一种具有多方位的旋转功能的打孔设备的制作方法

本发明特别涉及一种具有多方位的旋转功能的打孔设备。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，打孔机是金属加工中很重要的一个机械设备。

但现有的打孔机在对金属加工过程中，金属制品一般都是通过放置在工作平台上的台虎钳进行夹持的，当对金属制品不同面进行打孔时，需要人工进行调整，影响工作效率，增加了操作者的劳动强度，且台虎钳的夹持为刚性夹持，容易夹伤金属制品表面，从而影响金属制品的表面光洁度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有多方位的旋转功能的打孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多方位的旋转功能的打孔设备，包括固定箱、钻头、驱动箱、旋转机构、支撑机构和夹持机构，所述固定箱竖向设置，所述驱动箱设置在固定箱内部的顶端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述钻头设置在驱动箱的下方，所述钻头与驱动箱内的驱动装置连接，所述支撑机构设置在驱动箱内部的底端，所述旋转装置和夹持机构均设置在钻头和支撑机构之间；

所述支撑机构包括移动板、横板、弹片、滑块和螺栓，所述固定箱内部的底端设有矩形滑槽，所述滑块位于矩形滑槽内，所述滑块与矩形滑槽滑动连接，所述横板设置在滑块的上方，所述移动板设置在滑块和横板之间，所述横板通过移动板与滑块连接，所述横板与移动板滑动连接，所述弹片设置在横板远离移动板的一端，所述弹片位于横板和滑块之间，所述弹片的一端与横板连接，所述弹片的另一端与滑块连接，所述弹片为弧形，所述弹片的圆心位于移动板上，所述滑块远离弹片的一端设置与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓位于螺纹孔内，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接；

所述旋转机构包括电机和旋转块，所述电机水平设置在固定箱内部的一侧，所述旋转块安装在电机上，所述旋转块中设置，所述旋转块远离电机的一点设有开口；

所述夹持机构设置在旋转块内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在旋转块的两侧，所述夹持机构包括夹持板、支杆、抵靠杆、第一弹簧和推动块，所述夹持板设置在旋转块内，所述支杆设置在夹持板和旋转块的内壁之间，所述支杆的一端与旋转块连接，所述支杆的另一端与夹持板的中部铰接，所述支杆与夹持板的铰接处设有扭簧，所述推动块设置在旋转块靠近电机的一侧，所述抵靠杆设置在夹持板和推动块之间，所述抵靠杆的一端与推动板连接，所述抵靠杆的另一端通过旋转块与夹持板靠近电机的一端抵靠，所述第一弹簧套设在抵靠杆上，所述第一弹簧的一端与推动板连接，所述第一弹簧的另一端与旋转块连接；

所述旋转块靠近电机的一端的内设有固定机构，所述固定机构包括连接杆、吸嘴和气囊，所述吸嘴设置在旋转块的一侧，所述连接杆设置在旋转块和吸嘴之间，所述吸嘴通过连接杆与旋转块连接，所述气囊设置在吸嘴内，所述气囊与连接杆远离旋转块的一端连接，所述气囊上设有出气孔；

所述弹片位于旋转块和移动板之间。

为了实现对移动板的限位，所述移动板远离滑块的一端设有限位板。

为了更好的夹持，所述夹持板上设有防滑纹。

为了实现对气囊的回复，所述气囊内设有回复机构，所述回复机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆交叉设置，所述第一连杆和第二连杆的交叉处铰接，所述第一连杆和第二连杆的铰接处设有扭簧。

为了更好的夹持，所述夹持板远离抵靠杆的一端设有第二弹簧，所述第二弹簧位于夹持板和旋转块之间，所述第二弹簧的一端与夹持板连接，所述第二弹簧的另一端与旋转块的内壁连接。

为了更好的推动抵靠杆，所述抵靠杆靠近夹持板的一端设有滚珠，所述抵靠杆通过滚珠与夹持板抵靠。

为了减少摩擦力，同时节约材料，所述横板上设有矩形通孔。

为了实现对移动板的限位，所述移动板上设有竖向条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述限位槽内设有连接块，所述横板通过连接块与限位槽滑动连接。

为了收集碎屑，所述横板的下方设有收集箱。

本发明的有益效果是，该具有多方位的旋转功能的打孔设备通过旋转机构实现对金属材料的旋转，通过夹持机构实现对金属材料的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过扭簧和第二弹簧的回复力实现对金属材料的弹性夹持，防止夹伤工件表面，通过固定机构实现对金属材料的底端的固定，这里通过气压差实习对金属材料的二次固定，通过支撑机构实现对金属材料远离旋转块的一端的支撑，使得打孔更加稳定，同时通过下方的收集箱实现对铁屑的收集，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有多方位的旋转功能的打孔设备的结构示意图；

图2是本发明的具有多方位的旋转功能的打孔设备的夹持机构和固定机构的连接结构示意图；

图3是本发明的具有多方位的旋转功能的打孔设备的固定机构结构示意图；

图4是本发明的具有多方位的旋转功能的打孔设备的横板与移动板的连接结构示意图；

图中：1.固定箱，2.钻头，3.驱动箱，4.移动板，5.横板，6.弹片，7.滑块，8.螺栓，9.电机，10.旋转块，11.夹持板，12.支杆，13.抵靠杆，14.第一弹簧，15.推动块，16.连接杆，17.吸嘴，18.气囊，19.限位板，20.第一连杆，21.第二连杆，22.第二弹簧，23.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种具有多方位的旋转功能的打孔设备，包括固定箱1、钻头2、驱动箱3、旋转机构、支撑机构和夹持机构，所述固定箱1竖向设置，所述驱动箱3设置在固定箱1内部的顶端，所述驱动箱3内设有驱动装置，所述钻头2设置在驱动箱3的下方，所述钻头2与驱动箱3内的驱动装置连接，所述支撑机构设置在驱动箱3内部的底端，所述旋转装置和夹持机构均设置在钻头2和支撑机构之间；

所述支撑机构包括移动板4、横板5、弹片6、滑块7和螺栓8，所述固定箱1内部的底端设有矩形滑槽，所述滑块7位于矩形滑槽内，所述滑块7与矩形滑槽滑动连接，所述横板5设置在滑块7的上方，所述移动板4设置在滑块7和横板5之间，所述横板5通过移动板4与滑块7连接，所述横板5与移动板4滑动连接，所述弹片6设置在横板5远离移动板4的一端，所述弹片6位于横板5和滑块7之间，所述弹片6的一端与横板5连接，所述弹片6的另一端与滑块7连接，所述弹片6为弧形，所述弹片6的圆心位于移动板4上，所述滑块7远离弹片6的一端设置与螺栓8相匹配的螺纹孔，所述螺栓8位于螺纹孔内，所述螺栓8与螺纹孔螺纹连接；

所述旋转机构包括电机9和旋转块10，所述电机9水平设置在固定箱1内部的一侧，所述旋转块10安装在电机9上，所述旋转块10中设置，所述旋转块10远离电机9的一点设有开口；

所述夹持机构设置在旋转块10内，所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别设置在旋转块10的两侧，所述夹持机构包括夹持板11、支杆12、抵靠杆13、第一弹簧14和推动块15，所述夹持板11设置在旋转块10内，所述支杆12设置在夹持板11和旋转块10的内壁之间，所述支杆12的一端与旋转块10连接，所述支杆12的另一端与夹持板11的中部铰接，所述支杆12与夹持板11的铰接处设有扭簧，所述推动块15设置在旋转块10靠近电机9的一侧，所述抵靠杆13设置在夹持板11和推动块15之间，所述抵靠杆13的一端与推动板连接，所述抵靠杆13的另一端通过旋转块10与夹持板11靠近电机9的一端抵靠，所述第一弹簧14套设在抵靠杆13上，所述第一弹簧14的一端与推动板连接，所述第一弹簧14的另一端与旋转块10连接；

所述旋转块10靠近电机9的一端的内设有固定机构，所述固定机构包括连接杆16、吸嘴17和气囊18，所述吸嘴17设置在旋转块10的一侧，所述连接杆16设置在旋转块10和吸嘴17之间，所述吸嘴17通过连接杆16与旋转块10连接，所述气囊18设置在吸嘴17内，所述气囊18与连接杆16远离旋转块10的一端连接，所述气囊18上设有出气孔；

所述弹片6位于旋转块10和移动板4之间。

为了实现对移动板4的限位，所述移动板4远离滑块7的一端设有限位板19。

为了更好的夹持，所述夹持板11上设有防滑纹。

为了实现对气囊18的回复，所述气囊18内设有回复机构，所述回复机构包括第一连杆20和第二连杆21，所述第一连杆20和第二连杆21交叉设置，所述第一连杆20和第二连杆21的交叉处铰接，所述第一连杆20和第二连杆21的铰接处设有扭簧。

为了更好的夹持，所述夹持板11远离抵靠杆13的一端设有第二弹簧22，所述第二弹簧22位于夹持板11和旋转块10之间，所述第二弹簧22的一端与夹持板11连接，所述第二弹簧22的另一端与旋转块10的内壁连接。

为了更好的推动抵靠杆13，所述抵靠杆13靠近夹持板11的一端设有滚珠23，所述抵靠杆13通过滚珠23与夹持板11抵靠。

为了减少摩擦力，同时节约材料，所述横板5上设有矩形通孔。

为了实现对移动板4的限位，所述移动板4上设有竖向条形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形。

为了更好的滑动，所述限位槽内设有连接块，所述横板5通过连接块与限位槽滑动连接。

为了收集碎屑，所述横板5的下方设有收集箱。

这里当需要对矩形块进行对方位的打孔时，首先拧松螺栓8，使得滑块7移动，滑块7移动驱动移动板4移动，移动板4驱动横板5移动，同时移动板4驱动弹片6移动，使得支撑机构移动至预设位置，然后推动横板5，使得横板5在移动板4上向着滑块7的方向移动，这时的弹片6受力弯曲。

然后将矩形块放置在横板5上，这时推动推动块15，推动块15驱动抵靠杆13移动，抵靠杆13驱动滚轮移动，使得滚轮在夹持板11上移动，这时夹持板11受力，使得夹持板11移动，这时的位于旋转块10内的夹持板11远离电机9的一端的开口就会变大，这时移动矩形块，使得矩形块位于两块夹持板11之间，这时的第一弹簧14处于压缩状态，然后继续推动矩形块，使得矩形块的位于旋转块10的一端与吸嘴17抵靠，这时继续推动矩形块，从而使得位于吸嘴17内的气囊18受力变形，气囊18变形驱动第一连杆20和第二连杆21移动，从而使得气囊18内部的空气通过出气孔排出，同时吸嘴17的内部的通气通过矩形块的移动也会快速排出，这时松开矩形块，使得气囊18内的第一连杆20和第二连杆21通过扭簧的回复力实现回复，而这时的吸嘴17与矩形块贴合，从而使得矩形块和吸嘴17之间形成一个密封的腔体，通过回复机构增大腔体内部和外部的压力差，从而使得吸嘴17更好的吸住矩形块，从而实现对矩形块的二次夹持。

这里驱动箱3内的驱动装置不仅可以实现对钻头2的旋转，还能实现对钻头2的上下移动，从而实现对矩形块的打孔。

这里当需要对矩形块多方位的打孔时，只需运行电机9，电机9驱动夹持机构和固定机构转动，即驱动矩形块转动，使得矩形块在横板5上在转动，这里因横板5时与移动板4滑动连接的，所以这里并不影响矩形块的转动。

这里通过设置在横板5上的矩形通孔不仅可以减小与矩形块的摩擦力，同时还能节约成本，同时在横板5的下方的收集箱还能实现对铁屑的收集，降低操作者的劳动强度。

与现有技术相比，该具有多方位的旋转功能的打孔设备通过旋转机构实现对金属材料的旋转，通过夹持机构实现对金属材料的夹持，与现有的夹持机构相比，该夹持机构通过扭簧和第二弹簧22的回复力实现对金属材料的弹性夹持，防止夹伤工件表面，通过固定机构实现对金属材料的底端的固定，这里通过气压差实习对金属材料的二次固定，通过支撑机构实现对金属材料远离旋转块10的一端的支撑，使得打孔更加稳定，同时通过下方的收集箱实现对铁屑的收集，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。