一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置。

背景技术：

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。在许多机械加工中，需要使用到冲裁工艺，冲裁完成后的工件的冲裁部位通常会具有毛边，需要在后续工作中进行毛边打磨，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且增加了工序，导致工作效率低下，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置，解决了冲裁完成后的工件的冲裁部位通常会具有毛边，需要在后续工作中进行毛边打磨，不仅增加了工作人员的劳动强度，而且增加了工序，导致工作效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置，包括支撑台、冲模以及液压驱动冲刀，所述冲模安装于支撑台上，所述液压驱动冲刀安装于冲模上，所述支撑台上且位于冲模一侧设有毛边打磨结构；

所述毛边打磨结构包括：直销丝杆模组、直销滑块、一对结构相同的滑动块、调节板、控制马达、控制齿轮、控制齿槽、高度调节组件以及打磨组件；

所述直销丝杆模组安装于支撑台上且其上活动装配有直销滑块，所述直销滑块上开设有一对结构相同的滑槽，一对所述滑动块装配于一对所述滑槽内，所述调节板安装于一对所述滑动块上，所述控制马达安装于调节板下壁面且位于一对所述滑动块之间，所述控制马达驱动端上设有控制齿轮，所述直销滑块上与一对滑动块平行开设有与控制齿轮啮合的控制齿槽，所述高度调节组件安装于调节板上，所述打磨组件安装于高度调节组件上。

优选的，所述高度调节组件包括：套板、一对结构相同的调节杆、调节座以及电动推杆；

所述套板安装于调节板上且其垂直方向开设有一对结构相同的调节槽，一对所述调节杆活动装配于一对所述调节槽内，所述调节座连接于一对所述调节杆端部，所述电动推杆安装于套板上且伸缩端与调节座连接。

优选的，所述打磨组件包括：安装板、驱动马达以及打磨杆；

所述安装板安装于一对所述调节杆上且位于调节座对立侧，所述驱动马达安装于安装板上，所述打磨杆安装于驱动马达驱动端上。

优选的，一对所述调节杆且位于一对所述调节槽两侧安装有一对结构相同的限位板。

优选的，所述安装板上设有稳固支架，稳固支架套装于打磨杆上。

优选的，所述冲模两侧设有一对结构相同的限位套且与冲模冲孔形状匹配。

有益效果

本实用新型提供了一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置。具备以下有益效果：该具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置结构简单，自动化程度高，通过毛边打磨结构实现三轴动作，利用打磨组件对工件冲裁后内壁的毛边进行快速打磨，有效减轻了工人的劳动强度，节省了操作时间，加快了生产速率，并且整体结构简单，成本低廉，各个结构为分体式可以拆卸更换，进一步节省设备成本。

附图说明

图1为本实用新型所述一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置的俯视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、冲模；3、液压驱动冲刀；4、直销丝杆模组；5、直销滑块；6、滑动块；7、调节板；8、控制马达；9、控制齿轮；10、控制齿槽；11、高度调节组件；12、打磨组件；13、限位板；14、稳固支架；15、限位套；11a1、套板；11a2、调节杆；11a3、调节座；11a4、电动推杆；12a1、安装板；12a2、驱动马达；12a3、打磨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置，包括支撑台1、冲模2以及液压驱动冲刀3，冲模2安装于支撑台1上，液压驱动冲刀3安装于冲模2上，支撑台1上且位于冲模2一侧设有毛边打磨结构，在具体实施过程中，通过支撑台1上的冲模2固定待冲裁工件，利用液压驱动冲刀3对冲模2内固定的工件进行冲裁，支撑台1起到固定支撑作用；

根据说明书附图1-3可知，上述毛边打磨结构包括：直销丝杆模组4、直销滑块5、一对结构相同的滑动块6、调节板7、控制马达8、控制齿轮9、控制齿槽10、高度调节组件11以及打磨组件12，其连接关系以及位置关系如下；

直销丝杆模组4安装于支撑台1上且其上活动装配有直销滑块5，直销滑块5上开设有一对结构相同的滑槽，一对滑动块6装配于一对滑槽内，调节板7安装于一对滑动块6上，控制马达8安装于调节板7下壁面且位于一对滑动块6之间，控制马达8驱动端上设有控制齿轮9，直销滑块5上与一对滑动块6平行开设有与控制齿轮9啮合的控制齿槽10，高度调节组件11安装于调节板7上，打磨组件12安装于高度调节组件11上；

在具体实施过程中，通过直销丝杆模组4对直销滑块5进行驱动，使其在直销丝杆模组4上滑动，从而调节其上方的打磨组件12进行移动，使其插入或者拔出工件，利用控制马达8驱动控制齿轮9使其与控制齿槽10啮合，从而使控制齿轮9产生反向力驱动控制马达8，控制马达8带动其上的调节板7使其带动一对滑动块6在一对滑槽内滑动，进而实现打磨组件12的水平方向调节，利用高度调节组件11调节打磨组件12的高度，三者配合实现了在三轴方向上调节打磨组件12的功能，从而使打磨组件12在工件完成冲裁后可以进入工件内部，对其内壁毛边进行打磨，延设定的轨迹对工件内壁毛边进行打磨；

综上所述总体可知，该具有毛边打磨功能的机械制造用辅助冲裁装置结构简单，自动化程度高，通过毛边打磨结构实现三轴动作，利用打磨组件12对工件冲裁后内壁的毛边进行快速打磨，有效减轻了工人的劳动强度，节省了操作时间，加快了生产速率，并且整体结构简单，成本低廉，各个结构为分体式可以拆卸更换，进一步节省设备成本。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，高度调节组件11包括：套板11a1、一对结构相同的调节杆11a2、调节座11a3以及电动推杆11a4，其连接关系以及位置关系如下；

套板11a1安装于调节板7上且其垂直方向开设有一对结构相同的调节槽，一对调节杆11a2活动装配于一对调节槽内，调节座11a3连接于一对调节杆11a2端部，电动推杆11a4安装于套板11a1上且伸缩端与调节座11a3连接；

在具体实施过程中，通过控制电动推杆11a4的伸缩端进行伸缩动作，带动调节座11a3使其升降动作，从而使调节座11a3带动调节杆11a2在套板11a1的一对滑槽内进行滑动，进而带动打磨组件12实现高度调节。

作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1-3可知，打磨组件12包括：安装板12a1、驱动马达12a2以及打磨杆12a3，其连接关系以及位置关系如下；

安装板12a1安装于一对调节杆11a2上且位于调节座11a3对立侧，驱动马达12a2安装于安装板12a1上，打磨杆12a3安装于驱动马达12a2驱动端上；

在具体实施过程中，安装板12a1随调节杆11a2的动作完成升降，并且利用驱动马达12a2带动打磨杆12a3转动，使其对工件内壁进行打磨。

作为优选方案，更进一步的，一对调节杆11a2且位于一对调节槽两侧安装有一对结构相同的限位板13，进行位置限定。

作为优选方案，更进一步的，安装板12a1上设有稳固支架14，稳固支架14套装于打磨杆12a3上，固定打磨杆12a3避免打磨杆12a3晃动，影响打磨效果。

作为优选方案，更进一步的，冲模2两侧设有一对结构相同的限位套15且与冲模2冲孔形状匹配，用于固定冲裁工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。