一种耳板自动焊圆专用装置的制作方法

本实用新型属于塔式起重机生产设备技术领域，特别涉及一种耳板自动焊圆专用装置。

背景技术：

塔式起重机中，在耳板的连接孔的一侧焊接贴板使得耳板的连接孔更牢固，现有技术中，贴板在与耳板的焊圆时，需要先手动使得贴板的孔与耳板的孔对准，然后再人工焊接贴板的圆周，但是在焊接时会出现贴板的孔与耳板的孔焊接偏离的现象，并且工作效率低、焊接精度低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耳板自动焊圆专用装置，解决现有技术中人工对耳板连接的贴板焊圆时，会出现贴板的孔与耳板的孔焊接偏离，而且工作效率低、焊接精度低下的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种耳板自动焊圆专用装置，包括工作台，所述工作台的左侧设有立柱，所述立柱上设有控制模块，所述立柱顶端设有连接板，所述连接板顶部设有液压缸，所述立柱右侧设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块与所述液压缸的活塞固定连接，所述滑块右侧固定连接有升降平台，所述升降平台顶部设有电机，所述升降平台底部设有定位旋转杆，所述旋转杆与所述电机输出轴连接，所述旋转杆上设有定位装置，所述定位装置连接有焊枪，所述液压缸、所述电机、所述焊枪分别与所述控制模块电性连接。

进一步的，所述定位装置包括横杆、伸缩杆、万向球和调节块，所述横杆通过第一紧固螺钉与所述旋转杆连接，所述横杆通过第二紧固螺钉与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆远离横杆的一端固定连接有所述万向球，所述万向球通过第三紧固螺钉与所述调节块连接，所述调节块与所述焊枪固定连接。

进一步的，所述液压缸为单活塞液压缸。

进一步的，所述工作台上设有防护板，保护工作台周围的工作人员。

本实用新型的优点在于：该装置结构简单、方便定位，先将定位销将耳板与贴板的位置相对固定，然后降下升降平台使得旋转杆的下端部与定位销的中心对准压紧，在调节定位装置，使得焊枪的枪头对准需要焊接的位置，最后电机带动旋转轴旋转，焊枪跟随旋转轴进行焊接，工作效率高、焊接精度高，不会出现贴板的孔与耳板的孔焊接偏离。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型定位装置剖视图。

图中，1-工作台、2-立柱、3-连接板、4-液压缸、5-导轨、6-滑块、7-升降平台、8-电机、9-旋转杆、10-定位装置、11-焊枪；101-横杆、102-伸缩杆、103-万向球、104-调节块、105-第一紧固螺钉、106-第二紧固螺钉、107-第三紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：如图1所示，一种耳板自动焊圆专用装置，包括工作台1，工作台1的左侧设有立柱2，立柱2上设有控制模块12，立柱2顶端设有连接板3，连接板3顶部设有液压缸4，液压缸4为单活塞液压缸，立柱2右侧设有导轨5，导轨5上设有滑块6，滑块6与液压缸4的活塞固定连接，滑块6右侧固定连接有升降平台7，升降平台7顶部设有电机8，升降平台7底部设有旋转杆9，旋转杆9与电机8输出轴连接，旋转杆9上设有定位装置10，定位装置10连接有焊枪11，工作台1上设有防护板，液压缸4、电机8、焊枪11分别与控制模块12电性连接。

其中，定位装置10包括横杆101、伸缩杆102、万向球103和调节块104，横杆101通过第一紧固螺钉105与旋转杆9连接，横杆101通过第二紧固螺钉106与伸缩杆102连接，伸缩杆102远离横杆101的一端固定连接有万向球103，万向球103通过第三紧固螺钉107与调节块104连接，调节块104与焊枪11固定连接。

工作过程：先将定位销将耳板与贴板的位置相对固定，然后降下升降平台使得旋转杆的下端部与定位销的中心对准压紧，在调节定位装置，使得焊枪的枪头对准需要焊接的位置，最后电机带动旋转轴旋转，焊枪跟随旋转轴进行焊接。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种耳板自动焊圆专用装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的左侧设有立柱，所述立柱上设有控制模块，所述立柱顶端设有连接板，所述连接板顶部设有液压缸，所述液压缸与所述控制模块电性连接，所述立柱右侧设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块与所述液压缸的活塞固定连接，所述滑块右侧固定连接有升降平台，所述升降平台顶部设有电机，所述电机与所述控制模块电性连接，所述升降平台底部设有旋转杆，所述旋转杆与所述电机输出轴连接，所述旋转杆上设有定位装置，所述定位装置连接有焊枪，所述焊枪与所述控制模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳板自动焊圆专用装置，其特征在于：所述定位装置包括横杆、伸缩杆、万向球和调节块，所述横杆通过第一紧固螺钉与所述旋转杆连接，所述横杆通过第二紧固螺钉与所述伸缩杆连接，所述伸缩杆远离横杆的一端固定连接有所述万向球，所述万向球通过第三紧固螺钉与所述调节块连接，所述调节块与所述焊枪固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳板自动焊圆专用装置，其特征在于：所述液压缸为单活塞液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种耳板自动焊圆专用装置，其特征在于：所述工作台上设有防护板。

技术总结
本实用新型公开了一种耳板自动焊圆专用装置，包括工作台，工作台的左侧设有立柱，立柱上设有控制模块，立柱顶端设有连接板，连接板顶部设有液压缸，液压缸与控制模块电性连接，立柱右侧设有导轨，导轨上设有滑块，滑块与液压缸的活塞固定连接，滑块右侧固定连接有升降平台，升降平台顶部设有电机，电机与控制模块电性连接，升降平台底部设有旋转杆，旋转杆与电机输出轴连接，旋转杆上设有定位装置，定位装置连接有焊枪，焊枪与控制模块电性连接，该装置结构简单、方便定位，工作效率高、焊接精度高，不会出现贴板的孔与耳板的孔焊接偏离。

技术研发人员：刘国华;李金良
受保护的技术使用者：江苏建友工程机械有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.18