一种铣床加工废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种铣床加工废料收集装置。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床在进行部件加工时，铣刀与工件接触后，会产生较多的铁屑，传统的解决方式是待废料堆积较多时，暂停铣床的工作，再人工使用铁锹将废料装入到推车内，这样会增加工作人员的工作量，降低了工作效率，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣床加工废料收集装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铣床加工废料收集装置，包括铣床本体，所述铣床本体底部内壁安装有存放壳体，且存放壳体顶部外壁安装有操作台面，所述操作台面顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁顶部安装有等距离分布的圆形杆，所述操作台面两侧内壁转动连接有同一个丝杆，且丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，所述滑动块一端外壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁插接有毛刷板。

优选的，所述操作台面一侧外壁安装有步进电机，且步进电机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接。

优选的，所述操作台面底部外壁两侧均开设有开口，且开口的底部外壁安装有连接管。

优选的，所述操作台面一端外壁一侧开设有矩形槽，且矩形槽一侧内壁铰接有第一门板。

优选的，所述存放壳体一端外壁开设有安装槽，且安装槽一侧内壁铰接有第二门板。

优选的，所述存放壳体两侧内壁均安装有限位块，且两个限位块顶部外壁放置有同一个储存壳体，储存壳体底部外壁开设有等距离分布的第一通孔。

优选的，所述储存壳体底部内壁插接有等距离分布的圆形环，且圆形环圆周外壁开设有等距离分布的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有步进电机、丝杆、滑动块和毛刷板，能够将操作台面上积攒的残渣清扫到操作台面两侧，然后通过连接管进入到存放壳体上的储存壳体中，减少了工作人员清洗的工作量，提高了工作效率，方便使用。

2、通过设置在滑动块上的滑动槽和第一门板，能够快速对毛刷板进行更换，保证了清理工作的正常运行，通过设置有储存壳体和第一通孔，能够对残渣和冷却液进行筛分，使得冷却液能够重复使用，节约了资源。

3、实施例2通过设置有在储存壳体上的圆形环，圆形环上设置有第二通孔，能够将储存壳体堆积残渣上的冷却液导流到存放壳体上，能够进一步对残渣和冷却液进行分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铣床加工废料收集装置的实施例2储存壳体剖视结构示意图。

图中：1圆形杆、2操作台面、3连接管、4存放壳体、5第二门板、6第一门板、7步进电机、8滑动块、9铣床本体、10储存壳体、11丝杆、12毛刷板、13限位块、14圆形环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种铣床加工废料收集装置，包括铣床本体9，铣床本体9底部内壁通过螺栓连接有存放壳体4，且存放壳体4顶部外壁通过螺栓连接有操作台面2，操作台面2顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁顶部通过螺栓连接有等距离分布的圆形杆1，操作台面2两侧内壁转动连接有同一个丝杆11，且丝杆11圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块8，滑动块8一端外壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁插接有毛刷板12。

本实用新型中，操作台面2一侧外壁通过螺栓连接有步进电机7，且步进电机7输出轴通过螺栓与丝杆11一侧外壁固定连接，操作台面2底部外壁两侧均开设有开口，且开口的底部外壁通过螺栓连接有连接管3，连接管3另一端延伸到存放壳体4内部，操作台面2一端外壁一侧开设有矩形槽，且矩形槽一侧内壁铰接有第一门板6，第一门板6一端外壁通过螺栓连接有第一把手，存放壳体4一端外壁开设有安装槽，且安装槽一侧内壁铰接有第二门板5，第二门板5一端外壁通过螺栓连接有第二把手，存放壳体4两侧内壁均通过螺栓连接有限位块13，且两个限位块13顶部外壁放置有同一个储存壳体10，储存壳体10底部外壁开设有等距离分布的第一通孔。

工作原理：通过设置有步进电机7、丝杆11、滑动块8和毛刷板12，能够将操作台面2上积攒的残渣清扫到操作台面2两侧，然后通过连接管3进入到存放壳体4上的储存壳体10中，储存壳体10上的第一通孔，能够将残渣和冷却液进行筛分，使得冷却液能够实现循环使用，这样减少了工作人员的工作量。

实施例2

参照图1-4，一种铣床加工废料收集装置，还包括储存壳体10底部内壁插接有等距离分布的圆形环14，且圆形环14圆周外壁开设有等距离分布的第二通孔。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有在储存壳体10上的圆形环14，圆形环14上设置有第二通孔，能够将储存壳体10堆积残渣上的冷却液导流到存放壳体4上，能够进一步对残渣和冷却液进行分离。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铣床加工废料收集装置，包括铣床本体（9），其特征在于，所述铣床本体（9）底部内壁安装有存放壳体（4），且存放壳体（4）顶部外壁安装有操作台面（2），所述操作台面（2）顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁顶部安装有等距离分布的圆形杆（1），所述操作台面（2）两侧内壁转动连接有同一个丝杆（11），且丝杆（11）圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块（8），所述滑动块（8）一端外壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁插接有毛刷板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工废料收集装置，其特征在于，所述操作台面（2）一侧外壁安装有步进电机（7），且步进电机（7）输出轴通过螺栓与丝杆（11）一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铣床加工废料收集装置，其特征在于，所述操作台面（2）底部外壁两侧均开设有开口，且开口的底部外壁安装有连接管（3）。

4.根据权利要求1所述的一种铣床加工废料收集装置，其特征在于，所述操作台面（2）一端外壁一侧开设有矩形槽，且矩形槽一侧内壁铰接有第一门板（6）。

5.根据权利要求4所述的一种铣床加工废料收集装置，其特征在于，所述存放壳体（4）一端外壁开设有安装槽，且安装槽一侧内壁铰接有第二门板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种铣床加工废料收集装置，其特征在于，所述存放壳体（4）两侧内壁均安装有限位块（13），且两个限位块（13）顶部外壁放置有同一个储存壳体（10），储存壳体（10）底部外壁开设有等距离分布的第一通孔。

7.根据权利要求6所述的一种铣床加工废料收集装置，其特征在于，所述储存壳体（10）底部内壁插接有等距离分布的圆形环（14），且圆形环（14）圆周外壁开设有等距离分布的第二通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种铣床加工废料收集装置，包括铣床本体，所述铣床本体底部内壁安装有存放壳体，且存放壳体顶部外壁安装有操作台面，所述操作台面顶部外壁开设有矩形槽，且矩形槽两侧内壁顶部安装有等距离分布的圆形杆，所述操作台面两侧内壁转动连接有同一个丝杆，且丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块，所述滑动块一端外壁开设有滑动槽，且滑动槽内壁插接有毛刷板。本实用新型中，通过设置有步进电机、丝杆、滑动块和毛刷板，能够将操作台面上积攒的残渣清扫到操作台面两侧，然后通过连接管进入到存放壳体上的储存壳体中，减少了工作人员清洗的工作量，提高了工作效率，方便使用。

技术研发人员：李石峰
受保护的技术使用者：张家港市圣宏金属制品有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.10.30