铆压装置的制作方法

本发明涉及一种铆压装置。

背景技术：

轴承常通过铆压的方式固定在铝制端盖上，由图1和图2所示，铝制的端盖1具有向轴向一侧开口的轴承固定槽，轴承固定槽内压装有轴承2，铝制的端盖1的轴向面上设有环形的待铆压凸环11，通过压头下侧的铆压凸起对待铆压凸环11进行铆压，以使待铆压凸环的铆点处向周向内侧和周向外侧变形和延伸，以形成有具有一定抗拉和抗剪强度的方形凸起12，方形凸起12位于轴承2的外圈轴向侧，能起到轴承2的轴向限位作用。

由于待铆压凸环11周向内侧和周向外侧均没有任何阻挡物，方形凸起不会向上延伸以粘在铆压凸起最靠近和远离轴承2的侧面上。由于待铆压凸环11呈环形，铆点受压所产生的方形凸块12无法向以待铆压凸起以压头轴线为中心的顺时针转动方向侧和向逆时针转动方向侧延伸，以使铆压凸起会卡在待铆压凸环11上，压头与端盖间难以脱开，压头向上复位时会带起端盖，以使端盖存在摔坏的可能。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种便于压头与被铆压零部件间脱开，以便于压头复位的铆压装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铆压装置，包括压机，所述压机输出端设有铆压组件，所述铆压组件包括压头，所述压头上端与压机输出端连接固定，所述压头下侧设有若干铆压凸起，所述铆压凸起包括位于下侧的下端面及位于周向侧的侧面，所述侧面下缘与下端面边缘相接，部分或全部侧面由下至上逐渐向周向内侧延伸以使部分或全部侧面倾斜设置，以使倾斜的侧面与下端面间构成锐角。

本发明装置使用时，铆点处相对位于铆压凸起顺时针方向和逆时针方向的倾斜侧面的铝材变形向上延伸，由于倾斜斜面的设置，能粘附在倾斜斜面上的铝材较少甚至没有，压头的复位将更为轻松，压头将更容易从端盖上脱离，以避免端盖被带起摔坏。

作为优选，所述若干铆压凸起呈以压头竖向轴线为中心的环形间隔，所述铆压凸起沿以压头竖向轴线为中心的顺时针转动方向侧的侧面和逆时针转动方向侧的侧面均倾斜设置以与下端面构成所述锐角。

作为优选，所述压头周向外侧套设有压缩弹簧和压套，所述压套截面呈环形设置，所述压头上端固定有固定块，所述压缩弹簧上端与固定块下端面接触，所述压缩弹簧下端与压套上端面接触，所述压套与压头间设有相互配合以避免压套向下脱离压头的限位结构，在所述压缩弹簧的作用下，所述压套下端面所在平面位于所述铆压凸起下端面所在平面的下方。

当压头下的铆压凸起对端盖上的待铆压凸环进行铆压时，压套会压在端盖的轴向面上，能避免端盖瞬间受力弹起跳动以使端盖径向移动的情况发生，以提高铆压精度。当压头复位时，固定块受压缩弹簧影响具有向上移动的趋向力，固定块和压头是固定在一起的，能便于压头的复位，以使压头下铆压凸起与端盖的分离更为快捷。

作为优选，所述限位结构包括设置在压套内壁上的上限位块及设置在压头上的下限位凸起，所述压套内壁上端向周向内侧延伸以形成所述上限位块，所述压头偏离上端处设有位于上限位块下侧以支撑上限位块的所述下限位块。上述设置以避免压头与压套间相互脱离。

作为优选，所述压套内壁向周向内侧延伸以形成有呈环形的所述上限位块，所述压头周向外壁均向周向外侧延伸以形成有所述下限位块，所述下限位块截面外缘与压套偏离上限位块处的截面内缘形状相同并均呈圆形设置。上限位块呈环形以使上限位块与下限位块间的接触面积更大，以提高防脱效果。压套截面内缘形状与下限位块截面外缘形状相同，以便于压套的上下滑动，并使压套与下限位块的间隙能做的更小，以使压套的径向移动距离更小。

作为优选，所述压头周向外壁上端设有外螺纹结构，所述固定块截面呈环形设置并套设固定在压头周向外侧，所述固定块周向内壁设有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述外螺纹结构的轴向长度大于内螺纹结构的轴向长度。可以通过调节固定块相对压头的上下位置，以实现压缩弹簧弹力的调节。

本发明具有便于压头与被铆压零部件间脱开，以便于压头复位的优点。

附图说明

图1为铝制端盖的待铆压凸环在铆压前的一种结构示意图；

图2为铝制端盖的待铆压凸起在铆压后的一种结构示意图；

图3为本发明的铆压组件的一种爆炸示意图；

图4为本发明的铆压组件的一种剖视图；

图5为本发明的铆压组件的一种立体图；

图6为图3中a处放大图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图3至图6所示，本发明的一种铆压装置，包括压机，压机输出端设有铆压组件3，铆压组件3包括压头31，压头31上端与压机输出端连接固定，压头31下侧设有若干铆压凸起32，铆压凸起32包括位于下侧的下端面321及位于周向侧的侧面，侧面下缘均与下端面321边缘相接，侧面包括倾斜侧面322，倾斜侧面322由下至上逐渐向铆压凸起32周向内侧延伸，若干铆压凸起32呈以压头31竖向轴线为中心的环形间隔，倾斜侧面322包括位于铆压凸起32沿以压头31竖向轴线为中心的顺时针转动方向侧的侧面和逆时针转动方向侧的侧面，倾斜侧面322以与下端面321构成锐角。

压头31周向外侧套设有压缩弹簧33和压套34，压套34截面呈环形设置，压头31上端固定有固定块35，压缩弹簧33上端与固定块35下端面接触，压缩弹簧33下端与压套34上端面接触，压套34与压头31间设有相互配合以避免压套34向下脱离压头31的限位结构，在压缩弹簧33的作用下，压套34下端面所在平面位于铆压凸起32下端面所在平面的下方。

限位结构包括设置在压套34内壁上的上限位块341及设置在压头31上的下限位凸起311，压套34内壁上端向周向内侧延伸以形成所述上限位块341，压头31偏离上端处设有位于上限位块341下侧以支撑上限位块341的所述下限位块311。压套34内壁向周向内侧延伸以形成有呈环形的所述上限位块341，压头31周向外壁均向周向外侧延伸以形成有所述下限位块311，下限位块311截面外缘与压套34偏离上限位块341处的截面内缘形状相同并均呈圆形设置。

压头31周向外壁上端设有外螺纹结构312，固定块35截面呈环形设置并套设固定在压头31周向外侧，固定块35周向内壁设有与所述外螺纹结构312相配合的内螺纹结构，外螺纹结构312的轴向长度大于内螺纹结构的轴向长度。

本发明装置使用时，当铆压凸起与铝制端盖接触以进行铆压时，

铆点处相对位于铆压凸起顺时针方向和逆时针方向的倾斜侧面的铝材变形向上延伸，由于倾斜斜面的设置，能粘附在倾斜斜面上的铝材较少甚至没有，压头的复位将更为轻松，压头将更容易从端盖上脱离，以避免端盖被带起摔坏。

本发明具有便于压头与被铆压零部件间脱开，以便于压头复位的优点。

技术特征：

1.一种铆压装置，其特征在于包括压机，所述压机输出端设有铆压组件，所述铆压组件包括压头，所述压头上端与压机输出端连接固定，所述压头下侧设有若干铆压凸起，所述铆压凸起包括位于下侧的下端面及位于周向侧的侧面，所述侧面下缘与下端面边缘相接，部分或全部侧面由下至上逐渐向周向内侧延伸以使部分或全部侧面倾斜设置，以使倾斜的侧面与下端面间构成锐角。

2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于所述若干铆压凸起呈以压头竖向轴线为中心的环形间隔，所述铆压凸起沿以压头竖向轴线为中心的顺时针转动方向侧的侧面和逆时针转动方向侧的侧面均倾斜设置以与下端面构成所述锐角。

3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于所述压头周向外侧套设有压缩弹簧和压套，所述压套截面呈环形设置，所述压头上端固定有固定块，所述压缩弹簧上端与固定块下端面接触，所述压缩弹簧下端与压套上端面接触，所述压套与压头间设有相互配合以避免压套向下脱离压头的限位结构，在所述压缩弹簧的作用下，所述压套下端面所在平面位于所述铆压凸起下端面所在平面的下方。

4.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于所述限位结构包括设置在压套内壁上的上限位块及设置在压头上的下限位凸起，所述压套内壁上端向周向内侧延伸以形成所述上限位块，所述压头偏离上端处设有位于上限位块下侧以支撑上限位块的所述下限位块。

5.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于所述压套内壁向周向内侧延伸以形成有呈环形的所述上限位块，所述压头周向外壁均向周向外侧延伸以形成有所述下限位块，所述下限位块截面外缘与压套偏离上限位块处的截面内缘形状相同并均呈圆形设置。

6.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于所述压头周向外壁上端设有外螺纹结构，所述固定块截面呈环形设置并套设固定在压头周向外侧，所述固定块周向内壁设有与所述外螺纹结构相配合的内螺纹结构，所述外螺纹结构的轴向长度大于内螺纹结构的轴向长度。

技术总结
本发明的目的是提供一种便于压头与被铆压零部件间脱开，以便于压头复位的铆压装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铆压装置，包括压机，所述压机输出端设有铆压组件，所述铆压组件包括压头，所述压头上端与压机输出端连接固定，所述压头下侧设有若干铆压凸起，所述铆压凸起包括位于下侧的下端面及位于周向侧的侧面，所述侧面下缘与下端面边缘相接，部分或全部侧面由下至上逐渐向周向内侧延伸以使部分或全部侧面倾斜设置，以使倾斜的侧面与下端面间构成锐角。

技术研发人员：陶广旭;任亮亮;方俊
受保护的技术使用者：浙江联宜电机有限公司
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.05.26