一种便于调节固定的台钻加工装置的制作方法

本实用新型涉及台钻加工相关技术领域，具体为一种便于调节固定的台钻加工装置。

背景技术：

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，其中台钻的主要部件之一是立柱，我们在加工时，便于对台钻进行支撑固定，方便使用。

但是，一般的台钻不方便进行稳定的纵向移动，容易出现偏移，影响加工的质量，以及不方便对碎屑进行收集处理的问题，为此我们提出了一种便于调节固定的台钻加工装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节固定的台钻加工装置，以解决上述背景技术中提出的一般的台钻不方便进行稳定的纵向移动，容易出现偏移，影响加工的质量，以及不方便对碎屑进行收集处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节固定的台钻加工装置，包括底座和电机，所述底座的上端内壁开设有吸尘板，且吸尘板的前端连接有吸尘管，所述底座的上端面开设有滑槽，且滑槽上连接有滑块，所述底座的右端贯穿连接有调节栓，且调节栓的下端螺纹连接有夹块，所述底座的上端固定连接有固定柱，且固定柱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端通过螺栓与电机的输出端相连接，且电机安装在固定柱的上端，所述螺纹杆上套设有调节板，且调节板上通过第一转轴转动连接有调节齿轮，所述第一转轴的左侧通过皮带与第二转轴传动连接，且第二转轴上转动连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的下侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的下端固定连接有钻头。

优选的，所述底座的上端呈“凹”字型结构，且底座的上端内壁与吸尘板紧密贴合。

优选的，所述滑块关于吸尘板的中轴线左右对称设置，且滑块的内壁呈凹凸状结构，并且滑块在滑槽上构成滑动结构。

优选的，所述固定柱的左表面均匀分布有齿块，且齿块与调节齿轮之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述螺纹杆和调节板的连接方式为螺纹连接，且调节板在固定柱上构成滑动结构。

优选的，所述调节齿轮、皮带、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间构成联动结构，且齿块和调节齿轮均关于固定柱的竖直中轴线前后对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节固定的台钻加工装置，方便进行稳定的纵向移动，避免出现偏移，影响加工的质量，以及方便对碎屑进行收集处理；

1、设有吸尘板和吸尘管，便于对钻孔时的碎屑进行吸收，从而便于收集，避免飞溅，影响工作环境；

2、设有滑槽和滑块，滑槽上滑动连接有滑块，滑块对加工零件进行夹持固定，从而防止晃动，影响使用，同时也便于调节大小间距，方便夹持不同大小的零件；

3、设有螺纹杆、调节板和调节齿轮，螺纹杆和调节板的连接方式为螺纹连接，从而便于螺纹杆转动时带动调节板进行升降，同时也便于调节齿轮与齿块进行啮合连接，便于带动钻头转动，方便稳定的钻孔使用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定柱和调节板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、吸尘板；3、夹块；4、调节栓；5、吸尘管；6、滑槽；7、滑块；8、固定柱；9、螺纹杆；10、电机；11、齿块；12、调节板；13、调节齿轮；14、皮带；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、钻头；18、第一转轴；19、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节固定的台钻加工装置，包括底座1、吸尘板2、夹块3、调节栓4、吸尘管5、滑槽6、滑块7、固定柱8、螺纹杆9、电机10、齿块11、调节板12、调节齿轮13、皮带14、第一锥形齿轮15、第二锥形齿轮16、钻头17、第一转轴18和第二转轴19，底座1的上端内壁开设有吸尘板2，且吸尘板2的前端连接有吸尘管5，底座1的上端面开设有滑槽6，且滑槽6上连接有滑块7，底座1的右端贯穿连接有调节栓4，且调节栓4的下端螺纹连接有夹块3，底座1的上端固定连接有固定柱8，且固定柱8的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的上端通过螺栓与电机10的输出端相连接，且电机10安装在固定柱8的上端，螺纹杆9上套设有调节板12，且调节板12上通过第一转轴18转动连接有调节齿轮13，第一转轴18的左侧通过皮带14与第二转轴19传动连接，且第二转轴19上转动连接有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15的下侧啮合连接有第二锥形齿轮16，且第二锥形齿轮16的下端固定连接有钻头17。

如图1和图4中底座1的上端呈“凹”字型结构，且底座1的上端内壁与吸尘板2紧密贴合，便于放置零件，同时也便于对加工时的碎屑进行吸收收集，避免飞溅，如图4中滑块7关于吸尘板2的中轴线左右对称设置，且滑块7的内壁呈凹凸状结构，并且滑块7在滑槽6上构成滑动结构，便于调节滑块7的间距尺寸，从而便于对不同大小的零件进行夹持固定，方便加工使用。

如图1和图3中固定柱8的左表面均匀分布有齿块11，且齿块11与调节齿轮13之间的连接方式为啮合连接，便于带动调节齿轮13进行转动，从而便于带动钻头17转动，方便钻孔使用，如图1和图3中螺纹杆9和调节板12的连接方式为螺纹连接，且调节板12在固定柱8上构成滑动结构，方便带动调节板12进行升降，同时也便于带动钻头17进行稳定的升降，方便稳定的钻孔。

如图2和图3中调节齿轮13、皮带14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16之间构成联动结构，且齿块11和调节齿轮13均关于固定柱8的竖直中轴线前后对称设置，便于稳定的转动，放置偏移，影响钻孔的质量。

工作原理：在使用该便于调节固定的台钻加工装置时，首先结合图1和图4所示，将调节栓4在底座1上转动，方便调节夹块3与底座1的间距尺寸，从而便于将底座1固定在工作平台上，再将零件放置在底座1的上端面，将滑块7在滑槽6上滑动，通过螺栓进行固定，便于固定零件，接着将吸尘管5外接的吸尘器的开关打开，吸尘管5通过吸尘板2对碎屑进行吸收收集，方便使用，接着结合图1、图2和图3所示，将电机10的开关打开，电机10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9和调节板12的连接方式为螺纹连接，从而便于带动调节板12在固定柱8上升降，调节板12进行升降时，带动调节齿轮13也进行升降，从而便于调节齿轮13和齿块11进行啮合连接，从而便于带动调节齿轮13转动，调节齿轮13、皮带14、第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16构成连动结构，从而便于带动钻头17进行转动，从而在升降的同时也进行旋转，方便对零件进行稳定的钻孔，方便使用，以及以上所使用的电机10的型号为xd-60ktyz，方便调节正反转，这就是便于调节固定的台钻加工装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。