊设备，有效提高人均工效。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。