一种自动送料压力机的制作方法

本发明涉及锻压机械领域，特别涉及一种自动送料压力机。

背景技术：

在由于在传统的锻造工件的过程中需要工作人员手动的放入原材料，这样可能对施工人员产生伤害，为了保证加工人员的安全着想，同时为了加快工作效率，提高生产量，这样可以节省成本和工作时间，因此设计出一种自动送料压力机。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种自动送料压力机，包括底座部分、横梁部分和中间部分。所述的底座为本装置的承重和工作场所；中间部分是本装置的支撑部分同时也为本装置提供压力来源；横梁部分是本装置的核心部分为装置提供动力，来实现冲压的过程。

所述的横梁部分包括：主电机、主电机支架、副电机、副电机支架、离合器主电机、离合器主电机支架、螺栓盖、螺栓套、曲轴盖、曲轴、横梁盒、离合器、支撑平台、离合器副电机、离合器副电机支架、防偏载主电机、防偏载主电机支架、防偏载主电机、防偏载主电机支架、离合器主气缸、离合器主气缸支架、主动力电机、主动力电机支架、防偏载主气缸、防偏载主气缸支架、防偏载副气缸、防偏载副气缸支架、副动力电机、副动力电机支架、离合器副气缸和离合器副气缸支架，所述的主电机固定安装在主电机支架的表面，主电机支架固定安装在括横梁部分的表面，副电机固定安装在副电机支架，离合器主电机固定安装在离合器主电机支架的中间部位，螺栓盖转动安装在螺栓套上，曲轴盖转动安装在曲轴上，曲轴固定安装在横梁盒上，离合器固定安装在支撑平台上，离合器副电机固定安装在离合器副电机支架上，防偏载主电机固定安装在防偏载主电机支架上，防偏载主电机固定安装在防偏载主电机支架上，防偏载主电机固定安装在防偏载主电机支架上，离合器主气缸固定安装在离合器主气缸支架，主动力电机固定安装在主动力电机支架，防偏载主气缸固定安装在防偏载主气缸支架，防偏载副气缸固定安装在防偏载副气缸支架，副动力电机固定安装在副动力电机支架上，离合器副气缸固定安装在离合器副气缸支架上。

所述的中间部分包括：拉紧螺栓、连杆、立柱、销轴、导套、限位块、导轨、锁定块和滑块，所述的拉紧螺栓转动安装在立柱上，销轴转动安装在导套上，限位块固定安装在导轨上，导轨固定安装在立柱表面，锁定块固定安装在导套内部。

所述的底座部分包括；主驱动电机、主驱动电机支架、平衡块、地面导轨、导向块、底座本体、撞块副驱动电机支架、副驱动电机、主驱动气缸、主驱动气缸支架、主驱动减速器、发讯器、送料板、送料平台、拖动板、拖动杆、副驱动减速器、副驱动减速器支架、副驱动气缸和副驱动气缸支架；所述的主驱动电机固定安装在主驱动电机支架上，平衡块固定安装在底座本体上，导向块固定安装地面导轨上，撞块固定安装地面导轨上，副驱动电机支架固定安装在副驱动电机下方，主驱动减速器固定安装在发讯器上，送料板固定安装在送料平台上。

进一步的，所述的离合器副电机支架固定安装横梁盒上，防偏载主电机支架固定安装横梁盒上，防偏载主电机支架固定安装横梁盒上，离合器主气缸支架固定安装横梁盒上，主动力电机支架固定安装横梁盒上。

进一步的，所述的滑块滑动连接在导轨上。

进一步的，所述的注射垂直平台与注射水平平台在垂直方向形成转动配合。

进一步的，所述的防偏载主气缸支架固定安装横梁盒上，防偏载副气缸支架固定安装横梁盒上，副动力电机支架固定安装横梁盒上，离合器副气缸支架固定安装横梁盒上。

进一步的，所述的立柱有四个固定安装在底座本体上，拉紧螺栓安装在底座本体上。

进一步的，所述的主驱动电机支架固定安装在底座本体上，发讯器固定安装在底座本体上，地面导轨固定安装在地面上。进一步的，所述的胶布固定弹簧中间贯穿过胶布固定钢绳，胶布固定弹簧的一端固定安装在胶布固定块的上表面，胶布固定弹簧的另一端固定安装在胶布固定支架上。

进一步的，所述的胶副驱动减速器支架固定安装在底座本体上，副驱动气缸支架固定安装在底座本体上。

进一步的，所述的拖动板固定安装在拖动杆，拖动板固定安装在底座本体上。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点。

（1）本发明能将工作台移动出来，方便模具的安装和拆卸。

（2）本发明能够防止曲轴运转时产生的偏转力设置了防偏载装置。

（3）本发明有自动送料装置不再需要人工手动送料，防止人员受到伤害。

（4）通过送料平台将工件送入滑块装置下方再将工件加工成型。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2，图3为本发明横梁部分示意图。

图4为本发明中间部分示意图。

图5为本发明底座部分示意图。

附图标号：1-横梁部分；2-中间部分；3-底座部分；101-主电机；102-主电机支架；103-副电机；104-副电机支架；105-离合器主电机；106-离合器主电机支架；107-螺栓盖；108-螺栓套；109-曲轴盖；110-曲轴；111-横梁盒；112-离合器；113-支撑平台；114-离合器副电机；115-离合器副电机支架；116-防偏载主电机；117-防偏载主电机支架；118-防偏载副电机；119-防偏载主电机支架；120-离合器主气缸；121-离合器主气缸支架；122-主动力电机；123-主动力电机支架；124-防偏载主气缸；125-防偏载主气缸支架；126-防偏载副气缸；127-防偏载副气缸支架；128-副动力电机；129-副动力电机支架；130-离合器副气缸；131-离合器副气缸支架；201-拉紧螺栓；202-连杆；203-立柱；204-销轴；205-导套；206-限位块；207-导轨；208-锁定块；209-滑块；301-主驱动电机；302-主驱动电机支架；303-平衡块；304-地面导轨；305-导向块；306-底座本体；307-撞块；308-副驱动电机支架；309-副驱动电机；310-主驱动气缸；311-主驱动气缸支架；312-主驱动减速器；313-发汛器；314-送料板；315-送料平台；316-拖动板；317-拖动杆；318-副驱动减速器；319-副驱动减速器支架；320-副驱动气缸；321-副驱动气缸支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种自动送料压力机。包括底座部分、横梁部分和中间部分。

横梁部分1的具体结构如图2，图3所示，其中主电机101固定安装在主电机支架102的表面，主电机支架102固定安装在括横梁部分1的表面，副电机103固定安装在副电机支架104，离合器主电机105固定安装在离合器主电机支架106的中间部位，螺栓盖107转动安装在螺栓套108上，曲轴盖109转动安装在曲轴110上，曲轴110固定安装在横梁盒111上，离合器112固定安装在支撑平台113上，离合器副电机114固定安装在离合器副电机支架115上，防偏载主电机116固定安装在防偏载主电机支架117上，防偏载主电机116固定安装在防偏载主电机支架117上，防偏载副电机118固定安装在防偏载主电机支架119上，离合器主气缸120固定安装在离合器主气缸支架121，主动力电机122固定安装在主动力电机支架123，防偏载主气缸124固定安装在防偏载主气缸支架125，防偏载副气缸126固定安装在防偏载副气缸支架127，副动力电机128固定安装在副动力电机支架129，离合器副气缸130固定安装在离合器副气缸支架131。主动力电机122和副动力电机128一起运转带动曲轴110旋转，曲轴110带动连杆202发生偏转运动，112-离合器带动主动力电机122的运转和刹车来操作曲轴110的运动为滑块209的运转提供能量。

具体的图4所示为中间部分2的具体结构示意图，其中拉紧螺栓201转动安装在立柱203上，销轴204转动安装在导套205上，限位块206固定安装在导轨207上，导轨207固定安装在立柱203表面，锁定块208固定安装在导套205内部。中间部分主要支撑起横梁部分的质量为滑块209的运转提供运行的轨道。立柱对称结构能够更好的分担压力。

具体的如图5所示为底座部分3的具体结构示意图，其中主驱动电机301固定安装在主驱动电机支架302上，平衡块303固定安装在底座本体306上，导向块305固定安装地面导轨304上，撞块307固定安装地面导轨304上，副驱动电机支架308固定安装在副驱动电机309下方，主驱动减速器312固定安装在发汛器313上，送料板314固定安装在送料平台315上。承受装置的质量为工件加工提供空间，设立地面轨道304可以将装置位置移动出来设置驱动电机和气缸为工件加工提供辅助。

使用本发明时，将工件放入送料板315的时候主驱动电机和副驱动电机一起运转为送料板315提供动力，之后通过主驱动减速器312和副驱动减速器318将转速降下来，与此同时主动力电机122和副动力电机128一起运转带动曲轴110旋转，曲轴110带动连杆202发生偏转运动，当连杆202运转的时候带动导柱203发生上下直线运动，导柱203带动滑块209进行上下往返运动，滑块209运动的时候将工件加工成型。通过发讯器313控制主动力电机123和副动力电机128的运转速度。通过拉动拖动杆317将工作台移出来。压力机通过防偏载主气缸116和防偏载副气缸118平衡该装置。通过离合器112控制曲轴110的启动和刹车。