门框拼装装置的制作方法

本实用新型涉及门框加工的技术领域，尤其是涉及一种门框拼装装置。

背景技术：

目前，人防门或防盗门门框主要有两条横框、两条竖框以及四个圆角边框焊接固定而成，其拼接焊接时的质量关系到整个门框的质量和美观。

现有的技术中，一般将横框和竖框放置在固定的焊接平台上进行焊接固定，焊接平台上端面固定有两条相互平行的横挡板和两条相互平行的竖挡板，横挡板与竖挡板相互垂直设置，通过把竖框和横框分别与竖挡板外侧以及横挡板外侧抵接以保证竖框和横框的垂直度，最后将圆角边框放置在相邻的竖框和横框之间，在通过焊接固定而完成了门框的拼装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了满足市场对不同尺寸的门框的需求，固定的焊接平台只适合特定尺寸的门框拼装焊接，从而只能拼装出一种尺寸的门框，因此仍有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种门框拼装装置，具有适合对不同尺寸的门框进行拼装的优点。

本实用新型的上述目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种门框拼装装置，包括工作平台，所述工作平台中部设置有安装台，所述工作平台上端面滑动连接有两个相互正对的横框移动台以及两个相互正对的竖框移动台，所述横框移动台上端面与竖框移动台上端面平齐，所述横框移动台与所述竖框移动台围绕所述安装台设置，两个所述横框移动台之间设置有驱使横框移动台相互靠近或相互远离的第一驱动件，两个所述竖框移动台之间设置有驱使竖框移动台相互靠近或相互远离的第二驱动件，所述竖框移动台上端面设置有竖挡板，两个所述竖挡板相互平行，所述横框移动台上端面设置有横挡板，两个所述横挡板相互平行，所述横挡板与竖挡板相互垂直，所述安装台上端面转动连接有四根水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆远离安装台的一端转动连接有可放置圆角边框的焊接台，所述焊接台上端面与横框移动台上端面平齐。

通过采用上述技术方案，通过在工作平台上滑动连接两个相互正对的横框移动台以及两个相互正对的竖框移动台，并使横框移动台和竖框移动台的上端面平齐，从而使得放置在横框移动台的横框与放置在竖框移动台的竖框保持在同一水平面上，同时在横框移动台上设置横挡板以及在竖框移动台放置竖挡板，从而可通过将横框与横挡板抵接以及将竖框与竖挡板抵接从而提高横框与竖框的垂直度，有利于提高门框的焊接质量；同时用第一驱动件连接两个横框移动台而驱使横框相互远离或靠近，并用第二驱动件连接两个竖框移动台而驱使竖框相互远离靠近，进而可调整两根竖框之间距离和两根横框之间的距离，同时通过在安装台转动连接四根伸缩杆，并将放置有圆角边框的焊接台与伸缩杆的另一端转动连接，进而通过伸缩杆的长度可调节并结合焊接台可自由转动特点，从而可将焊接台上的圆角边框调整到合适的位置并与相邻两侧的横框和竖框进行拼装焊接，从而使得该门框拼装装置可对不同尺寸的门框进行拼装，同时通过将焊接台上端面与横框移动台上端面平齐设置，从而减少圆角边框两端与竖框以及横框的错位概率，有利于提高门框的焊接质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作平台上端面开有四条分别朝安装台方向延伸的水平燕尾槽，相邻所述水平燕尾槽相互垂直设置，所述横框移动台下端面以及竖框移动台下端面分别设置有与相邻水平燕尾槽滑动连接的水平燕尾块。

通过采用上述技术方案，使得在工作平台上形成“十”字的滑动路径，同时通过水平燕尾块与水平燕尾槽的滑动配合，有利于减少横框移动台以及竖框移动台与工作平台发生脱离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件包括两端分别螺纹贯通相邻横框移动台且与横挡板垂直设置的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆贯穿安装台且与安装台转动连接设置，所述第二驱动件包括两端分别螺纹贯通相邻竖框移动台且与竖挡板垂直设置的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆贯穿安装台且与安装台转动连接设置，所述安装第一双向丝杆与第二双向丝杆相错设置。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杆两端的螺纹旋向不同的特性，进而可通过转动第一双向丝杆驱使横框移动台相互靠近或远离，并可通过转动第二双向丝杆驱使竖框移动台相互靠近或远离，从而实现了横框移动台之间的距离的无极调节以及竖框移动台之间的距离的无极调节，便于门框的拼装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横挡板朝向安装台的一侧开有沿横挡板长度方向延伸且两端开口设置的横向容纳槽，所述横向容纳槽内滑动连接有可从横向容纳槽两端开口伸出的横向滑板，所述横向滑板朝向安装台的一侧与横挡板背离安装台的一侧之间的距离等于圆角边框内侧弧面的半径，所述竖挡板朝向安装台的一侧开有沿竖挡板长度方向延伸且两端开口设置的竖向容纳槽，所述竖向容纳槽内滑动连接有可从竖向容纳槽两端开口伸出的竖向滑板，所述竖向滑板朝向安装台的一侧与竖挡板背离安装台的一侧之间的距离等于圆角边框内侧弧面的半径。

通过采用上述技术方案，由于在调节横框移动台之间或竖框移动台之间的距离时，难以用肉眼判断是否将竖框和横框已经调节到拼装位置，进而通过横向滑板与横挡板上的横向容纳槽滑动连接，使得可将两块横向滑板伸至其中一根竖框两端的延伸路径中，然后转动第一双向丝杆使两块横向滑板往竖框两端靠近直至抵接，而后可将横向滑板从横向容纳槽的另一端开口伸出而将另一根竖框的拼装位置进行限制，同理，通过竖向滑板的设置，进而可对两根横框的拼装位置进行限制，同时根据圆角边框内侧弧面的半径来限制横向滑板朝向安装台的一侧与横挡板背离安装台的一侧之间的距离以及竖向滑板朝向安装台的一侧与竖挡板背离安装台的一侧之间的距离，从而便于圆角边框两端分别与竖框一端以及横框一端对齐，从而便于门框的拼装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接台上端面设置有限位块，所述限位块一侧呈曲率半径等于圆角边框的外框弧面的半径，所述限位块背离焊接台的一侧与伸缩杆远离安装台的一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，通过限位块一侧的曲率半径等于圆角边框的外框弧面的半径的设置，从而增大限位块与圆角边框的接触面积，使得当圆角边框两端与相邻竖框和横框端部抵紧时限位块为圆角边框提供均匀的预紧力，有利于圆角边框的与横框以及竖框端部的抵紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横框移动台上端面设置有使横框与横挡板背离安装台的一侧抵紧的横框抵紧件，所述竖框移动台上端面设置有使竖框与竖挡板背离安装台的一侧抵紧的竖框抵紧件。

通过采用上述技术方案，使得横框的拼装位置限定后可通过横框抵紧件进行抵紧，从而减少焊接过程横框移动的情况，同理，通过竖框抵紧件的设置，从而竖框拼装位置的限定，从而有利于门框的焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横框抵紧件包括设置在横框移动台上端面的横向安装块以及螺纹贯通横向安装块且朝向横挡板设置的第一螺杆，所述横向安装块位于横挡块背离安装台的一侧设置，所述竖框抵紧件包括设置在竖框移动台上端面的竖向安装块以及螺纹贯通竖向安装块且朝向横挡板设置的第二螺杆，所述竖向安装块位于竖挡块背离安装台的一侧设置。

通过采用上述技术方案，进而可通过转动第一螺杆驱使第一螺杆朝向横挡板的一端靠近并将横框与横挡板抵紧，同样，可通过转动第二螺杆驱使第二螺杆朝向竖挡板的一端靠近并将竖框与竖挡板抵紧，该横向抵紧件以及竖向抵紧件结构简单，抵紧操作方便易实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一双向丝杆两端以及第二双向丝杆两端均设置有手轮。

通过采用上述技术方案，从而为操作者提供施力点，便于驱使第一双向丝杆以及第二双向丝杆转动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过横框移动台以及竖框移动台分别与工作平台滑动连接，并分别用第一驱动件以及第二驱动件驱动，使得放置在横框移动台的横框以及放置在竖框移动台的竖框可根据自身长度调整拼装位置，同时通过伸缩杆两端分别与焊接台和安装台转动连接，使得放置在焊接台上端面的圆角边框可根据竖框以及横框的位置而自由调整拼装位置，从而使得该门框拼装装置可对不同尺寸的门框进行拼装；

2.通过在横挡板上的横向容纳槽滑动连接横向滑板，可将两块横向滑板伸至其中一根竖框两端的延伸路径中，并通过转动第一双向丝杆而对竖框的拼装位置进行限制，同理，通过竖向滑板的设置，进而可对两根横框的拼装位置进行限制，便于圆角边框两端分别与竖框和横框对齐，从而提高门框的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中隐去伸缩杆后的横向滑板与横挡板以及竖向滑板与竖挡板的爆炸图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为图2中b处的局部放大图。

附图标记：1、工作平台；11、水平燕尾槽；12、支脚；2、安装台；21、伸缩杆；3、横框移动台；31、横挡板；311、横向容纳槽；3111、横向燕尾槽；312、横向滑板；3121、横向燕尾块；32、横框抵紧件；321、横向安装块；322、第一螺杆；323、第一圆饼块；324、第一梅花头；4、竖框移动台；41、竖挡板；411、竖向容纳槽；4111、竖向燕尾槽；412、竖向滑板；4121、竖向燕尾块；42、竖框抵紧件；421、竖向安装块；422、第二螺杆；423、第二圆饼块；424、第二梅花头；5、水平燕尾块；6、第一双向丝杆；7、第二双向丝杆；8、焊接台；81、限位块；9、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种门框拼装装置，包括水平设置的工作平台1，工作平台1呈“十”字型设置，工作平台1下端面垂直固定有四根支脚12（参照图2）。工作平台1上端面中部固定有安装台2，工作平台1上端面滑动连接有两个相互平行且正对的横框移动台3以及两个相互平行且正对的竖框移动台4。横框移动台3上端面与竖框移动台4上端面平齐，横框移动台3与竖框移动台4围绕安装台2设置。工作平台1上端面开有四条分别朝安装台2方向延伸的水平燕尾槽11，相邻水平燕尾槽11相互垂直设置，横框移动台3下端面以及竖框移动台4下端面分别设置有与相邻水平燕尾槽11滑动连接的水平燕尾块5，横框移动台3与竖框移动台4分别与相邻的水平燕尾槽11垂直设置。

参照图1，两个横框移动台3之间设置有驱使横框移动台3相互靠近或相互远离的第一驱动件，第一驱动件包括两端分别螺纹贯通相邻横框移动台3的第一双向丝杆6，第一双向丝杆6贯穿安装台2且与安装台2转动连接设置，第一动轴承的内圈固定连接实现与安装台2的相对转动功能。第一双向丝杆6与横框移动台3垂直设置，第一双向丝杆6长度方向的中点到两侧的横框移动台3的距离相等。两个竖框移双向丝杆6中部的外周面通过与内嵌在安装台2内的滚动台4之间设置有驱使竖框移动台4相互靠近或相互远离的第二驱动件，第二驱动件包括与第一双向丝杆6垂直设置且两端分别螺纹贯通相邻竖框移动台4的第二双向丝杆7，第二双向丝杆7贯穿安装台2且与安装台2转动连接设置，第二双向丝杆7中部的外周面通过与内嵌在安装台2内的滚动轴承的内圈固定连接实现与安装台2的相对转动功能。第一双向丝杆6与第二双向丝杆7相错设置。第二双向丝杆7与竖框移动台4垂直设置，第二双向丝杆7长度方向的中点到两侧的竖框移动台4的距离相等。第一双向丝杆6两端以及第二双向丝杆7两端均固定有手轮9。

参照图2和图3所示，横框移动台4上端面固定有长度方向与横框移动台3长度方向一致的横挡板31，横挡板31朝向安装台2的一侧与横框移动台3朝向安装台2的一侧平齐，横挡板31朝向安装台2的一侧开有沿横挡板31长度方向延伸且两端开口设置的横向容纳槽311，横向容纳槽311内容纳有横向滑板312，横向滑板312长度小于横挡板31长度。横向容纳槽311底壁开有两条沿横向容纳槽311长度方向延伸且一端开口设置的横向燕尾槽3111，横向燕尾槽3111长度略小与横向容纳槽311的长度。两条横向燕尾槽3111相互平行设置且分别靠近相邻的横向容纳槽311侧壁设置，同个横向容纳槽311的两条横向燕尾槽3111的开口不同侧设置。横向滑板312靠近相邻横向容纳槽311底壁的一侧固定有两个横向燕尾块3121，两个横向燕尾槽3111分置横向滑板312靠近横向容纳槽311底壁的一侧的对角线端点处，两个横向燕尾块3121分别与相邻横向燕尾槽3111滑动连接，当横向滑板312完全容纳于横向容纳槽311内时，横向燕尾块3121与相邻横向燕尾槽3111远离开口的侧壁相互远离。当任意一块横向燕尾块3121与相邻的横向燕尾槽3111远离开口的侧壁抵接时，横向滑板312穿过相邻竖框长度方向的延长线设置，横向滑板312朝向安装台2的一侧与横挡板31背离安装台2的一侧之间的距离等于圆角边框内侧弧面的半径。

参照图1，横框移动台3上端面安装有使横框与横挡板31背离安装台2的一侧抵紧的横框抵紧件32。横框抵紧件32包括固定在横框移动台3上端面的横向安装块321以及螺纹贯通横向安装块321且朝向横挡板31设置的第一螺杆322，横向安装块321位于横挡块背离安装台2的一侧设置，横向安装块321背离安装台2的一侧与横框移动台3背离安装台2的一侧平齐，横向安装块321、横挡板31以及横框移动台3形成可放置横框的凹槽，横向安装块321与横挡板31之间的距离大于横框宽度。第一螺杆322朝向横挡板31的一端固定有第一圆饼块323，第一螺杆322轴线与第一圆饼块323轴线重合，第一圆饼块323横截面积大于第一螺杆322横截面积。第一螺杆322远离横挡板31的一端固定有第一梅花头324。

参照图2和图4，竖向移动台上端面固定有长度方向与竖框移动台4长度方向一致的竖挡板41，竖挡板41朝向安装台2的一侧与竖框移动朝向安装台2的一侧平齐，竖挡板41朝向安装台2的一侧开有沿竖挡板41长度方向延伸且两端开口设置的竖向容纳槽411，竖向容纳槽411内容纳有竖向滑板412，竖向滑板412长度小于竖挡板41长度。竖向容纳槽411底壁开有两条沿竖向容纳槽411长度方向延伸且一端开口设置的竖向燕尾槽4111，竖向燕尾槽4111长度略小与竖向容纳槽411的长度。两条竖向燕尾槽4111相互平行设置且分别靠近相邻的竖向容纳槽411侧壁设置，同个竖向容纳槽411的两条竖向燕尾槽4111的开口不同侧设置，竖向滑板412靠近相邻竖向容纳槽411底壁的一侧固定有两个竖向燕尾块4121，两个竖向燕尾槽4111分置竖向滑板412靠近竖向容纳槽411底壁的一侧的对角线端点处，两个竖向燕尾块4121分别与相邻竖向燕尾槽4111滑动连接，当竖向滑板412完全容纳于竖向容纳槽411内时，竖向燕尾块4121与相邻竖向燕尾槽4111远离开口的侧壁相互远离。当任意一块竖向燕尾块4121与相邻的竖向燕尾槽4111远离开口的侧壁抵接时，竖向滑板412穿过相邻横框长度方向的延长线设置，竖向滑板412朝向安装台2的一侧与竖挡板41背离安装台2的一侧之间的距离等于圆角边框内侧弧面的半径。

参照图1所示，竖框移动台4上端面安装有使竖框与竖挡板41背离安装台2的一侧抵紧的竖框抵紧件42。竖框抵紧件42包括固定在竖框移动台4上端面的竖向安装块421以及螺纹贯通竖向安装块421且朝向竖挡板41设置的第二螺杆422，竖向安装块421位于竖挡块背离安装台2的一侧设置，竖向安装块421背离安装台2的一侧与竖框移动台4背离安装台2的一侧平齐，竖向安装块421、竖挡板41以及竖框移动台4形成可放置竖框的凹槽，竖向安装块421与竖挡板41之间的距离大于竖框宽度。第二螺杆422朝向竖挡板41的一端固定有第二圆饼块423，第二螺杆422轴线与第一圆饼块323轴线重合，第二圆饼块423横截面积大于第二螺杆422横截面积。第二螺杆422远离竖挡板41的一端固定有第二梅花头424。

参照图1，安装台2上端面转动连接有四根水平设置的伸缩杆21，伸缩杆21远离安装台2的一端转动连接有可放置圆角边框的焊接台8，焊接平台水平设置。焊接台8横截面呈正方形设置，焊接台8上端面与横框移动台3上端面平齐。焊接台8上端面固定有限位块81，限位块81棱角与焊接台8上端面的边角对齐。限位块81朝向焊接台8中部的一侧呈曲面设置且曲率半径等于圆角边框的外框弧面的半径，焊接台8边长大于圆角边框外侧弧面的半径。限位块81背离焊接台8的一侧与伸缩杆21远离安装台2的一端转动连接。

本实施例的实施原理为：

对门框进行拼装时，分别将横框和竖框分别放置在横框移动台3和竖框移动台4上，并根据门框尺寸要求依次转动第一双向丝杆6和双向丝杆，将横框移动台3和竖框移动台4粗略调整到合适位置，并适当拉长伸缩杆21，使焊接台8远离安装台2，然后将两块横向滑板312伸至其中一根竖框两端的延伸路径中，并转动第一双向丝杆6使两块横向滑板312往竖框两端靠近直至抵接，而后可将横向滑板312从横向容纳槽311的另一端开口伸出而将另一根竖框限制在两块横向滑板312之中，随后转动第一螺杆322上端第一梅花头324驱使第一圆饼块323将横框与横挡板31抵紧，同样，将两块竖向滑板412伸至其中一根横框两端的延伸路径中，并转动第二双向丝杆7使两块竖向滑板412往横框两端靠近直至抵接，而后可将竖向滑板412从竖向容纳槽411的另一端开口伸出而将另一根横框限制在两块竖向滑板412之中，随后转动第二螺杆422上端第二梅花头424驱使第二圆饼块423将竖框与竖挡板41抵紧，从而实现竖框和横框焊接位置的固定，最后将四个圆角边框分别放置在四个焊接台8上并使圆角边框的外侧弧面与相邻限位块81的曲面抵接，并依次通过收缩伸缩杆21并调整收缩杆与水平燕尾槽11长度方向的角度将圆角边框两端与相邻竖框一端以及相邻横框一端对齐，从而实现门框的拼装，最后在焊接台8内进行焊接。该方式有利于对不同尺寸的门框进行拼装焊接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。