一种数控铣床床身升降机的制作方法

本发明涉及数控设备领域，尤其是涉及到一种数控铣床床身升降机。

背景技术：

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，数控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点广泛的应用在机械产品的加工中，能对机械零件一次装夹定位后进行多道工序加工。

目前现有的一种数控铣床床身升降机，在对零件进行加工时，为了满足对零件的不同要求，需要使数控铣床床身进行升降，在升降床身后对床身位置的固定是通过螺纹卡合及气压进行支撑，然后在床身不断的升降下支撑螺杆上的螺纹会受到磨损，导致其卡合力降低，致使在加工零件时床身出现摇晃现象，影响对零件的加工工序的进行。

技术实现要素：

针对现有的一种数控铣床床身升降机，在对零件进行加工时，为了满足对零件的不同要求，需要使数控铣床床身进行升降，在升降床身后对床身位置的固定是通过螺纹卡合及气压进行支撑，然后在床身不断的升降下支撑螺杆上的螺纹会受到磨损，导致其卡合力降低，致使在加工零件时床身出现摇晃现象，影响对零件的加工工序的进行的不足，本发明提供一种数控铣床床身升降机来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控铣床床身升降机，其结构包括数控铣床、控制面板、床身、底座，所述数控铣床底部焊接在底座上表面，所述控制面板嵌固于数控铣床表面，所述床身安装在数控铣床前侧，所述床身包括定位台、驱动机、顶板、升降器，所述定位台安装在床身正下方，所述驱动机配合安装于定位台右侧，所述顶板通过间隙连接于定位台上内部，且顶板顶部紧贴于床身下表面，所述升降器顶部通过螺栓连接于顶板底部，且升降器底部通过活动卡合连接于定位台内底部，所述定位台内部为上端大下端小的阶梯状，且顶板长度大于定位台下端直径，并且顶板为一块矩形体。

更进一步的说，所述顶板包括固定块、缓冲块、滑轨、滑块、连接块，所述固定块底部通过焊接连接于顶板上表面，所述缓冲块嵌固于顶板左右两侧，所述滑轨嵌设于顶板底部，所述滑块通过活动卡合连接于滑轨内部，所述连接块顶部与滑块底部相焊接，且连接块底部与升降器相焊接，所述缓冲块为橡胶材质具有弹性，且滑轨两端呈弧形向外伸长。

更进一步的说，所述缓冲块包括支撑杆、限位杆、限位弹簧，所述支撑杆水平嵌固于缓冲块左内壁，所述限位杆配合安装在缓冲块上下内壁与顶板之间，所述限位弹簧嵌套于支撑杆外表面，所述支撑杆的长度为缓冲块左内壁至顶板的距离，且限位弹簧为受挤压状态。

更进一步的说，所述限位杆包括定位轴、限位环、限位块、支撑块，所述括定位轴通过螺栓连接于限位杆左端，所述限位环与定位轴位于同一轴线上，所述限位块外表面通过焊接连接于限位环内壁，所述支撑块嵌固于限位块内部，所述限位环底部呈水平状，且限位块呈环形分布，并且限位块为橡胶材质。

更进一步的说，所述升降器包括定位柱、移动块、双向螺杆，所述定位柱垂直安装在升降器内部，所述移动块通过螺栓连接于升降器底部，所述双向螺杆通过螺栓贯穿于两块移动块内部，且双向螺杆通过间隙连接于定位台底部，所述定位柱垂直固定不动，且双向螺杆的转动通过驱动机进行控制。

更进一步的说，所述定位柱包括升降杆、定位块、螺纹套、底板，所述升降杆通过间隙连接于定位柱内部，所述定位块通过螺栓连接于升降杆表面且贯穿升降器中部，所述螺纹套嵌套于升降杆顶部外侧，所述底板顶部通过焊接连接于升降杆底端，所述定位块有三块，且螺纹套为空心的，并且螺纹套与定位柱内壁相啮合。

更进一步的说，所述螺纹套包括套筒、滚珠、固定槽，所述套筒嵌设于螺纹套内壁，所述滚珠通过活动卡合连接于套筒内壁，所述固定槽嵌设于定位柱表面且与螺纹套外侧相接，所述套筒呈圆弧状，且固定槽有四个。

有益效果

本发明一种数控铣床床身升降机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：将工件放置在床身上进行铣床加工，顶板对床身起到定位的作用，避免床身摇晃导致对零件加工不准确，顶板两端的缓冲块对顶板进行保护，避免顶板在升降时直接撞击定位台内壁，以免顶板出现弯折现象，提高床身的水平稳定。

2.本发明的有益效果在于：当需要升起床身时，启动驱动机带动双向螺杆转动，使移动块向双向螺杆中部移动，此时升降器收缩并向上推动顶板使床身升起，定位柱对顶板起到支撑定位作用，避免在对工件进行加工时床身下移。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种数控铣床床身升降机的结构示意图。

图2为本发明床身的内部放大结构示意图。

图3为本发明顶板的正视放大结构示意图。

图4为本发明缓冲块的内部放大结构示意图。

图5为本发明限位杆正视放大的结构示意图。

图6为本发明升降器的正视放大结构示意图。

图7为本发明定位柱的正视放大结构示意图。

图8为本发明螺纹套的俯视放大结构示意图。

图中：数控铣床1、控制面板2、床身3、底座4、定位台31、驱动机32、顶板33、升降器34、固定块331、缓冲块332、滑轨333、滑块334、连接块335、支撑杆a1、限位杆a2、限位弹簧a3、定位轴a21、限位环a22、限位块a23、支撑块a24、定位柱341、移动块342、双向螺杆343、升降杆b1、定位块b2、螺纹套b3、底板b4、套筒b31、滚珠b32、固定槽b33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种数控铣床床身升降机，其结构包括数控铣床1、控制面板2、床身3、底座4，所述数控铣床1底部焊接在底座4上表面，所述控制面板2嵌固于数控铣床1表面，所述床身3安装在数控铣床1前侧，所述床身3包括定位台31、驱动机32、顶板33、升降器34，所述定位台31安装在床身3正下方，所述驱动机32配合安装于定位台31右侧，所述顶板33通过间隙连接于定位台31上内部，且顶板33顶部紧贴于床身3下表面，所述升降器34顶部通过螺栓连接于顶板33底部，且升降器34底部通过活动卡合连接于定位台31内底部，所述定位台31内部为上端大下端小的阶梯状，且顶板33长度大于定位台31下端直径，并且顶板33为一块矩形体，利于升降器34带动床身3进行升降，同时避免床身3摇晃导致对零件加工不准确。

图中，所述顶板33包括固定块331、缓冲块332、滑轨333、滑块334、连接块335，所述固定块331底部通过焊接连接于顶板33上表面，所述缓冲块332嵌固于顶板33左右两侧，所述滑轨333嵌设于顶板33底部，所述滑块334通过活动卡合连接于滑轨333内部，所述连接块335顶部与滑块334底部相焊接，且连接块335底部与升降器34相焊接，所述缓冲块332为橡胶材质具有弹性，且滑轨333两端呈弧形向外伸长，利于升降器34带动连接块335与滑块334在滑轨333内移动使顶板33升降，并通过缓冲块332对顶板33进行保护。

图中，所述缓冲块332包括支撑杆a1、限位杆a2、限位弹簧a3，所述支撑杆a1水平嵌固于缓冲块332左内壁，所述限位杆a2配合安装在缓冲块332上下内壁与顶板33之间，所述限位弹簧a3嵌套于支撑杆a1外表面，所述支撑杆a1的长度为缓冲块332左内壁至顶板33的距离，且限位弹簧a3为受挤压状态，利于限位弹簧a3与限位杆a2向外支撑缓冲块332内壁，避免缓冲块332变形导致顶板33直接撞击定位台31内壁。

图中，所述限位杆a2包括定位轴a21、限位环a22、限位块a23、支撑块a24，所述括定位轴a21通过螺栓连接于限位杆a2左端，所述限位环a22与定位轴a21位于同一轴线上，所述限位块a23外表面通过焊接连接于限位环a22内壁，所述支撑块a24嵌固于限位块a23内部，所述限位环a22底部呈水平状，且限位块a23呈环形分布，并且限位块a23为橡胶材质，利于固定限位环a22的位置，使限位环a22受压时能够在限位块a23与支撑块a24的支撑下减缓压力。

本实施例的具体原理：将工件放置在数控铣床1的床身3上进行铣床加工，床身3底部的顶板33对床身3起到定位的作用，避免床身3摇晃导致对零件加工不准确，利于升降器34带动床身3进行升降，顶板33两端的缓冲块332在限位弹簧a3的弹力下与支撑杆a1、限位杆a2的支撑下具有向外的推力，对顶板33进行保护，避免顶板33在升降时直接撞击定位台31内壁，以免顶板33出现弯折现象，提高床身3的水平稳定。

实施例2：

本发明提供一种数控铣床床身升降机，其结构包括数控铣床1、控制面板2、床身3、底座4，所述数控铣床1底部焊接在底座4上表面，所述控制面板2嵌固于数控铣床1表面，所述床身3安装在数控铣床1前侧，所述床身3包括定位台31、驱动机32、顶板33、升降器34，所述定位台31安装在床身3正下方，所述驱动机32配合安装于定位台31右侧，所述顶板33通过间隙连接于定位台31上内部，且顶板33顶部紧贴于床身3下表面，所述升降器34顶部通过螺栓连接于顶板33底部，且升降器34底部通过活动卡合连接于定位台31内底部，所述定位台31内部为上端大下端小的阶梯状，且顶板33长度大于定位台31下端直径，并且顶板33为一块矩形体，利于升降器34带动床身3进行升降，同时避免床身3摇晃导致对零件加工不准确。

图中，所述升降器34包括定位柱341、移动块342、双向螺杆343，所述定位柱341垂直安装在升降器34内部，所述移动块342通过螺栓连接于升降器34底部，所述双向螺杆343通过螺栓贯穿于两块移动块342内部，且双向螺杆343通过间隙连接于定位台31底部，所述定位柱341垂直固定不动，且双向螺杆343的转动通过驱动机32进行控制，利于通过双向螺杆343的转动改变移动块342的位置使升降器34升降。

图中，所述定位柱341包括升降杆b1、定位块b2、螺纹套b3、底板b4，所述升降杆b1通过间隙连接于定位柱341内部，所述定位块b2通过螺栓连接于升降杆b1表面且贯穿升降器34中部，所述螺纹套b3嵌套于升降杆b1顶部外侧，所述底板b4顶部通过焊接连接于升降杆b1底端，所述定位块b2有三块，且螺纹套b3为空心的，并且螺纹套b3与定位柱341内壁相啮合，利于升降器34带动定位块b2移动使螺纹套b3在位柱341内转动，使得在螺纹的卡合下对顶板33进行支撑。

图中，所述螺纹套b3包括套筒b31、滚珠b32、固定槽b33，所述套筒b31嵌设于螺纹套b3内壁，所述滚珠b32通过活动卡合连接于套筒b31内壁，所述固定槽b33嵌设于定位柱341表面且与螺纹套b3外侧相接，所述套筒b31呈圆弧状，且固定槽b33有四个，利于升降杆b1升降时拉动螺纹套b3在定位柱341内部转动，避免出现卡顿现象。

本实施例的具体原理：当需要升起床身3时，启动定位台31右侧的驱动机32，使驱动机32带动定位台31底部的双向螺杆343转动，使得啮合在双向螺杆343上的移动块342向双向螺杆343中部移动，此时升降器34跟随移动块342进行收缩并向上推动顶板33，使床身3升起，然后停下驱动机32使双向螺杆343停止转动，固定升降器34的状态，同时移动块342带动升降杆b1上的定位块b2跟随升降器34移动，使升降杆b1向下拉动螺纹套b3，并在螺纹套b3的螺纹与定位柱341内壁的的咬合下使得定位柱341上升，从而对顶板33起到支撑定位作用，避免在对工件进行加工时床身3下移，螺纹套b3与升降杆b1之间的套筒b31与滚珠b32减少螺纹套b3与升降杆b1之间的摩擦力，便于升降杆b1带动螺纹套b3上下移动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。