一种金属盆的自动冲压装置的制作方法

本发明涉及金属冲压设备相关技术领域，具体为一种金属盆的自动冲压装置。

背景技术：

金属盆是材料为金属的一种盆，一般由金属板进行冲压得到，目前生产金属盆的一些冲压设备的生产效率都不是很高，自动化程度比较低，生产过程需要人工操作的步骤相对比较多，比如金属板的添加定位，金属盆的取出等等，因此加工效率相对较低，同时也存在工伤的风险，而且劳动强度相对来说也不低，同时人工的定位也可能存在误差的情况，造成金属盆质量不高，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属盆的自动冲压装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种金属盆的自动冲压装置，包括侧柱，所述侧柱的左表面的下端固定连接有底板，所述底板的上表面上固设有模具，所述模具上滑动连接有套环，所述套环的下表面与所述底板的上表面之间固定连接有支撑弹簧，所述底板的内部设有左右位置对称的内腔，所述内腔内滑动连接有内板，所述套环的下表面上固设有下端贯穿所述底板的上表面并伸入所述内腔且与所述内板固定连接的左右位置对称的连杆，所述套环的上表面的前侧与右侧固设有限位块，所述套环的上表面上放置有与所述限位块抵接的金属板，所述金属板的上侧设有压块，所述压块的下表面内设有成型腔，所述成型腔的顶壁内贯穿并滑动连接有伸出所述压块上表面的用于退模的抵杆，所述抵杆的上侧固定连接有右端固定连接于所述侧柱的顶板，所述顶板的下表面上设有用于使所述压块上下移动的动力机构，所述侧柱的左表面内部设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有拉板，所述拉板的右表面与所述第一空腔的右壁之间固定连接有第一弹簧，所述拉板的下端固定连接有左端贯穿所述第一空腔的左壁并伸出所述侧柱的第一推杆，所述第一空腔的上侧设有用于控制所述第一推杆左右移动的推杆机构，所述底板的后侧抵接有进板块，所述进板块上设有用于提供所述金属板的供料机构，前侧的所述限位块内设有用于联动所述动力机构与所述供料机构的联动机构。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括固设于所述顶板下表面内的第一电机，所述第一电机的下侧设有固设于所述顶板下表面上的固定块，所述固定块内设有动力腔，所述第一电机的下端动力连接有贯穿所述固定块的上表面、伸入所述动力腔并与所述动力腔的底壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有旋转柱，所述旋转柱的环形表面内设有轨道，所述轨道上抵接有左端滑动连接于所述动力腔的左壁的抵块，所述抵块的下表面上固定连接有下端贯穿所述动力腔的底壁并与所述压块固定连接的连接杆。

在上述技术方案基础上，所述推杆机构包括位于所述侧柱内部的第二电机，所述第二电机的下端动连接有第二转轴，所述第二转轴的下端伸入位于所述侧柱内部的推杆腔内部，所述推杆腔的底壁上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有绳轮，所述第三转轴的上表面内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有方轴，所述方轴的下端与所述第二空腔的底壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述方轴上固定连接有能够与所述第二转轴连接的连轴，所述连轴上固定连接有轴承，所述推杆腔的左壁内贯穿有通腔，所述轴承的左侧固定连接有滑动连接于所述通腔的位于所述压块上侧的压杆，所述绳轮上缠绕有下端固设于所述拉板上的拉绳。

在上述技术方案基础上，所述供料机构包括位于所述进板块上表面内的第三空腔，所述第三空腔的前端固设有电磁铁，所述第三空腔内滑动连接有滑板，所述滑板与所述电磁铁之间固定连接有第二弹簧，所述滑板上侧固设有第二推杆，所述第二推杆的前端固定连接有推环，所述推环的前侧设有位于所述进板块上表面内的第四空腔，所述第四空腔内滑动连接有堆叠起来的所述金属板，最下侧的所述金属板与所述第四空腔的底壁之间固定连接有第三弹簧，最上侧的所述金属板上抵接有压柱，所述压柱的右端通过固定杆固定连接于所述进板块的上表面。

在上述技术方案基础上，所述联动机构包括位于前侧的所述限位块后表面内的导电腔，所述导电腔内滑动连接有导电块，所述导电块的后端固定连接有滑动连接于所述导电腔的挤压块，所述导电块的前端与所述导电腔的前壁之间固定连接有第四弹簧，所述导电腔的顶壁内固设有第一铁片，所述第一铁片与所述第一电机之间通过第一电线电路连接，所述导电腔的底壁内固设有第二铁片，所述第二铁片与所述电磁铁之间通过第二电线电路连接。

本发明的有益效果是：能够基本全自动的实现金属板的进料、冲压、金属盆的推出，实现金属盆的自动化生产，同时机械定位更加的精准，而且也避免了人工操作时出现工伤的风险，更加的安全，整个操作流程非常的简单，生产效率高，劳动强度低，质量也相对更好，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种金属盆的自动冲压装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a方向的结构示意图；

图3是本发明图1中b-b方向的结构示意图；

图4是本发明图2中c-c方向的结构示意图；

图5是本发明图2中d处的放大图；

图6是本发明图1中推环的零件图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种金属盆的自动冲压装置，包括侧柱10，所述侧柱10的左表面的下端固定连接有底板45，所述底板45的上表面上固设有模具42，所述模具42上滑动连接有套环41，所述套环41的下表面与所述底板45的上表面之间固定连接有支撑弹簧43，所述底板45的内部设有左右位置对称的内腔44，所述内腔44内滑动连接有内板46，所述套环41的下表面上固设有下端贯穿所述底板45的上表面并伸入所述内腔44且与所述内板46固定连接的左右位置对称的连杆47，所述套环41的上表面的前侧与右侧固设有限位块59，所述套环41的上表面上放置有与所述限位块59抵接的金属板40，所述金属板40的上侧设有压块38，所述压块38的下表面内设有成型腔39，所述成型腔39的顶壁内贯穿并滑动连接有伸出所述压块38上表面的用于退模的抵杆32，所述抵杆32的上侧固定连接有右端固定连接于所述侧柱10的顶板28，所述顶板28的下表面上设有用于使所述压块38上下移动的动力机构801，所述侧柱10的左表面内部设有第一空腔18，所述第一空腔18内滑动连接有拉板19，所述拉板19的右表面与所述第一空腔18的右壁之间固定连接有第一弹簧20，所述拉板19的下端固定连接有左端贯穿所述第一空腔18的左壁并伸出所述侧柱10的第一推杆21，所述第一空腔18的上侧设有用于控制所述第一推杆21左右移动的推杆机构802，所述底板45的后侧抵接有进板块54，所述进板块54上设有用于提供所述金属板40的供料机构803，前侧的所述限位块59内设有用于联动所述动力机构801与所述供料机构803的联动机构804。

另外，在一个实施例中，所述动力机构801包括固设于所述顶板28下表面内的第一电机29，所述第一电机29的下侧设有固设于所述顶板28下表面上的固定块34，所述固定块34内设有动力腔35，所述第一电机29的下端动力连接有贯穿所述固定块34的上表面、伸入所述动力腔35并与所述动力腔35的底壁转动连接的第一转轴30，所述第一转轴30上固定连接有旋转柱31，所述旋转柱31的环形表面内设有轨道33，所述轨道33上抵接有左端滑动连接于所述动力腔35的左壁的抵块36，所述抵块36的下表面上固定连接有下端贯穿所述动力腔35的底壁并与所述压块38固定连接的连接杆37。

另外，在一个实施例中，所述推杆机构802包括位于所述侧柱10内部的第二电机22，所述第二电机22的下端动连接有第二转轴11，所述第二转轴11的下端伸入位于所述侧柱10内部的推杆腔16内部，所述推杆腔16的底壁上转动连接有第三转轴14，所述第三转轴14上固定连接有绳轮15，所述第三转轴14的上表面内设有第二空腔27，所述第二空腔27内滑动连接有方轴23，所述方轴23的下端与所述第二空腔27的底壁之间固定连接有拉伸弹簧26，所述方轴23上固定连接有能够与所述第二转轴11连接的连轴12，所述连轴12上固定连接有轴承13，所述推杆腔16的左壁内贯穿有通腔24，所述轴承13的左侧固定连接有滑动连接于所述通腔24的位于所述压块38上侧的压杆25，所述绳轮15上缠绕有下端固设于所述拉板19上的拉绳17。

另外，在一个实施例中，所述供料机构803包括位于所述进板块54上表面内的第三空腔50，所述第三空腔50的前端固设有电磁铁52，所述第三空腔50内滑动连接有滑板48，所述滑板48与所述电磁铁52之间固定连接有第二弹簧51，所述滑板48上侧固设有第二推杆49，所述第二推杆49的前端固定连接有推环53，所述推环53的前侧设有位于所述进板块54上表面内的第四空腔55，所述第四空腔55内滑动连接有堆叠起来的所述金属板40，最下侧的所述金属板40与所述第四空腔55的底壁之间固定连接有第三弹簧56，最上侧的所述金属板40上抵接有压柱57，所述压柱57的右端通过固定杆60固定连接于所述进板块54的上表面。

另外，在一个实施例中，所述联动机构804包括位于前侧的所述限位块59后表面内的导电腔63，所述导电腔63内滑动连接有导电块67，所述导电块67的后端固定连接有滑动连接于所述导电腔63的挤压块68，所述导电块67的前端与所述导电腔63的前壁之间固定连接有第四弹簧62，所述导电腔63的顶壁内固设有第一铁片61，所述第一铁片61与所述第一电机29之间通过第一电线58电路连接，所述导电腔63的底壁内固设有第二铁片66，所述第二铁片66与所述电磁铁52之间通过第二电线65电路连接。

初始状态时，第二铁片66与导电块67接触，第二电线65所在电路连通，第一铁片61未与导电块67接触，挤压块68位于最后侧，滑板48在第二弹簧51的弹力下位于最后侧，第二电机22未启动，第二转轴11与连轴12连接，拉板19、第一推杆21在第一弹簧20的弹力下位于最右侧，压块38位于最上侧且与压杆25抵接，连接杆37位于最上侧，套环41在支撑弹簧43的弹力下位于最上侧，内板46与内腔44的顶壁抵接。

当需要自动冲压工作时，使电磁铁52通电，进而电磁铁52吸附滑板48，进而滑板48前移并带动第二推杆49前移，进而推环53推动最上侧的金属板40前移直至金属板40向前挤压挤压块68，进而挤压块68前移至最前侧并与限位块59抵接，进而导电块67前移，此时导电块67与第二铁片66脱离接触并与第一铁片61接触，进而第一电线58所在电路接通、第一电机29通电，同时电磁铁52断电，滑板48、第二推杆49、推环53在第二弹簧51的弹力下移动至最后侧；当第一电机29启动时，第一转轴30转动并带动旋转柱31转动，由于抵块36与连接杆37只能上下滑动，因此在旋转柱31的转动下，抵块36与连接杆37做上下往复运动，因此压块38先向下移动，此时压杆25将在拉伸弹簧26的弹力下下移并使连轴12与第二转轴11断开连接，同时压块38下移并挤压金属板40，进而套环41在压块38的挤压下渐渐下移，此时金属板40被套环41与压块38夹紧，随着套环41的下移，模具42将渐渐向上挤压金属板40，进而将金属板40挤压成盆的形状，当内板46移动至最下端时，压块38开始向上移动，进而套环41在支撑弹簧43的弹力下渐渐上移，进而带动被挤压后的金属板40上移，同时抵杆32相对压块38下移并向下挤压金属板40以避免金属板40嵌入成型腔39中、实现退模，此时盆状金属板40搁置与套环41上侧；然后启动第二电机22，且压块38渐渐上移，进而压块38抵接并向上挤压压杆25，进而压杆25上移，进而轴承13上移并带动连轴12上移，进而连轴12上移并与第二转轴11连接，此时压块38处于最高处，进而第二转轴11转动并带动连轴12转动，进而方轴23转动，进而第三转轴14转动并带动绳轮15转动，进而拉绳17被拉紧，进而拉板19左移并带动第一推杆21左移，进而第一推杆21左移并推动盆状金属板40左移，进而盆状金属板40从左侧排出，实现金属盆的排出；当盆状金属板40开始移动时，挤压块68失去金属板40的抵接挤压作用，进而挤压块68、导电块67在第四弹簧62的弹力下后移，进而第一电机29关闭、压块38不再移动，同时电磁铁52通电，进而金属板40将再次移动至套环41上侧，而当第一电机29再次启动时，压块38再次下移，此时压杆25也将再次下移，进而连轴12与第二转轴11断开连接，进而绳轮15将在第一弹簧20的弹力下迅速转动，同时拉板19、第一推杆21迅速右移至最右端，此时压块38将再次进行金属盆的冲压，实现金属盆的自动冲压效果。

本发明的有益效果是：能够基本全自动的实现金属板的进料、冲压、金属盆的推出，实现金属盆的自动化生产，同时机械定位更加的精准，而且也避免了人工操作时出现工伤的风险，更加的安全，整个操作流程非常的简单，生产效率高，劳动强度低，质量也相对更好，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。