一种铝型材料加工用拉丝机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材料加工用拉丝机。

背景技术：

铝型材是由铝合金制成的条状金属材料，由于其强度高且质量轻，因此常常被用于门窗的制造与生产中，而在生产铝型材时，大多需要经过挤压、上色与镀层等工艺，在挤压铝型材时，往往需要将加热好的圆铸棒放入合适的模具中，并经由挤压机拉丝机来将铝型材压制成型。

现有的铝型材在生产时，由于需要经由挤压机来对铝型材原材料进行加工，在加工较长的铝型材时，往往需要经由操作者不断通过肉眼观察与手动调节来保障铝型材原料此时的位置能够拉出平直的铝型材，操作较为不便且麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝型材料加工用拉丝机，具备不需手动调节拉丝机，方便控制拉丝的优点，解决了现有拉丝机需要手动进行调节来适应不同加工要求的铝型材，操作较为麻烦的问题。

本实用新型的铝型材料加工用拉丝机，包括装置底座，所述装置底座的顶面从左至右依次连接有活动导轨与拉丝台，所述活动导轨的顶面通过滑块滑动连接有动力撑板，所述动力撑板的顶面活动连接有升降框，所述升降框的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的输出端固定连接有控制板，所述控制板的表面固定连接有活动滑块，所述活动滑块通过滑轨与升降框的侧面固定连接，所述控制板的顶面固定连接有按压柱，所述按压柱远离控制板的一端固定连接有稳定块，所述稳定块的底面活动连接有控制导轨，所述控制导轨的底面固定连接有活动座，所述活动座的底面通过滑块与滑轨和动力撑板的顶面固定连接，所述活动座的背面固定连接有带动液压缸，所述带动液压缸的底面与动力撑板的顶面固定连接，所述按压柱靠近控制板的一端固定连接有l形板，所述l形板的侧面固定连接有拉丝模。

本实用新型的铝型材料加工用拉丝机，其中l形板的顶面固定连接有拉丝液压缸，所述拉丝液压缸的输出端贯穿l形板的顶面并延伸至l形板的外部。

本实用新型的铝型材料加工用拉丝机，其中拉丝模的顶面活动连接有拉丝垫块，且所述拉丝垫块的顶面开设有与拉丝液压缸输出端相适配的通孔，且拉丝模位于l形板的正下方，通过拉丝液压缸与拉丝垫块，使得在需要对拉丝模上的铝型材原料进行拉丝时，拉丝液压缸能够配合拉丝垫块对铝型材原料进行进一步的压紧，在方便铝型材放入拉丝机进行加工的同时，保证铝型材原料能够在拉丝过程中紧密的贴住拉丝模，达到了在方便控制拉丝机的同时，保证拉丝机拉丝效率的效果。

本实用新型的铝型材料加工用拉丝机，其中活动座的顶面固定连接有调节电机，所述滚珠丝杠的数量为两个，且另一个滚珠丝杠与调节电机的输出端固定连接。

本实用新型的铝型材料加工用拉丝机，其中另一个所述滚珠丝杠的顶面固定连接有控制折板，所述控制折板的底面通过滑块与控制导轨12的表面滑动连接，所述控制折板远离滚珠丝杠的表面与稳定块远离按压柱的一端活动连接，通过调节电机，使得能够在保证按压柱顺利上下移动的同时，能够左右移动来对齐拉丝模。

本实用新型的铝型材料加工用拉丝机，其中拉丝模的顶面均匀设有活动槽，且所述活动槽位于拉丝模与拉丝垫块之间，通过此处活动槽，使得能够方便对铝型材原料拉出平直的丝型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机与带动液压缸，使得在对铝型材原料进行拉丝处理时，能够经由外部设备控制伺服电机，让伺服电机配合滚珠丝杠将控制板带动活动，在控制板将按压柱带动下压，而此时再启动带动液压缸即可使l形板活动将拉丝模上面的原料拉至成型，不需手动调节，只需简单的控制设备即可完成对按压柱的横纵高度进行调节，达到了方便操作人员拉丝的效果。

2、本实用新型通过拉丝液压缸与拉丝垫块，使得在需要对拉丝模上的铝型材原料进行拉丝时，拉丝液压缸能够配合拉丝垫块对铝型材原料进行进一步的压紧，在方便铝型材放入拉丝机进行加工的同时，保证铝型材原料能够在拉丝过程中紧密的贴住拉丝模，达到了在方便控制拉丝机的同时，保证拉丝机拉丝效率的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为动力撑板俯视结构示意图；

图3为升降框侧视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、活动导轨；3、拉丝台；4、动力撑板；5、升降框；6、伺服电机；7、滚珠丝杠；8、控制板；9、活动滑块；10、按压柱；11、稳定块；12、控制导轨；13、活动座；14、带动液压缸；15、l形板；16、拉丝模；17、拉丝液压缸；18、拉丝垫块；19、调节电机；20、控制折板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的铝型材料加工用拉丝机，包括装置底座1，装置底座1的顶面从左至右依次连接有活动导轨2与拉丝台3，活动导轨2的顶面通过滑块滑动连接有动力撑板4，动力撑板4的顶面活动连接有升降框5，升降框5的侧面固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7的输出端固定连接有控制板8，控制板8的表面固定连接有活动滑块9，活动滑块9通过滑轨与升降框5的侧面固定连接，控制板8的顶面固定连接有按压柱10，按压柱10远离控制板8的一端固定连接有稳定块11，稳定块11的底面活动连接有控制导轨12，控制导轨12的底面固定连接有活动座13，活动座13的底面通过滑块与滑轨和动力撑板4的顶面固定连接，活动座13的背面固定连接有带动液压缸14，带动液压缸14的底面与动力撑板4的顶面固定连接，按压柱10靠近控制板8的一端固定连接有l形板15，l形板15的侧面固定连接有拉丝模16，通过伺服电机6与带动液压缸14，使得在对铝型材原料进行拉丝处理时，能够经由外部设备控制伺服电机6，让伺服电机6配合滚珠丝杠7将控制板8带动活动，在控制板8将按压柱10带动下压，而此时再启动带动液压缸14即可使l形板15活动将拉丝模16上面的原料拉至成型，不需手动调节，只需简单的控制设备即可完成对按压柱10的横纵高度进行调节，达到了方便操作人员拉丝的效果。

l形板15的顶面固定连接有拉丝液压缸17，拉丝液压缸17的输出端贯穿l形板15的顶面并延伸至l形板15的外部，拉丝模16的顶面活动连接有拉丝垫块18，且拉丝垫块18的顶面开设有与拉丝液压缸17输出端相适配的通孔，且拉丝模16位于l形板15的正下方，通过拉丝液压缸17与拉丝垫块18，使得在需要对拉丝模16上的铝型材原料进行拉丝时，拉丝液压缸17能够配合拉丝垫块18对铝型材原料进行进一步的压紧，在方便铝型材放入拉丝机进行加工的同时，保证铝型材原料能够在拉丝过程中紧密的贴住拉丝模16，达到了在方便控制拉丝机的同时，保证拉丝机拉丝效率的效果。

活动座13的顶面固定连接有调节电机19，滚珠丝杠7的数量为两个，且另一个滚珠丝杠7与调节电机19的输出端固定连接，另一个滚珠丝杠7的顶面固定连接有控制折板20，控制折板20的底面通过滑块与控制导轨12的表面滑动连接，控制折板20远离滚珠丝杠7的表面与稳定块11远离按压柱10的一端活动连接，通过调节电机19，使得能够在保证按压柱10顺利上下移动的同时，能够左右移动来对齐拉丝模16。

拉丝模16的顶面均匀设有活动槽，且活动槽位于拉丝模16与拉丝垫块18之间，通过此处活动槽，使得能够方便对铝型材原料拉出平直的丝型。

在使用本实用新型时：将需要加工的铝型材放置在拉丝模16上后，将拉丝垫块18放置到铝型材原料上，启动调节电机19，经由滚珠丝杠7带动控制折板20移动，在按压柱10移动到合适的位置后，启动伺服电机6，使得控制板8在伺服电机6与滚珠丝杠7的带动下上升或下移，在l形板15与拉丝垫块18接触后，启动拉丝液压缸17，让拉丝垫块18将铝型材原料按压得更为紧密，不需手动调节拉丝机来对铝型材进行对齐，最后启动带动液压缸14，让l形板15对铝型材进行拉伸，将铝型材拉伸成型。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。