一种金属管打孔机的制作方法

本发明涉及金属管孔加工技术领域，特别涉及一种金属管打孔机。

背景技术：

在低、中、高压锅炉系统的生产、各种介质管路铺设的安装、生产过程中，需要完成大量的对金属管路打孔工作。不同管径金属管、同一管径金属管的不同部位、不同孔径打孔带来大量繁琐工作，没有相关配套机械设备，孔的定位精确度难以精确控制，导致金属管孔和相关配合管件对中尺寸误差较大，导致管道安装质量难以保证，影响施工进度节点。为了克服这种困难，提高金属管打孔效率，设计一种金属管打孔机。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种金属管打孔机，包括：输送系统、钻孔系统、开坡口系统。

所述的输送系统为不同管径钢管提供放置、输送、转动平台和钻孔系统、开坡口系统的安装平台；输送系统包括：输送底座、左输送支架、左输送电机、左输送减速机、左输送联轴器、输送辊左轴承座、输送辊、输送辊右轴承座、输送上辊右轴承座、输送上辊、输送上辊左轴承座、左转动右辊前轴承座、转动右辊、转动左辊、转动减速机、转动电机、左输送上辊底板、上辊左弹簧、上辊右弹簧、右输送支架、右上辊底板、右上辊左弹簧、右上辊右弹簧、右转动右辊前轴承座、右转动右辊、右转动左棍前轴承座、右转动左辊、右转动减速机、右输送联轴器、右输送减速机、右输送电机、右输送辊左轴承座、右输送辊、右输送上辊左轴承座、右输送上辊、右输送上辊右轴承座、右输送辊右轴承座），所述的左输送支架滑动安装在输送底座上，左输送电机固定安装在左输送支架上，左输送减速机固定安装在左输送支架上，左输送电机和左输送减速机转动安装。左输送联轴器和左输送减速机转动安装，输送辊和输送辊左轴承座、输送辊右轴承座转动安装，输送辊左轴承座、输送辊右轴承座固定安装在左输送支架上，输送上辊和输送上辊右轴承座、送上辊左轴承座转动安装，输送上辊右轴承座、送上辊左轴承座固定安装在左输送上辊底板上，左输送上辊底板和右上辊左弹簧、右上辊右弹簧固定安装，右上辊左弹簧、右上辊右弹簧和右输送支架固定安装，右输送支架和输送底座滑动安装，右转动右辊前轴承座和右转动右辊转动安装，右转动左棍前轴承座和右转动左辊转动安装，右转动右辊前轴承座和右输送支架固定安装，右转动左棍前轴承座和右输送支架固定安装，右转动减速机和右转动左辊转动安装，右输送电机和右输送减速机转动安装，右输送减速机和右输送支架固定安装，右输送联轴器和右输送减速机转动安装，右输送联轴器和右输送辊转动安装，右输送辊和右输送辊左轴承座、右输送辊右轴承座固定安装。右输送辊左轴承座、右输送辊右轴承座和右输送支架固定安装，右输送上辊和右输送上辊左轴承座、右输送上辊右轴承座转动安装。右输送上辊左轴承座、右输送上辊右轴承座转动安装和右上辊底板固定安装。

所述的钻孔系统包括：左升降减速电机、左升降联轴器、左升降传动杆、左升降支撑座、控制箱、左升降导杆、左升降小车、框架、横移导杆、横移减速电机、横移小车、右升降导杆、右升降传动杆、右升降小车、右升降支撑座、右升降减速电机、钻头底板、dn15手动钻杆、dn15钻头传动体、dn15钻头、dn15钻头斜齿轮、dn20手动钻杆、dn20钻头传动体、dn20斜齿轮、dn20钻头、dn25手动钻杆、dn25钻头传动体、dn25钻头、dn25斜齿轮、dn32手动钻杆、dn32斜齿轮、dn32传动体、dn32钻头、所述的左升降减速电机和左升降支撑座固定安装，左升降联轴器和左升降减速电机固定安装，左升降传动杆和左升降联轴器转动安装，左升降支撑座和框架固定安装，控制箱和框架固定安装，左升降传动杆和左升降小车转动安装，横移导杆和左升降小车、右升降小车固定安装，横移减速电机和横移小车固定安装，横移导杆和横移小车滑动安装，右升降导杆和框架固定安装，右升降传动杆和右升降减速电机转动安装，右升降小车和右升降传动杆转动安装，右升降小车和右升降导杆滑动安装，右升降导杆和右升降支撑座固定安装，右升降支撑座和框架固定安装，钻头底板和横移小车固定安装，dn15手动钻杆和dn15钻头传动体转动安装，dn15钻头传动体和钻头底板固定安装，dn15钻头和dn15手动钻杆转动安装，dn15钻头斜齿轮和dn15手动钻杆转动安装，dn20手动钻杆和dn20钻头传动体转动安装，dn20钻头传动体和钻头底板固定安装，dn20钻头和dn20手动钻杆转动安装，dn20斜齿轮和dn20手动钻杆转动安装，dn25手动钻杆和dn25钻头传动体转动安装，dn25钻头传动体和钻头底板固定安装，dn25钻头和dn25手动钻杆转动安装，dn25斜齿轮和dn25手动钻杆转动安装，dn32手动钻杆和dn32传动体转动安装，dn32传动体和钻头底板固定安装，dn32钻头和dn32手动钻杆转动安装，dn32斜齿轮和dn32手动钻杆转动安装。

所述的开坡口系统包括：调节手轮、底座、导轨、减速电机移动支座、传动杆、减速电机、坡口刀头，所述的底座和输送底座固定安装，导轨和底座固定安装，调节手轮和底座转动安装，传动杆和节手轮转动安装，移动支座和导轨滑动安装，减速电机和减速电机移动支座固定安装，传动杆和移动支座转动安装，坡口刀头和减速电机转动安装。

进一步的，所述的左输送电机、左输送减速机、转动减速机、转动电机和左输送支架固定安装，右输送减速机、右输送电机、右转动减速机和右输送支架固定安装。

进一步的，所述的输送辊和输送上辊上下对称固定安装在左输送支架，右输送辊和右输送上辊上、下对称和右输送支架固定安装。

进一步的，所述的输送上辊通过上辊左弹簧、上辊右弹簧和左输送支架固定安装，右输送上辊通过右上辊左弹簧、右上辊右弹簧和右输送支架固定安装。

进一步的：所述的转动右辊、转动左辊和左输送支架固定安装，右转动右辊、右转动左辊和右输送支架固定安装。左输送支架和右输送支架前后对称和输送底座固定安装。

进一步的，所述的n15钻头传动体、dn20钻头传动体、dn25钻头传动体、dn32传动体和钻头底板固定安装，钻头底板和横移小车固定安装。

进一步的，所述的输送系统、钻孔系统、开坡口系统在同一基准平面和输送底座固定安装。

进一步的，所述的dn15手动钻杆、dn20手动钻杆、dn25手动钻杆226、dn32手动钻杆和横移小车转动安装，手动单独操控钻头都距离升降。

进一步的，所述的输送系统的左输送电机、右输送电机、转动电机、右转动减速机，钻孔系统的左升降减速电机、右升降减速电机、横移减速电机、开坡口系统的减速电机由固定安装在框架上的控制箱集中操作。

进一步的，左输送支架和输送底座滑动安装，右输送支架和输送底座滑动安装，根据金属管的长度可以调节左输送支架和右输送支架相对间距。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明一种平台多种功能，不同管径、输送、转动、开坡口，一机多用；（2）本发明能精确定位孔位，输送装置实现孔轴向间距，转动装置实现径向孔间距；（3）本发明有四个空钻头加持位置，可以根据实际需要，更换钻头型号、规格，实现多孔径加工；（4）本发明自动化程度高，输送距离，转动角度、钻孔、开坡口均能按照要求自动控制；（5）本发明结构简单，操作方便，故障率低，故障容易排除；（6）本发明制作成本低廉，经久耐用，操作安全性高，能够保证操作人员安全。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明输送装置示意图。

图3为本发明输送装置细部结构示意图。

图4为本发明输送装置细部结构示意图。

图5为本发明钻孔装置示意图。

图6为发明钻孔装置细部结构示意图。

图7为本发明开坡口装置示意图。

附图标号：1-输送系统；2-钻孔系统；3-开坡口系统；101-输送底座；102-左输送支架；103-左输送电机；104-左输送减速机；105-左输送联轴器；106-输送辊左轴承座；107-输送辊；108-输送辊右轴承座；109-输送上辊右轴承座；110-输送上辊；111-输送上辊左轴承座；112-左转动右辊前轴承座；113-转动右辊；114-转动左棍；115-转动减速机；116-转动电机；117-左输送上辊底板；118-上辊左弹簧；119-上辊右弹簧；120-右输送支架；121-右上辊底板；122-右上辊左弹簧；123-右上辊右弹簧；124-右转动右辊前轴承座；125-右转动右辊；126-右转动左棍前轴承座；127-右转动左棍；128-右转动减速机；129-右输送联轴器；130-右输送减速机；131-右输送电机；132-右输送辊左轴承座；133-右输送辊；134-右输送上辊左轴承座；135-右输送上辊；136-右输送上辊右轴承座；137-右输送辊右轴承座。201-左升降减速电机；202-左升降联轴器；203-左升降传动杆；204-左升降支撑座；205-控制箱；206-左升降导杆；207-左升降小车；208-框架；209-横移导杆；210-横移减速电机；211-横移小车；212-右升降导杆；213-右升降传动杆；214-右升降小车；215-右升降支撑座；216-右升降减速电机；217-钻头底板；218-dn15手动钻杆；219-dn15钻头传动体；220-dn15钻头；221-dn15钻头斜齿轮；222-dn20手动钻杆；223-dn20钻头传动体；224-dn20斜齿轮；225-dn20钻头；226-dn25手动钻杆；227-dn25钻头传动体；228-dn25钻头；229-dn25斜齿轮；230-dn32手动钻杆；231-dn32斜齿轮；232-dn32传动体；233-dn32钻头；301-调节手轮；302-底座；303-导轨；304-减速电机移动支座；305-传动杆；306-减速电机；307-坡口刀头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示的一种金属管打孔机。输送系统1、钻孔系统2、开坡口系统3。

输送系统1的具体结构如图2、图3、图4所示，其中左输送支架102滑动安装在输送底座101上，左输送电机103固定安装在左输送支102上，左输送减速机104固定安装在左输送支架102上，左输送电机103和左输送减速机104转动安装。左输送联轴器105和左输送减速机104转动安装，输送辊107和输送辊左轴承座106、输送辊右轴承座108转动安装，输送辊左轴承座106、输送辊右轴承座108固定安装在左输送支架102上，输送上辊110和输送上辊右轴承座109、送上辊左轴承座111转动安装，输送上辊右轴承座109、送上辊左轴承座111固定安装在左输送上辊底板117上，左输送上辊底板117和右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123固定安装，右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123和右输送支架120固定安装，右输送支架120和输送底座101滑动安装，右转动右辊前轴承座124和右转动右辊125转动安装，右转动左棍前轴承座126和右转动左辊127转动安装，右转动右辊前轴承座124和右输送支架120固定安装，右转动左棍前轴承座126和右输送支架120固定安装，右转动减速机128和右转动左辊127转动安装，右输送电机131和右输送减速机130转动安装，右输送减速机130和右输送支架120固定安装，右输送联轴器129和右输送减速机130转动安装，右输送联轴器129和右输送辊133转动安装，右输送辊133和右输送辊左轴承座132、右输送辊右轴承座137固定安装。右输送辊左轴承座132、右输送辊右轴承座137和右输送支架120固定安装，右输送上辊135和右输送上辊左轴承座134、右输送上辊右轴承座136转动安装。右输送上辊左轴承座134、右输送上辊右轴承座136转动安装和右上辊底板121固定安装。当不同管径的金属管首先进入左输送支架102，上辊左弹簧118、上辊右弹簧119将金属管紧紧挤压在输送辊107和输送上辊110之间，左输送电机103、左输送减速104动作将金属管向右侧传送，进入右右输送支架120，右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123将金属管紧紧挤压在右输送辊133和右输送上辊135之间，左输送电机103和右输送电机13同时动作完成金属管的递进，当需要在金属管圆周上打孔时，上辊左弹簧118、上辊右弹簧119和右上辊左弹簧122、右上辊右弹簧123同时松开，转动减速机115、右转动减速机128同时动作，完成金属管圆周转动，随后左输送支架102和右输送支架120弹簧下压，实现金属管定位、打孔。

具体的如图5、图6所示为钻孔系统2的具体结构示意图、其中左升降减速电机201和左升降支撑座204固定安装，左升降联轴器202和左升降减速电机201固定安装，左升降传动杆203和左升降联轴器202转动安装，左升降支撑座204和框架208固定安装，控制箱205和框架208固定安装，左升降传动杆203和左升降小车207转动安装，横移导杆209和左升降小车207、右升降小车214固定安装，横移减速电机210和横移小车211固定安装，横移导杆209和横移小车211滑动安装，右升降导杆212和框架208固定安装，右升降传动杆213和右升降减速电机216转动安装，右升降小车214和右升降传动杆213转动安装，右升降小车214和右升降导杆212滑动安装，右升降导杆212和右升降支撑座215固定安装，右升降支撑座215和框架208固定安装，钻头底板217和横移小车211固定安装，dn15手动钻杆218和dn15钻头传动体219转动安装，dn15钻头传动体219和钻头底板217固定安装，dn15钻头220和dn15手动钻杆218转动安装，dn15钻头斜齿轮221和dn15手动钻杆218转动安装，dn20手动钻杆222和dn20钻头传动体223转动安装，dn20钻头传动体223和钻头底板217固定安装，dn20钻头225和dn20手动钻杆222转动安装，dn20斜齿轮224和dn20手动钻杆222转动安装，dn25手动钻杆226和dn25钻头传动体227转动安装，dn25钻头传动体227和钻头底板217固定安装，dn25钻头228和dn25手动钻杆226转动安装，dn25斜齿轮229和dn25手动钻杆226转动安装，dn32手动钻杆230和dn32传动体232转动安装，dn32传动体232和钻头底板217固定安装，dn32钻头233和dn32手动钻杆230转动安装，dn32斜齿轮231和dn32手动钻杆230转动安装。金属管完成锁定后，左升降减速电机201、右升降减速电机216同时驱动左升降小车207、右升降小车214实现横移小车211的升降，横移小车211左、右移动完成钻头选用及钻头对中，随后升降减速电机201、右升降减速电机216同时驱动横移小车211下移完成打孔，打孔过程中亦可用手动钻杆进行手动钻孔。

具体的如图7所示为开坡口系统3具体结构示意图，其中底座302和输送底座101固定安装，导轨303和底座302固定安装，调节手轮301和底座302转动安装，传动杆305和节手轮301转动安装，移动支座304和导轨303滑动安装，减速电机306和减速电机移动支座304固定安装，传动杆305和移动支座304转动安装，坡口刀头307和减速电机306转动安装，开坡口时，转动减速机115、右转动减速机128转动配合开坡口系统完成工作。

使用本发明进行打孔作业时，首先将金属管的端部放入输送辊107和输送上辊110之间，调节上辊左弹簧118、上辊右弹簧119，使金属管受到的挤压力适当，控制箱205控制左输送电机103转动，从而带动金属管向右侧移动，金属管向右移到过程中到达需要打孔位置时，移动钻孔系统2的横移小车211选定钻头后，左升降减速电机201、右升降减速电机216向下运行完成金属管轴向孔。此时需在金属管的该轴向尺寸处完成同上一孔成一角度的径向孔时，转动电机116运行带动金属管转动到打孔位置，左升降减速电机201、右升降减速电机216向下运行完成金属管径向孔，轴向孔和径向孔完成后，金属管继续向右输送。

使用本发明进行打坡口作业时，转动减速机115带动转动右辊113、转动左辊114转动，右转动减速机128带动右转动右辊125、右转动左辊127转动、从而迫使金属管转动，这时通过调节手轮301使减速电机移动支座304沿导轨303运行，实现坡口刀头307的递进和回退以确定坡口的大小，减速电机306运行配合转动辊转动进行金属管开坡口。