一种操作简单的机器人焊接加工平台的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种操作简单的机器人焊接加工平台。

背景技术：

焊接加工平台普遍的使用ht200材质铸造，工作面采用精密细致的人工刮研工艺制作，工作面上可加工t型、v型、u型槽，也可打圆孔、条形孔，主要用于工件检测或划线，是一种平面准确器具。目前，机器人焊接工件常采用人工放置于焊接工作台上，这种操作方式对工件处理不方便，难以控制，达不到焊接要求的精度，但是现有的焊接加工平台在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的焊接加工平台，装置不可以调整此加工平台带动第一快速安装夹具进行位置的调整，当所夹的物品长度较短的时候，无法调整第一快速安装夹具靠向被夹物品，由于物品长度而带来的局限性；

2、现有的焊接加工平台，底座底部的稳定性不够，在使用的过程中容易造成底座滑落；

3、现有的焊接加工平台，装置在使用的过程中定位板的韧性较差，定位板容易产生形变，缩短了定位板的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单的机器人焊接加工平台，以解决上述背景技术中提出的装置不可以调整此加工平台带动第一快速安装夹具进行位置的调整，当所夹的物品长度较短的时候，无法调整第一快速安装夹具靠向被夹物品，由于物品长度而带来的局限性，底座底部的稳定性不够，在使用的过程中容易造成底座滑落等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作简单的机器人焊接加工平台，包括底座、定位板、第一快速安装夹具、第二快速安装夹具和移动横板，所述底座顶部的中间位置安装有移动横板，底座顶部移动横板的两侧皆安装有安装螺母，底座顶部的一侧安装有定位板，定位板一侧的中间位置设置有分隔板，且分隔板一侧安装有安装板，所述定位板一侧的中间位置通过第一安装螺栓安装有第一快速安装夹具，且第一快速安装夹具的一端设置有安装孔，安装板一侧的定位板一侧通过第二安装螺栓设置有第二快速安装夹具，所述底座内部的顶端安装有限位横板，限位横板内部的底端设置有滑槽，滑槽内部的两端皆安装有滑轮，且滑轮一侧安装有移动竖杆，所述定位板一侧的底部安装有竖板，且竖板的底端与底座的顶端连接，所述定位板侧壁内部的顶端设置有合金层，合金层的底端皆均匀设置有橡胶减震层，且橡胶减震层的底端皆均匀设置有高分子有色金属加固层。

优选的，所述底座的两端皆安装有固定螺栓，固定螺栓贯穿底座的内部与底座的底端连接。

优选的，所述底座的底端等间距安装有橡胶脚垫，且橡胶脚垫内部的中间位置设置有橡胶吸盘。

优选的，所述第二快速安装夹具外部的中间位置包裹在第一快速安装夹具外部的一端，第二快速安装夹具底部的中间位置安装有支撑板，且支撑板的底端与底座的顶端连接。

优选的，所述移动竖杆的顶端贯穿移动横板的内部与移动横板的顶端连接，且移动竖杆设置有两个。

优选的，所述橡胶减震层内部的中间位置设置有橡胶横条，橡胶横条的顶端等间距设置有第一连接弹簧丝，且橡胶横条的底端皆均匀设置有第二连接弹簧丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种操作简单的机器人焊接加工平台，通过在底座内部的顶端安装有限位横板，限位横板内部的底端设置有滑槽，滑槽内部的两端皆安装有滑轮，实现了装置在使用的过程中利用滑轮带动移动竖杆在滑槽的内部进行左右调整，在进行左右调整的时候，可以调整此加工平台带动第一快速安装夹具进行位置的调整，当所夹的物品长度较短的时候，可以调整第一快速安装夹具靠向被夹物品，减小了由于物品长度带来的局限性；

(2)该种操作简单的机器人焊接加工平台，通过在底座的底端等间距安装有橡胶脚垫，且橡胶脚垫内部的中间位置设置有橡胶吸盘，利用下压橡胶脚垫，将橡胶脚垫内部的空气挤压出来，使得橡胶吸盘的底端牢牢的吸附在平面上，可以增强底座底部的稳定性，在使用的过程中可以有效的防止底座滑落；

(3)该种操作简单的机器人焊接加工平台，通过在橡胶减震层内部的中间位置设置有橡胶横条，橡胶横条的顶端等间距设置有第一连接弹簧丝，且橡胶横条的底端皆均匀设置有第二连接弹簧丝，实现了装置在使用的过程中利用橡胶减震层内部的第一连接弹簧丝和第二连接弹簧丝分别于合金层和高分子有色金属加固层增强了定位板的韧性，也可以有效的防止定位板产生形变，增长了定位板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位板局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、定位板；201、安装板；202、分隔板；3、第一快速安装夹具；301、第一安装螺栓；302、安装孔；4、安装螺母；5、第二快速安装夹具；501、第二安装螺栓；6、竖板；7、支撑板；8、移动横板；9、限位横板；901、滑轮；902、移动竖杆；903、滑槽；10、固定螺栓；11、橡胶脚垫；1101、橡胶吸盘；12、高分子有色金属加固层；13、橡胶减震层；1301、第一连接弹簧丝；1302、橡胶横条；1303、第二连接弹簧丝；14、合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种操作简单的机器人焊接加工平台，包括底座1、定位板2、第一快速安装夹具3、第二快速安装夹具5和移动横板8，底座1顶部的中间位置安装有移动横板8，底座1顶部移动横板8的两侧皆安装有安装螺母4，底座1顶部的一侧安装有定位板2，定位板2一侧的中间位置设置有分隔板202，且分隔板202一侧安装有安装板201，底座1的两端皆安装有固定螺栓10，固定螺栓10贯穿底座1的内部与底座1的底端连接，底座1的底端等间距安装有橡胶脚垫11，且橡胶脚垫11内部的中间位置设置有橡胶吸盘1101，将橡胶脚垫11内部的空气挤压出来，使得橡胶吸盘1101的底端牢牢的吸附在平面上，可以增强底座1底部的稳定性，在使用的过程中可以有效的防止底座1滑落；

定位板2一侧的中间位置通过第一安装螺栓301安装有第一快速安装夹具3，且第一快速安装夹具3的一端设置有安装孔302，安装板201一侧的定位板2一侧通过第二安装螺栓501设置有第二快速安装夹具5，第二快速安装夹具5外部的中间位置包裹在第一快速安装夹具3外部的一端，第二快速安装夹具5底部的中间位置安装有支撑板7，且支撑板7的底端与底座1的顶端连接；

底座1内部的顶端安装有限位横板9，限位横板9内部的底端设置有滑槽903，滑槽903内部的两端皆安装有滑轮901，且滑轮901一侧安装有移动竖杆902，移动竖杆902的顶端贯穿移动横板8的内部与移动横板8的顶端连接，且移动竖杆902设置有两个，装置在使用的过程中利用滑轮901带动移动竖杆902在滑槽903的内部进行左右调整，在进行左右调整的时候，可以调整此加工平台带动第一快速安装夹具3进行位置的调整，当所夹的物品长度较短的时候，可以调整第一快速安装夹具3靠向被夹物品，减小了由于物品长度带来的局限性；

定位板2一侧的底部安装有竖板6，且竖板6的底端与底座1的顶端连接，定位板2侧壁内部的顶端设置有合金层14，合金层14的底端皆均匀设置有橡胶减震层13，且橡胶减震层13的底端皆均匀设置有高分子有色金属加固层12，橡胶减震层13内部的中间位置设置有橡胶横条1302，橡胶横条1302的顶端等间距设置有第一连接弹簧丝1301，且橡胶横条1302的底端皆均匀设置有第二连接弹簧丝1303，装置在使用的过程中利用橡胶减震层13内部的第一连接弹簧丝1301和第二连接弹簧丝1303分别于合金层14和高分子有色金属加固层12增强了定位板2的韧性，也可以有效的防止定位板2产生形变，增长了定位板2的使用寿命。

工作原理：使用时，首先底座1两端设置的固定螺栓10，将底座1先固定安装在机械的顶端，将装置安装完毕之后，底座1的底端利用橡胶脚垫11向下挤压将橡胶脚垫11内部的气体挤出，将橡胶吸盘1101压在平面上，利用橡胶脚垫11与橡胶吸盘1101相互配合来将底座1的底端固定，装置在使用的过程中利用滑轮901带动移动竖杆902在滑槽903的内部进行左右调整，在进行左右调整的时候，可以调整此加工平台带动第一快速安装夹具3进行位置的调整，当所夹的物品长度较短的时候，可以调整第一快速安装夹具3靠向被夹物品，减小了由于物品长度带来的局限性，在使用的过程中将第一快速安装夹具3的一端插入在第二安装螺栓501的内部插入到第二安装螺栓501的内部之后使得安装板201加入到第一快速安装夹具3和第二安装螺栓501的一侧，固定完毕，并且装置在使用的过程中利用橡胶减震层13内部的第一连接弹簧丝1301和第二连接弹簧丝1303分别于合金层14和高分子有色金属加固层12增强了定位板2的韧性，也可以有效的防止定位板2产生形变，增长了定位板2的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。