一种管件焊接机用置管平台的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件焊接机用置管平台。

背景技术：

钢管管件作为工业加工中最常用的原材料之一，其具有着广泛的用途，但是因为各类管件之间存在着尺寸与规格差异，同时在使用过程中，需要根据实际情况对管件进行再次加工，以满足长度需要，在此情况下即需要进行焊接加工。

焊接过程中，由于管件本身为易运动的结构形状，因此将其放置于台面上时，往往会出现左右晃动不稳的情况，甚至以发生脱落的事故，而且因为各段管件之间存在内外径大小的差异，传统的焊接夹持设备在对其进行夹持时，需要花费一定的时间去调整以使管件稳定，操作繁琐复杂，严重影响焊接加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对不同尺寸的待焊接管件进行稳定夹持的问题，而提出的一种管件焊接机用置管平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件焊接机用置管平台，包括底座，所述底座两侧对应垂直焊接有侧板，且两块侧板之间固定连接有承重台，所述底座与承重台之间转动设有转轴，且转轴上固定套设有齿轮，所述底座上端与承重台下端分别卡设有下导向槽与上导向槽，且下导向槽与上导向槽上分别滑动连接有与齿轮啮合连接的下齿条与上齿条，所述承重台两侧中对应开设有通孔，且两个通孔上分别活动设置有一级夹持座与二级夹持座，所述下齿条与一级夹持座之间、上齿条与二级夹持座之间均垂直焊接有连杆。

优选地，所述承重台水平设置于底座正上方，且转轴水平设置于底座与承重台之间。

优选地，所述下齿条下端焊接有滑动套设于下导向槽内的下导向块，且上齿条上端焊接有滑动套设于上导向槽内的上导向块。

优选地，所述下齿条及上齿条分别与齿轮下端及上端啮合连接。

优选地，所述一级夹持座与二级夹持座均为l型结构。

优选地，两个所述连杆分别垂直贯穿并水平滑动套设于两个通孔中。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在底座上对应设置侧板，在两块侧板之间设置与底座相对应的承重台，通过在底座与承重台之间设置转轴与齿轮，通过在底座与承重台上分别套设于齿轮啮合连接的下齿条与上齿条，通过旋转齿轮可实现下齿条与齿条进行同步的水平运动。

2、本实用新型通过在承重台两侧中对应开设通孔，并在通孔上设置与下齿条及上齿条相连接的一级夹持座与二级夹持座，利用水平移动的下齿条与上齿条带动一级夹持座与二级夹持座进行同步运动，以便于根据管件的尺寸调节两个夹持座之间的间距，从而对管件进行夹持固定。

综上所述，本实用新型通过水平设置承重台，在底座与承重台之间设置由转轴带动的齿轮，通过在底座与承重台上对应设置与齿轮啮合连接的下齿条与上齿条，以确保下齿条与上齿条的水平运动；通过在承重台两侧上对应设置与下齿条及上齿条相连接的一级夹持座与二级夹持座，通过水平调整一级夹持座与二级夹齿座之间的间距，以便于对不同尺寸大小的管件进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件焊接机用置管平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管件焊接机用置管平台的底座、侧板与承重台连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管件焊接机用置管平台的一级夹持座结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3承重台、4转轴、5齿轮、6下导向槽、7上导向槽、8下齿条、9上齿条、10下导向块、11上导向块、12通孔、13一级夹持座、14二级夹持座、15连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种管件焊接机用置管平台，包括底座1，底座1两侧对应垂直焊接有侧板2，且两块侧板2之间固定连接有承重台3，底座1与承重台3之间转动设有转轴4，且转轴4上固定套设有齿轮5，需要注意的是，底座1与承重台3之间外设有与转轴4相连接的伺服电机，通过转轴4可带动齿轮5进行逆时针或顺时针方向的旋转，底座1上端与承重台3下端分别卡设有下导向槽6与上导向槽7，且下导向槽6与上导向槽7上分别滑动连接有与齿轮5啮合连接的下齿条8与上齿条9，通过使下导向块10与上导向块11分别滑动套设于下导向槽6与上导向槽11，可对下齿条8与上齿条9起到导向限位作用，承重台3两侧中对应开设有通孔12，且两个通孔12上分别活动设置有一级夹持座13与二级夹持座14，下齿条8与一级夹持座13之间、上齿条9与二级夹持座14之间均垂直焊接有连杆15，具体参照说明附图1，两根连杆15长度不等，以便于弥补下齿条8与上齿条9之间的高度落差。

承重台3水平设置于底座1正上方，且转轴4水平设置于底座1与承重台3之间，通过转轴4可带动齿轮5进行稳定旋转。

下齿条8下端焊接有滑动套设于下导向槽6内的下导向块10，且上齿条9上端焊接有滑动套设于上导向槽7内的上导向块11，有助于确保下齿条8与上齿条9水平运动过程的稳定性。

下齿条8及上齿条9分别与齿轮5下端及上端啮合连接，通过齿轮5的旋转带动，可实现下齿条8与上齿条9的水平运动。

一级夹持座13与二级夹持座14均为l型结构，通过调整一级夹持座13与二级夹持座14之间的间距，从而对不同外径大小的管件进行夹持固定。

两个连杆15分别垂直贯穿并水平滑动套设于两个通孔12中，通过通孔12对连杆15进行活动式的导向限位，从而确保一级夹持座13与二级夹持座14水平运动的稳定性。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

首先，将需要焊接的管件放置在一级夹持座13与二级夹持座14之间的承重台3上；

其次，通过外设的驱动设备带动转轴4进行旋转，齿轮5在转轴5的带动下逆时针方向旋转，在此过程中：

位于齿轮5下端的下齿条8带动下导向块10在下导向槽6中右移，下齿条8通过连杆15带动一级夹持座13在承重台3上右移；

位于齿轮5上端的上齿条9带动上导向块11在上导向槽7中左移，上齿条9通过连杆15带动二级夹持座14在承重台3上左移；

一级夹持座13与二级夹持座14相向运动，并从两侧方向逐渐与管件的两侧相靠近，并进行夹持固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管件焊接机用置管平台，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）两侧对应垂直焊接有侧板（2），且两块侧板（2）之间固定连接有承重台（3），所述底座（1）与承重台（3）之间转动设有转轴（4），且转轴（4）上固定套设有齿轮（5），所述底座（1）上端与承重台（3）下端分别卡设有下导向槽（6）与上导向槽（7），且下导向槽（6）与上导向槽（7）上分别滑动连接有与齿轮（5）啮合连接的下齿条（8）与上齿条（9），所述承重台（3）两侧中对应开设有通孔（12），且两个通孔（12）上分别活动设置有一级夹持座（13）与二级夹持座（14），所述下齿条（8）与一级夹持座（13）之间、上齿条（9）与二级夹持座（14）之间均垂直焊接有连杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接机用置管平台，其特征在于，所述承重台（3）水平设置于底座（1）正上方，且转轴（4）水平设置于底座（1）与承重台（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接机用置管平台，其特征在于，所述下齿条（8）下端焊接有滑动套设于下导向槽（6）内的下导向块（10），且上齿条（9）上端焊接有滑动套设于上导向槽（7）内的上导向块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种管件焊接机用置管平台，其特征在于，所述下齿条（8）及上齿条（9）分别与齿轮（5）下端及上端啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接机用置管平台，其特征在于，所述一级夹持座（13）与二级夹持座（14）均为l型结构。

6.根据权利要求1所述的一种管件焊接机用置管平台，其特征在于，两个所述连杆（15）分别垂直贯穿并水平滑动套设于两个通孔（12）中。

技术总结
本实用新型公开了一种管件焊接机用置管平台，包括底座，底座两侧对应垂直焊接有侧板，且两块侧板之间固定连接有承重台，底座与承重台之间转动设有转轴，底座上端与承重台下端分别卡设有下导向槽与上导向槽，且下导向槽与上导向槽上分别滑动连接有与齿轮啮合连接的下齿条与上齿条。本实用新型通过水平设置承重台，在底座与承重台之间设置由转轴带动的齿轮，通过在底座与承重台上对应设置与齿轮啮合连接的下齿条与上齿条，以确保下齿条与上齿条的水平运动；通过在承重台两侧上对应设置与下齿条及上齿条相连接的一级夹持座与二级夹持座，通过水平调整一级夹持座与二级夹齿座之间的间距，以便于对不同尺寸大小的管件进行夹持固定。

技术研发人员：徐传建
受保护的技术使用者：连云港建博自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.09.22