一种压路机压辊清理装置的安装方法与流程

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种压路机压辊清理装置的安装方法。

背景技术：

压路机又称压土机，是一种修路的设备；压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业，可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。

压路机碾压在土层时，压辊表面会粘附土壤粘土等材料，如果不及时清理掉粘附物，压路机的压实效果以及效率会大大降低，因此压路机压辊一般都会设置刮泥板来对压辊进行清理工作。为保护压辊不受损伤，现有技术一般采用尼龙刮泥板，随着压实工作的进行，刮泥板会受到磨损而变窄，同时刮泥板与压辊之间的间隙会变大，使得刮泥效果降低。现有技术中也有采用弹性部件将尼龙刮泥板紧贴在压辊表面，但是因为刮板一直紧贴压辊，车辆行进的过程中会刮板造成持续磨损，进而缩短刮板的使用寿命。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种压路机压辊清理装置的安装方法，由该安装方法安装的压路机压辊清理装置解决了现有技术中铲除物料的刮泥板磨损速度快、使用寿命短、更换频率高的技术问题，实现了压路机自动识别压辊上需清杂物，分时的清理压辊表面粘连杂物进而实现减少铲板磨损的技术效果。

本申请实施例提供了一种压路机压辊清理装置的安装方法，配套一种压路机压辊清理装置，压路机压辊清理装置包括先导轮、浮动杠杆、浮动杠杆施力组件、触发杆、触发杆延时复位组件和铲板组件；

所述的先导轮可转动固定连接在所述的浮动杠杆一端，起到在触碰到压辊上粘连的杂物后带动所述的浮动杠杆绕其支点转动的作用；

所述的浮动杠杆可转动固定连接在压路机机架上，起到传递来自所述的先导轮的动作与动力的作用；

所述的浮动杠杆施力组件定位于所述的浮动杠杆远离所示先导轮的一端，起到向所述的浮动杠杆施加弹性的作用力进而令所述的先导轮贴合压辊表面的作用；

所述的触发杆滑动定位在所述的压路机机架上，起到传导来自所述浮动杠杆的动作与动力的作用；

所述的触发杆延时复位组件起到辅助所述的触发杆延时回弹的作用；

所述的铲板组件可转动固定连接在所述的压路机机架上；

所述的铲板组件的转动角度受限，其能够转动的角度为25至55度；

所述的触发杆承受来自所述的浮动杠杆的力后发生滑动动作进而驱动所述的铲板组件与压辊上表面贴合；

压路机压辊清理装置的安装方法步骤如下：

1)将所述的先导轮可转动固定连接在所述的浮动杠杆一端；

2)将所述的浮动杠杆可转动固定连接在压路机机架上，构建浮动杠杆支点；

3)在所述的浮动杠杆远离所述的先导轮一端安装浮动杠杆施力组件，令所述的先导轮受力贴合压辊；

4)在压路机机架上安装触发杆延时复位组件；

5)将所述的铲板组件可转动固定连接在压路机机架上；

6)在所述的触发杆延时复位组件和所述的铲板组件之间的压路机机架上安装所述的触发杆，令触发杆在压路机机架上滑动定位并分别与触发杆延时复位组件和铲板组件相接触；

7)手动转动所述的浮动杠杆或所述的先导轮，模拟清理杂物过程，根据模拟所得浮动杠杆远离所述的先导轮一端的浮动量调整所述的触发杆的位置进而调整触发杆、触发杆延时复位组件和铲板组件的动作量和动作时间。

进一步的所述先导轮包括先导轮主体和基础轮；

所述的先导轮主体成椭圆形，其椭圆形两焦点连线的中点位置与所述的浮动杠杆一端可转动固定连接；

所述的基础轮可转动固定连接在所述的先导轮主体上，基础轮的数量为4个，4个基础轮两两对称设置；

所述的基础轮的轴向与所述先导轮主体的轴向相同；

所述的步骤1)为：将所述的先导轮可转动固定连接在所述的浮动杠杆一端，使转动轴的位于先导轮的中心。

进一步的所述浮动杠杆主体为杆形，其包括浮动杠杆支点、浮动杠杆铰接端和浮动杠杆施力端；

所述的浮动杠杆支点定位于浮动杠杆与压路机机架的连接处；

所述的浮动杠杆铰接端为浮动杠杆上靠近先导轮的一端，浮动杠杆在浮动杠杆铰接端与先导轮可转动固定连接；

所述的浮动杠杆施力端位于浮动杠杆上远离所述先导轮的一端，用于定位所述的浮动杠杆施力组件并向所述的触发杆施加作用力；

所述的浮动杠杆施力组件为拉簧；

所述的拉簧一端固定连接在所述的压路机机架上，另一端固定连接在所述的浮动杠杆施力端；

所述的步骤3)为：在所述的浮动杠杆远离所述的先导轮一端安装拉簧，拉簧一端固定连接在所述的压路机机架上，另一端固定连接在所述的浮动杠杆施力端，令所述的先导轮受力贴合压辊。

进一步的所述触发杆包括触发杆主体、触发杆受力端、触发杆延时复位部、触发杆楔形部和触发杆直杆部；

所述的触发杆主体为杆形，其靠近所述的浮动杠杆施力端的一端为触发杆受力端；

所述的触发杆靠近所述的触发杆延时复位组件的部位为触发杆延时复位部，起到与触发杆延时复位组件配合实现触发杆延时复位的作用；

所述触发杆延时复位部的结构为齿条结构；

所述的触发杆还包括触发杆楔形部和触发杆直杆部；

所述的触发杆楔形部和触发杆直杆部定位于触发杆靠近所述铲板组件的面上；

在不清理杂物时，所述的铲板组件贴合在所述的触发杆楔形部上；在铲板组件清理杂物时，所述的触发杆受力滑动，铲板组件逐步脱离所述的触发杆楔形部进而贴合所述的触发杆直杆部；

所述的步骤6)为：在所述的触发杆延时复位组件和所述的铲板组件之间的压路机机架上安装所述的触发杆，令触发杆在压路机机架上滑动定位，令触发杆和铲板组件相接触并与触发杆延时复位组件相啮合。

进一步的所述铲板组件包括铲板壳体、铲板和铲板外伸弹性体；

所述的铲板壳体起到承载所述的铲板和铲板外伸弹性体的作用；

所述的铲板壳体包括铲板定位组件、铲板壳体弹性组件和铲板壳体角度限制组件；

所述的铲板定位组件起到将所述的铲板组件和压路机机架可转动固定连接的作用；

所述的铲板壳体弹性组件定位于所述的铲板壳体和压路机机架之间，起到压迫所述的铲板组件使其贴合所述触发杆的作用；

所述的铲板壳体角度限制组件用于限制所述的铲板组件的转动角度，防止铲板组件因受力绕所述的铲板定位组件过度旋转以至无法复位；

所述的铲板滑动定位在所述的铲板壳体内，在清理杂物时与压辊上粘连的杂物直接接触；

所述的铲板外伸弹性体定位于所述的铲板壳体内部，起到补偿所述的铲板的磨损，令所述的铲板在清理杂物时始终与压辊贴合的作用；

所述的步骤5)为：将所述的铲板组件的铲板壳体可转动固定连接在压路机机架上，依次在所述铲板壳体内装入所述铲板外伸弹性体和铲板；利用铲板壳体角度限制组件根据所述铲板与压辊之间的间距限制铲板壳体的角度。

进一步的所述触发杆延时复位组件包括延时轮组件；

所述的延时轮组件可转动固定连接在压路机机架上，与所述的触发杆延时复位部配合；

所述延时轮组件包括延时轮主体、延时轮弹性元件和单向阻尼；

所述的延时轮主体为齿轮结构，与所述的触发杆延时复位部啮合；

所述的延时轮弹性元件定位于所述的压路机机架和延时轮主体之间，起到在所述的触发杆下移时积蓄弹性势能并在触发杆不再下移时释放弹性势能的作用；

所述的单向阻尼定位于所述的延时轮主体与所述的压路机机架之间，起到在所述的延时轮弹性元件释放弹性势能时为所述的延时轮主体的转动提供阻力进而起到延时复位所述的触发杆的作用。

优选的所述铲板组件还包括弹性体弹力调节装置；

所述的弹性体弹力调节装置起到通过调节所述铲板外伸弹性体的被压缩量降低铲板使用初期磨损速度同时保障清理效果的作用；

所述的弹性体弹力调节装置包括弹性体弹力调节装置主体、隔板和弹性体弹力调节装置转动组件；

所述的弹性体弹力调节装置主体为一个定位于铲板壳体与铲板外伸弹性体的多边形棱柱，棱柱上相对的侧面互相平行，多边形棱柱受控绕自身轴线转动；

所述的棱柱为直棱柱且其底面为非正多边形；

所述的隔板定位于弹性体弹力调节装置主体和铲板外伸弹性体之间并在铲板壳体内滑动定位，起到隔断的作用；

所述的弹性体弹力调节装置转动组件起到转动所述的弹性体弹力调节装置主体的作用；

所述的步骤5)为：将所述的铲板组件的铲板壳体可转动固定连接在压路机机架上，依次在所述铲板壳体内装入所述弹性体弹力调节装置、铲板外伸弹性体和铲板；利用铲板壳体角度限制组件根据所述铲板与压辊之间的间距限制铲板壳体的角度。

优选的所述铲板的数量为多个，每块铲板清理不同的区域；

所述的步骤5)为：将所述的铲板组件的铲板壳体可转动固定连接在压路机机架上，依次在所述铲板壳体内装入所述弹性体弹力调节装置、铲板外伸弹性体和多个铲板；利用铲板壳体角度限制组件根据所述铲板与压辊之间的间距限制铲板壳体的角度。

优选的一台压路机设置多套压路机压辊清理装置的安装方法，多套压路机压辊清理装置的安装方法沿压辊长度方向设置，每一套压路机压辊清理装置的安装方法对应一块铲板，清理不同的区域；

所述的步骤7)为：重复上述步骤，安装多个压路机压辊清理装置，手动转动所述的浮动杠杆或所述的先导轮，模拟清理杂物过程，根据模拟所得浮动杠杆远离所述的先导轮一端的浮动量调整多个所述的触发杆的位置进而调整触发杆、触发杆延时复位组件和铲板组件的动作量和动作时间。

优选的所述铲板相对压辊倾斜设置，铲除的杂物直接从铲板一侧排出；

所述的铲板的长度方向与压辊轴线方向之间的角度为15至60度。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过依次进行将先导轮可转动固定连接在浮动杠杆一端；将浮动杠杆可转动固定连接在压路机机架上，构建浮动杠杆支点；在浮动杠杆远离先导轮一端安装浮动杠杆施力组件，令先导轮受力贴合压辊；在压路机机架上安装触发杆延时复位组件；将铲板组件可转动固定连接在压路机机架上；在触发杆延时复位组件和铲板组件之间的压路机机架上安装触发杆，令触发杆在压路机机架上滑动定位并分别与触发杆延时复位组件和铲板组件相接触；手动转动浮动杠杆或先导轮，模拟清理杂物过程，根据模拟所得浮动杠杆远离先导轮一端的浮动量调整触发杆的位置进而调整触发杆、触发杆延时复位组件和铲板组件的动作量和动作时间；在压路机上安装一种包括先导轮、浮动杠杆、浮动杠杆施力组件、触发杆、触发杆延时复位组件和铲板组件的压路机压辊清理装置，利用先导轮触碰到杂物后自身的中心高度变化通过浮动杠杆转化为指向触发杆的作用力并施加在触发杆上，浮动杠杆施力组件在先导轮通过杂物后对先导轮进行复位；受力的触发杆产生轴向位移进而驱动铲板组件转动进而将铲板组件挤压至与压辊表面贴合进行粘连杂物的清理，清理杂物结束后由触发杆延时复位组件对触发杆进行复位，等待下次触发；有效解决了现有技术中铲除物料的刮泥板磨损速度快、使用寿命短、更换频率高的技术问题，进而实现了压路机自动识别压辊上需清杂物，分时的清理压辊表面粘连杂物进而实现减少铲板磨损的技术效果。

附图说明

图1为本申请配套的压路机压辊清理装置的结构示意图，用于展示各部件的位置关系，图中a方向为压路机压辊的旋转方向；

图2为本申请配套的压路机压辊清理装置的触发杆的结构示意图；

图3为本申请配套的压路机压辊清理装置的触发杆延时复位组件的结构示意图；

图4为本申请配套的压路机压辊清理装置的铲板组件的结构示意图；

图5为本申请配套的压路机压辊及压辊上铲板的第一种位置关系示意图；

图6为本申请配套的压路机压辊及压辊上铲板的第二种位置关系示意图；

图中：

压辊1、压辊分区11、压路机机架2、先导轮100、先导轮主体110、基础轮120、浮动杠杆200、浮动杠杆支点210、浮动杠杆铰接端220、浮动杠杆施力端230、浮动杠杆施力组件300、触发杆400、触发杆主体410、触发杆受力端420、触发杆延时复位部430、触发杆楔形部440、触发杆直杆部450、触发杆延时复位组件500、延时轮组件510、延时轮主体511、延时轮弹性元件512、单向阻尼513、铲板组件600、铲板壳体610、铲板定位组件611、铲板壳体弹性组件612、铲板壳体角度限制组件613、铲板620、铲板外伸弹性体630、弹性体弹力调节装置631。

具体实施方式

为了便于理解本发明实施例，下面将参照相关附图对本发明实施例进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本申请配套的实施例压路机压辊清理装置的结构示意图；本申请配套的压路机压辊清理装置包括先导轮100、浮动杠杆200、浮动杠杆施力组件300、触发杆400、触发杆延时复位组件500和铲板组件600；本发明通过在压路机压辊1上设置压路机压辊清理装置，利用先导轮100触碰到杂物后自身的中心高度变化通过浮动杠杆200转化为指向触发杆400的作用力并施加在触发杆400上，浮动杠杆施力组件300在先导轮100通过杂物后对先导轮100进行复位；受力的触发杆400产生轴向位移进而驱动铲板组件600转动进而将铲板组件600挤压至与压辊1表面贴合进行粘连杂物的清理，清理杂物结束后由触发杆延时复位组件500对触发杆400进行复位，等待下次触发。

实施例一

如图1所示，本申请配套的压路机压辊清理装置包括先导轮100、浮动杠杆200、浮动杠杆施力组件300、触发杆400、触发杆延时复位组件500和铲板组件600。

所述的先导轮100起到在触碰到所述压辊1上粘连的杂物后带动所述的浮动杠杆20绕其支点转动的作用；所述的先导轮100包括先导轮主体110和基础轮；所述的先导轮主体110成椭圆形，其椭圆形两焦点连线的中点位置(中心位置、重心位置)与所述的浮动杠杆200一端可转动固定连接；所述的基础轮120可转动固定连接在所述的先导轮主体110上，基础轮120的数量为4个，4个基础轮120两两对称设置；所述的基础轮120的轴向与所述先导轮主体110的轴向相同；在先导轮100未触碰压辊1上杂物时，如图1所示，所述的基础轮120其中之二接触所述压辊1，随着压辊1的转动而转动，所述的先导轮主体110不接触压辊1；在先导轮100触碰到压辊1上杂物时，若杂物高度较低(高度小于基础轮120半径)则所述先导轮主体110不发生转动，基础轮120在杂物上碾压过去同时(先导轮100中心空间上发生高度变化)带动所述浮动杠杆200小幅度转动，进而驱动所述铲板组件600清理杂物；若杂物高度较高(高度大于基础轮120半径)则所述先导轮主体110因基础轮受阻发生转动，先导轮100转动180度(转动过程中先导轮100中心空间上发生高度变化)带动所述浮动杠杆200大幅度转动。

如图1所示，所述的浮动杠杆200可转动固定连接在压路机机架2，起到传递来自所述的先导轮100的动作与动力的作用；所述的浮动杠杆200主体为杆形，其包括浮动杠杆支点210、浮动杠杆铰接端220和浮动杠杆施力端230；所述的浮动杠杆支点210定位于浮动杠杆200与压路机机架2的连接处；所述的浮动杠杆铰接端220为浮动杠杆200上靠近先导轮100的一端，浮动杠杆200在浮动杠杆铰接端220与先导轮100可转动固定连接；所述的浮动杠杆施力端230位于浮动杠杆200上远离所述先导轮100的一端，用于定位所述的浮动杠杆施力组件300并向所述的触发杆400施加作用力。

所述的浮动杠杆施力组件300起到向所述的浮动杠杆200施加弹性的作用力进而令所述的先导轮100贴合压辊1表面的作用；如图1所示，优选的，所述的浮动杠杆施力组件300为拉簧，所述的拉簧一端固定连接在所述的压路机机架2上，另一端固定连接在所述的浮动杠杆施力端230。

如图1或2所示，所述的触发杆400滑动定位在所述的压路机机架2上，起到传导来自所述浮动杠杆200的动作与动力，进而驱动所述的铲板组件600与压辊1上表面贴合的作用；所述的触发杆400包括触发杆主体410、触发杆受力端420、触发杆延时复位部430、触发杆楔形部440和触发杆直杆部450；所述的触发杆主体410为杆形，其靠近所述的浮动杠杆施力端230的一端为触发杆受力端420；所述的触发杆400靠近所述的触发杆延时复位组件500的部位为触发杆延时复位部430，起到与触发杆延时复位组件500配合实现触发杆延时复位的作用；所述触发杆延时复位部430的结构为齿条结构；所述的触发杆400还包括触发杆楔形部440和触发杆直杆部450；所述的触发杆楔形部440和触发杆直杆部450定位于触发杆400靠近所述铲板组件600的面上；在正常情况下(不清理杂物时)，所述的铲板组件600贴合在所述的触发杆楔形部440上，在铲板组件600清理杂物时，所述的触发杆400受力下移，铲板组件600逐步脱离所述的触发杆楔形部440进而贴合所述的触发杆直杆部450，进行杂物的清理。

如图1或3所示，所述的触发杆延时复位组件500起到辅助所述的触发杆400延时回弹的作用；所述的触发杆延时复位组件500包括延时轮组件510，所述的延时轮组件510可转动固定连接在压路机机架2上，与所述的触发杆延时复位部430配合；如图3所示，所述延时轮组件510包括延时轮主体511、延时轮弹性元件512和单向阻尼513；所述的延时轮主体511为齿轮结构，与所述的触发杆延时复位部430啮合；所述的延时轮弹性元件512定位于所述的压路机机架2和延时轮主体511之间，起到在所述的触发杆400下移时积蓄弹性势能并在触发杆不再下移时释放弹性势能的作用；优选的，所述的延时轮弹性元件512为扭簧；所述的单向阻尼513定位于所述的延时轮主体511与所述的压路机机架2之间，起到在所述的延时轮弹性元件512释放弹性势能时为所述的延时轮主体511的转动提供阻力进而起到延时复位所述的触发杆400的作用；所述的单向阻尼513为现有技术，在此不进行赘叙，示售产品如链接http://suo.im/5v6av8(马桶盖单向阻尼器)所示。

所述的铲板组件600如图1或4所示，其可转动固定连接在所述的压路机机架2上，所述的铲板组件600包括铲板壳体610、铲板620和铲板外伸弹性体630；所述的铲板壳体610起到承载所述的铲板620和铲板外伸弹性体630的作用；所述的铲板壳体610包括铲板定位组件611、铲板壳体弹性组件612和铲板壳体角度限制组件613；所述的铲板定位组件611起到将所述的铲板组件600和压路机机架2可转动固定连接的作用；所述的铲板壳体弹性组件612定位于所述的铲板壳体610和压路机机架2之间，起到压迫所述的铲板组件600使其贴合所述触发杆400的作用；优选的，所述铲板壳体弹性组件612为扭簧；所述的铲板壳体角度限制组件613用于限制所述的铲板组件600的转动角度，防止铲板组件600因受力(来自粘连物料的阻力以及铲板组件600与压辊1之间的摩擦力)绕所述的铲板定位组件611过度旋转以至无法复位；优选的，所述的铲板组件600能够转动的角度为25至55度；所述的铲板620滑动定位在所述的铲板壳体610内，在清理杂物时与压辊1上粘连的杂物直接接触，优选的，所述的铲板620为尼龙板；所述的铲板外伸弹性体630定位于所述的铲板壳体610内部，起到补偿所述的铲板620的磨损，令所述的铲板620在清理杂物时始终与压辊1贴合的作用，优选的，所述铲板外伸弹性体630为压簧。

本申请配套的压路机压辊清理装置实际运行过程中，所述的先导轮100在没有接触到压辊1上粘连杂物(压辊1表面光滑)时，所述的铲板组件600与所述的触发杆楔形部440接触且不与所述的压辊1表面接触；所述的先导轮100在接触粘连杂物时自身发生高度变化带动所述的浮动杠杆200克服所述的浮动杠杆施力组件300弹力发生转动；所述的浮动杠杆施力端230下降，在触发杆受力端420施加作用力令触发杆400(带动所述的触发杆延时复位组件500的延时轮主体511克服延时轮弹性元件512弹力)下移，下移过程中延时轮弹性元件512积蓄弹性势能且铲板组件600的角度发生变化(铲板组件600逐步脱离所述的触发杆楔形部440进而贴合所述的触发杆直杆部450)，(压辊1转动至铲板320位置)铲板620在所述的铲板壳体角度限制组件613的限制下与压辊1接触进行杂物的清理，触发杆400停止下降后，所述的延时轮弹性元件512释放其弹性势能，克服单向阻尼513的阻力驱动所述的触发杆400缓慢上移(复位)，铲板620脱离压辊1等待下次清理杂物。

本申请压路机压辊清理装置的安装方法具体步骤如下：

1、将所述的先导100可转动固定连接在所述的浮动杠杆200一端，使转动轴的位于先导轮100的中心；

2、将所述的浮动杠杆200可转动固定连接在压路机机架2上，构建浮动杠杆200支点；

3、在所述的浮动杠杆200远离所述的先导轮100一端安装拉簧(浮动杠杆施力组件300)，拉簧一端固定连接在所述的压路机机架2上，另一端固定连接在所述的浮动杠杆施力端230，令所述的先导轮100受力贴合压辊1；

4、在压路机机架2上安装触发杆延时复位组件500；

5、将所述的铲板组件600的铲板壳体610可转动固定连接在压路机机架2上，依次在所述铲板壳体610内装入所述铲板外伸弹性体630和铲板620；利用铲板壳体角度限制组件613根据所述铲板620与压辊1之间的间距限制铲板壳体610的角度；

6、在所述的触发杆延时复位组件500和所述的铲板组件600之间的压路机机架2上安装所述的触发杆400，令触发杆400在压路机机架2上滑动定位，令触发杆400与铲板组件600相接触并与触发杆延时复位组件500相啮合；

7、手动转动所述的浮动杠杆200或所述的先导轮100，模拟清理杂物过程，根据模拟所得浮动杠杆200远离所述的先导轮100一端的浮动量调整所述的触发杆400的位置进而调整触发杆400、触发杆延时复位组件500和铲板组件600的动作量和动作时间。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过本申请方法安装的压路机压辊清理组件解决了现有技术中铲除物料的刮泥板磨损速度快、使用寿命短、更换频率高的技术问题，实现了压路机自动识别压辊上需清杂物，分时的清理压辊表面粘连杂物进而实现减少铲板磨损的技术效果。

实施例二

考虑到本申请配套的压路机压辊清理组件运行过程中，铲板620的磨损(铲板外伸弹性体630对铲板620磨损的补偿过程中)会造成铲板对压辊1表面压力的持续减少，进而影响铲板620对杂物的清理效果(起初压力较大、清理效果好但铲板620磨损较快，之后压力逐步减小、清理效果随之变差)；为此，本实施例在上述实施例的基础上增设弹性体弹力调节装置631，通过调节铲板外伸弹性体630的被压缩量降低铲板620使用初期磨损速度同时保障清理效果。如图4所示，所述的弹性体弹力调节装置631包括弹性体弹力调节装置主体、隔板和弹性体弹力调节装置转动组件；所述的弹性体弹力调节装置主体为一个定位于铲板壳体610与铲板外伸弹性体630的多边形棱柱，棱柱上相对的侧面互相平行；多边形棱柱受控绕轴线转动；所述的棱柱为直棱柱且其底面为非正多边形；所述的隔板定位于弹性体弹力调节装置主体和铲板外伸弹性体630之间并在铲板壳体610内滑动定位，起到隔断的作用；所述的弹性体弹力调节装置转动组件起到转动所述的弹性体弹力调节装置主体的作用，其能够是手柄或电机及电机控制组件；在压路机的使用过程中，随着铲板620使用时间的延长，压路机操作者能够根据刮料板磨损量有选择的通过所述(手动或控制)转动所述的弹性体弹力调节装置631，补偿压力。

优选的，所述铲板620上设置有刻度。

所述的步骤5为：将所述的铲板组件600的铲板壳体610可转动固定连接在压路机机架2上，依次在所述铲板壳体610内装入所述弹性体弹力调节装置631、铲板外伸弹性体630和铲板620；利用铲板壳体角度限制组件613根据所述铲板620与压辊1之间的间距限制铲板壳体610的角度。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

一定程度上降低了实施例一中本方法安装的压路机压辊清理装置的铲板620使用初期磨损速度，优化了压路机压辊清理装置清理效果尤其是铲板620磨损严重情况下的清理效果。

实施例三

本申请在实际应用时发现，压辊1上不同区域粘连物料的可能性不同，进而导致不同区域铲板620的磨损程度不同，有时一块铲板620局部磨损过于严重便需要更换整块铲板620。

如图5所示，针对上述问题，本实施例将整个压辊分成多个压辊分区11并将铲板620模块化，每个压辊分区11对应一块铲板620；需要更换铲板时仅更换磨损严重的铲板620。

同时对本申请实施例二中的步骤进行了优化，优化后的实施例二中步骤5为：

将所述的铲板组件600的铲板壳体610可转动固定连接在压路机机架2上，依次在所述铲板壳体610内装入所述弹性体弹力调节装置631、铲板外伸弹性体630和多个铲板620；利用铲板壳体角度限制组件613根据所述铲板620与压辊1之间的间距限制铲板壳体610的角度。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

进一步增加了铲板620的使用寿命，降低了设备使用成本。

实施例四

针对实施例三中的问题，本实施例在实施例三的基础上在一台压路机上沿压辊1长度方向设置多套压辊清理装置，每一套压辊清理装置对应一块铲板620(多组压辊清理装置的运行过程类比弹钢琴)。

所述的步骤7为：

重复上述步骤，安装多个压路机压辊清理装置，手动转动所述的浮动杠杆200或所述的先导轮100，模拟清理杂物过程，根据模拟所得浮动杠杆200远离所述的先导轮100一端的浮动量调整多个所述的触发杆400的位置进而调整触发杆400、触发杆延时复位组件500和铲板组件600的动作量和动作时间。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

进一步增加了铲板620的使用寿命，使各组铲板620之间互不影响，减少了铲板620的不必要磨损。

实施例五

压路机压辊清理装置使用过程中，其清除的杂物会在铲板620之前(先导轮100方向为铲板620的前)堆积，堆积后渐渐从压辊1两侧排出；上述过程排出堆积杂物的效率低下，且容易对铲板组件600的复位造成一定的影响。

针对上述问题，本实施例在上述实施例的基础上将铲板620如图6所示相对压辊1倾斜设置，铲除的杂物直接从铲板620一侧排出。

优选的，所述的铲板620的长度方向与压辊1轴线方向之间的角度为15至60度。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

加快了铲除杂物的排出效率，优化了清理装置的结构，避免铲除的杂物堆积现象的出现。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。