一种用于山上的管道焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种用于山上的管道焊接装置。

背景技术：

长输管道是现代物业输送的重要手段，管道焊接是长输管道铺设的关键。现有的管道自动焊接设备，需要把管道运输至特定的场合进行对接，而管道一般都比较长，尤其对接后，管道就更长，这样来回运输非常不便，尤其是在山上安装管道时，较长的管道运输极其不便，成本也比较大，还耗费较多的人工，因此，目前采用轨道管道焊接接，能够在施工现场对管道进行焊接。

现有的可参考公告号为cn207735742u的中国专利，其公开了一种管道自动绕行焊接小车，包括车架、车架下方设置滚轮轴及滚轮，所述车架上一侧安装电机通过联轴器联接蜗杆及蜗轮，所述蜗杆通过蜗杆支座固定在车架内，所述蜗轮固装在蜗轮轴上，所述蜗轮轴上固装主动链轮，所述主动链轮上安装有双排链条，所述双排链条通过主动链轮绕在焊接管道外圆周对接口一侧；所述车架下方左、右两端设置的滚轮轴上分别安装有从动链轮，所述两个从动链轮分别安装在主动链轮两侧的双排链条上，并与双排链条啮合且压紧；所述车架上沿管道轴向安装有焊枪联杆，所述焊枪联杆上安装焊枪系统。焊接管道时，焊接小车绕行焊接管道，焊枪系统对管道对接口处进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：采用上述方法焊接管道时，对两个管道的对接质量要求较高，而在山上焊接管道时，地面凹凸不平，很难将确保两个管道精准对接，从而影响管道的焊接质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于山上的管道焊接装置，其具有使管道精准对接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于山上的管道焊接装置，包括支架，支架上固定连接有环形轨道，环形轨道连接有绕其移动的移动块，移动块上连接有焊枪系统，支架上开设有定位槽，定位槽内卡嵌有定位块，定位块固定连接有支撑座，支撑座上固定连接有定位半环，定位半环与环形轨道同轴。

通过采用上述技术方案，焊接管道时，将环形轨道套设在其中一个管道上，并与管道同轴；然后，将定位块插入定位槽内，从而使定位半环与环形轨道同轴，将另一个管道嵌于定位半环内，管道与定位半环同轴，则环形轨道连接的管道与定位半环内的管道同轴，实现对两个管道的精准对接；最后，移动块带动焊枪系统沿环形轨道做圆周运动，对两个管道的接口处进行焊接。通过定位块、定位槽和定位半环，实现两个管道的精准对接，能够提高管道的焊接质量，从而提高管道的使用寿命，降低维修成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位半环上设有锁紧半环，锁紧半环的一端与定位半环铰接，另一端与定位半环连接有固定组件。

通过采用上述技术方案，管道嵌入定位半环后，转动锁紧半环，锁紧半环和定位半环拼接成圆环状，对管道进行固定，并与支架固定连接，则两个管道均与支架固定连接，增加管道的稳定性，防止管道移动，使两个管道稳定对接，保证管道的焊接质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定组件包括第一固定片、第二固定片和固定螺栓，第一固定片与定位半环固定连接，第二固定片与锁紧半环固定连接，固定螺栓穿过第一固定片与第二固定片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一固定片、第二固定片和固定螺栓将定位半环和锁紧半环固定连接，结构简单，连接方便，且连接稳固，降低两个管道错位的情况，提高焊接质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑座与支架之间连接有二次定位组件，二次定位组件包括第一圆环和第二圆环，第一圆环与支架固定连接，轴线方向与环形轨道的轴线方向相同，第二圆环与支撑座固定连接，第二圆环与第一圆环同轴时，定位半环与环形轨道同轴，第一圆环和第二圆环内插设有定位杆。

通过采用上述技术方案，定位块嵌入定位槽后，对支撑座水平方向进行限位，然后，将定位杆同时插入第一圆环和第二圆环内，确保第一圆环和第二圆环处于同轴的位置，此时，定位半环与环形轨道同轴，从而使两个管道同轴，实现管道的精准对接，便于对管道进行焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：定位杆与支架之间连接有驱动组件，驱动组件包括滑槽、滑块和丝杠，滑槽开设在支架上，滑块嵌于滑槽内与滑槽滑动连接，滑块与定位杆固定连接，丝杠穿过滑块与滑块螺纹连接，丝杠的两端与滑槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，丝杠转动驱动滑块沿丝杠轴线方向移动，滑块移动带动定位杆移动，使定位杆同时插入第一圆环和第二圆环内，确保两者同轴，同时对第一圆环和第二圆环具有固定作用，增加支撑座的稳定性，防止管道晃动，提高焊接质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：丝杠的一端固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机转动带动丝杠转动，进而通过滑块带动定位杆移动。电机的转速稳定性较高，提高了滑块及定位杆移动的稳定性，从而便于将定位杆插入第一圆环和第二圆环内，避免因定位杆晃动而与第一圆环碰撞，提高使用时的顺畅性，从而提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：丝杠上盖设有防护罩，防护罩与支架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，防护罩对丝杠和电机具有保护作用，防止焊渣掉落至丝杠上，从而使滑块能够顺利沿丝杠滑动；防护罩与支架可拆卸连接，便于将防护罩取下对丝杠和电机进行维护。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、定位槽、定位块和定位半环配合，将需要焊接的两个管道精准对接，降低管道的接口处错位的情况，提高对管道的焊接质量，提高管道的使用寿命；

2、第二定位组件对管道进行二次定位，确保两个管道处于同轴位置，且第一圆环、第二圆环和定位杆对支撑座进行定位，防止支撑座在竖直方向上移动，增加焊接过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是本实用新型的使用状态图。

附图标记：1、支架；11、底板；111、定位槽；112、定位块；113、容置槽；12、支撑板；121、固定环；122、连接环；2、支撑座；21、定位半环；22、锁紧半环；3、环形轨道；31、移动块；4、焊枪系统；5、固定组件；51、第一固定片；52、第二固定片；53、固定螺栓；6、二次定位组件；61、第一圆环；611、定位杆；612、防护罩；6121、连接片；6122、连接螺栓；62、第二圆环；7、驱动组件；71、滑槽；72、滑块；73、丝杠；731、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于山上的管道焊接装置，包括支架1，支架1上连接有环形轨道3，环形轨道3上设有移动块31，移动块31沿环形轨道3移动，移动块31上连接有用于焊接管道的焊枪系统4，支架1连接有支撑另一个管道的支撑座2。

焊接管道时，将环形轨道3套设在其中一个管道上，并通过支架1进行支撑，然后支撑座2对另一个管道进行支撑，使两个管道对接，通过焊枪系统4对对接口进行焊接。

参照图1，支架1包括底板11和支撑板12，底板11为水平设置的矩形板状结构，支撑板12竖直设置，底端与底板11长度方向的一端固定连接，支撑板12的长度方向和底板11的宽度方向相同。支撑板12顶端固定连接有固定环121，固定环121与环形轨道3同轴，且固定环121与环形轨道3之间连接有连接环122，连接环122与固定环121同轴。

参照图1，底板11的顶面开设有定位槽111，定位槽111的长度方向和底板11的长度方向相同，定位槽111内卡嵌有定位块112，定位块112的外周周面与定位槽111内壁抵接，定位块112的长度小于定位槽111的长度，定位块112能够沿定位槽111滑动。

参照图1，定位块112固定连接有支撑座2，支撑座2为竖直设置的矩形板状结构，支撑座2的长度方向和支撑板12的长度方向相同，支撑座2顶面固定连接有定位半环21，定位半环21的内壁直径与管道内壁直径相同，定位半环21的轴线与固定环121的轴线重合。定位半环21的顶端设有锁紧半环22，锁紧半环22与定位半环21同轴，且两者直径相同，定位半环21与锁紧半环22拼接成圆形结构，锁紧半环22的一端与定位半环21铰接，铰接轴轴线方向与定位半环21轴线方向相同，另一端连接有固定组件5（参照图2）。

参照图2，固定组件5包括第一固定片51、第二固定片52和固定螺栓53，第一固定片51水平设置，一端与定位半环21圆周面固定连接，另一端沿定位半环21的径向延伸。第二固定片52水平设置，一端与锁紧半环22圆周面固定连接，另一端沿锁紧半环22的径向延伸，第一固定片51和第二固定片52抵接，固定螺栓53穿过第一固定片51与第二固定片52固定连接，将定位半环21和锁紧半环22固定连接。

对接管道时，将环形轨道3、固定环121和连接环122套在其中一个管道上，然后，将定位块112嵌入定位槽111内，对支撑座2水平方向进行限位，再将另一个管道嵌于定位半环21内，转动锁紧半环22，将管道与支撑座2连接，并使两个管道处于同轴的位置，然后使定位块112沿定位槽111长度方向移动，使两个管道抵接，完成管道的对接。

回看图1，支撑座2与底板11之间设有二次定位组件6，二次定位组件6包括第一圆环61和第二圆环62，第二圆环62设有两个，分别位于支撑座2长度方向的两端，第二圆环62的轴线方向和定位半环21的轴线方向相同，且第二圆环62的圆周面与支撑座2固定连接。第一圆环61设有两个，分别位于第二圆环62远离支撑板12的一侧，并与第二圆环62同轴，第一圆环61的圆周面与底板11顶面固定连接，且第一圆环61与第二圆环62的直径相同。第一圆环61与第二圆环62同轴时，定位半环21与环形轨道3同轴。

参照图1，第一圆环61与第二圆环62内插设有定位杆611，定位杆611为与第一圆环61同轴的圆柱状结构，定位杆611的直径与第一圆环61的直径相同。定位杆611连接有驱动组件7，驱动组件7包括滑槽71、滑块72和丝杠73，滑槽71开设在底板11上，并位于第一圆环61远离第二圆环62的一侧，滑槽71的长度方向和第一圆环61的轴线方向相同。滑块72嵌于滑槽71内与滑槽71滑动连接，滑块72与定位杆611固定连接。丝杠73穿过滑块72与滑块72螺纹连接，丝杠73的两端与滑槽71内壁转动连接。

参照图1，底板11上开设有容置槽113，容置槽113位于滑槽71远离第一圆环61的一端，丝杠73的一端穿出滑槽71位于容置槽113内，并固定连接有电机731，电机731与容置槽113内壁固定连接。丝杠73的上方罩设有防护罩612，防护罩612为底部开口的箱状结构，将丝杠73和定位杆611罩设在其内部。防护罩612的底端固定连接有连接片6121，连接片6121上螺栓连接有连接螺栓6122，连接螺栓6122穿过连接片6121与底板11螺栓连接。

将两个管道对接后，电机731驱动丝杠73转动，丝杠73转动驱动滑块72和定位杆611移动，并使定位杆611插入第一圆环61和第二圆环62内，对支撑座2竖直方向进行限位，增加管道的稳定性，同时，进一步确保定位半环21与环形轨道3同轴，从而使两个管道同轴，增加管道焊接处的焊接质量。

上述实施例的实施原理为：

焊接管道时，首先，将其中一个管道插入固定环121、连接环122和环形轨道3内；然后，将定位块112嵌于定位槽111内，对支撑座2水平方向进行定位后，将另一个管道嵌于定位半环21内，并转动锁紧半环22，使锁紧半环22和定位半环21将管道与支撑座2固定连接；之后，移动支撑座2，使两个管道端部抵接，完成两个管道的对接；最后，驱动丝杠73转动，滑块72带动定位杆611移动，使定位杆611同时插入第一圆环61和第二圆环62，确保两个管道同轴，实现管道的精准对接，同时对支撑座2竖直方向进行限位，增加支撑座2的稳定性，提高管道连接处的焊接质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。