1.一种叉车门架用型钢的钻孔设备，包括机体(1)，机体(1)上设有钻头机构(2)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设有翻转架(3)，翻转架(3)上转动连接有水平的转动架(4)，翻转架(3)的一侧固设有翻转电机(31)，翻转电机(31)与转动架(4)连接，转动架(4)内设有至少两个水平的夹紧气缸(10)，夹紧气缸(10)相互正对且置于转动架(4)内部的两端，夹紧气缸(10)的输出轴上固设有夹紧板(11)，夹紧板(11)相互正对，夹紧板(11)内固设有竖直的撑紧气缸(12)，撑紧气缸(12)的输出轴伸出夹紧板(11)且固设有置于夹紧板(11)一侧的撑紧板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述转动架(4)内滑动连接有调节板(5)，调节板(5)沿竖直的方向滑动，调节板(5)呈“凵”字形，夹紧气缸(10)置于调节板(5)内，转动架(4)内转动连接有与调节板(5)滑动方向相互平行的调节杆(9)，调节杆(9)贯穿调节板(5)且与调节板(5)螺纹连接，调节杆(9)的一端伸出调节板(5)且固设有蜗轮(8)，转动架(4)内转动连接有与调节杆(9)相互垂直的蜗杆(7)，蜗杆(7)与蜗轮(8)啮合连接，蜗杆(7)远离蜗轮(8)的一端伸出转动架(4)且固设有调节转柄(6)。
3.根据权利要求1所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述调节板(5)内靠近夹紧气缸(10)的两侧分别设有缓冲弹簧(14)，缓冲弹簧(14)靠近夹紧气缸(10)的一端设有与夹紧气缸(10)抵触的缓冲板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述撑紧板(13)远离夹紧气缸(10)的一端转动连接有若干个撑紧轮(131)，夹紧板(11)远离夹紧气缸(10)的一端转动连接有若干个夹紧轮(111)，夹紧轮(111)远离夹紧板(11)的一端与撑紧轮(131)远离撑紧板(13)的一端处于同一竖直平面内。
5.根据权利要求1所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述夹紧气缸(10)靠近夹紧板(11)的一端固设有若干个限位杆(101)，限位杆(101)与夹紧气缸(10)的输出轴相互平行，限位杆(101)远离夹紧气缸(10)的一端置于夹紧板(11)内且与夹紧板(11)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述翻转架(3)下设有置于转动架(4)下方的支撑板(16)，支撑板(16)上设有收集盒(17)。
7.根据权利要求6所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述收集盒(17)的一端与支撑板(16)铰接，支撑板(16)内设有若干个升降气缸(18)，升降气缸(18)的输出轴与收集盒(17)远离与支撑板(16)铰接的一端连接，升降气缸(18)输出轴的端部转动连接有升降轮(181)，升降轮(181)与收集盒(17)的底端滚动连接。
8.根据权利要求7所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述收集盒(17)远离升降气缸(18)的一端铰接有收集门(19)，收集门(19)的端部滑动连接有锁紧块(192)，收集盒(17)的内侧壁上开设有与锁紧块(192)相适配的锁紧槽(172)。
9.根据权利要求8所述的一种叉车门架用型钢的钻孔设备，其特征在于：所述收集门(19)的两端分别固设有置于收集盒(17)内的收集板(191)，收集板(191)呈扇形状且与收集盒(17)的内侧壁抵触。
10.一种针对如权利要求1至9任一所述的一种叉车门架用型钢的生产工艺，其特征在于：具有以下生产步骤：
s1操作员先将“h”字形的型钢侧放在转动架(4)上，根据型钢的实际尺寸，先转动调节转柄(6)，通过蜗杆(7)、蜗轮(8)和调节杆(9)，进而使调节板(5)在转动架(4)内滑动，调节夹紧气缸(10)和夹紧板(11)的位置，直至使夹紧板(11)的底面与型钢底板的顶面置于同一水平面上；
s2启动夹紧气缸(10)，通过夹紧气缸(10)的输出轴带动夹紧板(11)移动，通过型钢两侧夹紧板(11)的相互配合，进而夹紧型钢；
s3启动撑紧气缸(12)，通过撑紧气缸(12)的输出轴带动撑紧板(13)移动，通过撑紧板(13)与夹紧板(11)的相互配合，进而从型钢的内部撑紧型钢，进一步固定型钢的位置；
s4启动钻头机构(2)，通过钻头机构(2)的运动，对型钢的一面进行钻孔加工；
s5启动翻转电机(31)，进而带动转动架(4)转动，使型钢未钻孔加工的一面翻转置上方；
s6再次通过钻头机构(2)，通过钻头机构(2)的运动，对型钢的另一面进行钻孔加工；
s7钻头机构(2)对型钢进行钻孔加工，产生的铁屑落至收集盒(17)内，当收集盒(17)内的铁屑收集到一定量时，操作员通过启动升降气缸(18)，使收集盒(17)呈倾斜状，再打开收集门(19)，进而便于取出收集盒(17)内的铁屑。