一种钢材移动式加工生产线的制作方法

本发明涉及钢材加工生产设备领域，具体是指一种钢材移动式加工生产线。

背景技术：

钢材在现实中有很多的用途，有的是直接使用，有的需要再加工后使用，但是对钢材再加工大多都是在固定的厂房中，加工好以后再运输到使用地，但是这样往往比较麻烦，很多的时间都浪费在路上，因此针对这种情况设计一种钢材移动式加工生产线。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钢材移动式加工生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种钢材移动式加工生产线：包括第一集装箱、第二集装箱、第一轨道装置、第二轨道装置、打磨装置、喷漆装置、烘干装置、第一边变位机、第二变位机、等离子切割机、机器人自动焊接机和吊机装置，所述第二集装箱位于第一集装箱一侧，所述第一集装箱前端对称设有第一门洞，所述第一门洞贯穿第一集装箱和第二集装箱，所述第一轨道装置对称设置在第一集装箱内，所述第一轨道装置的两端均从第一门洞延伸出第一集装箱，所述打磨装置设置在第一集装箱内部底端且位于其中一个第一轨道装置上方，所述喷漆装置设置在第一集装箱内打磨装置的一侧，所述烘干装置设置在第一集装箱内第一轨道装置的一侧，所述第一边变位机设置在第一集装箱内且位于另一个第一轨道装置上方，所述等离子切割机设置在第一集装箱内第一边变位机的一侧，所述第二轨道装置对称设置在第二集装箱内，所述第二轨道装置的一端从第二集装箱一侧的第一门洞延伸出，所述第二变位机对称设置在第二集装箱内部底端，所述第二变位机位于第二轨道装置上方，所述机器人自动焊接机设置在第二集装箱内底端中部，所述第一集装箱和第二集装箱上端均对称设有吊机装置。

作为改进，所述第一轨道装置包括第一电机、电机架、第一轨道和第一滚动装置，所述电机架对称设置在第一轨道的两端，所述第一电机设置在电机架内，所述第一电机上设有滚轴，所述第一滚动装置对应设置在第一轨道上且和第一轨道滚动配合，所述滚轴上设有绳索，所述绳索和对应的第一滚动装置连接。

作为改进，所述第一滚动装置包括第一支撑车、第一液压缸和第一转动轴，所述第一支撑车和第一轨道滚动配合，所述第一液压缸设置在第一支撑车上端，所述第一液压缸上端设有第一支撑板，所述第一支撑板上对称设有第一调节板，所述第一调节板上设有第一限位槽，所述第一限位槽设有六个以上，所述第一转动轴对称设置在第一调节板上两个对应的第一限位槽内，所述第一转动轴上转动设有第一辊筒，所述绳索和对应的第一支撑车连接。

作为改进，所述打磨装置包括打磨架、控制器、滑轨、滑轮板车、第二电机、第三电机和支架，所述打磨架设置在第一集装箱上且位于第一轨道装置上方，所述控制器设置在打磨架上端，所述滑轨设置在第一轨道装置的一侧，所述滑轮板车和滑轨配合，所述支架向上倾斜设置在滑轮板车上靠近第一轨道装置的一端，所述支架上端转动设有转轴，所述转轴两端对称设有钢丝滚刷，所述转轴中部设有第一齿轮，所述第二电机设置在滑轮板车的另一端，所述第二电机上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，所述滑轮板车上第二电机的一侧设有第三电机，所述滑轮板车下端对称设有轮组，其中一个所述轮组上设有第三齿轮，所述第三齿轮和第三电机通过齿轮连接。

作为改进，所述喷漆装置包括喷漆架、喷漆机和操控器，所述喷漆架设置在第一集装箱上且位于第一轨道装置远离的第一边变位机一侧，所述操控器设置在喷漆架上端，所述喷漆机设置在喷漆架中部。

作为改进，所述第二轨道装置包括第二轨道和第二滚动装置，所述第二滚动装置对应设置在第二轨道上且和第二轨道滚动配合。

作为改进，所述第二滚动装置包括第二支撑车、第二液压缸和第二转动轴，所述第二支撑车和第二轨道滚动配合，所述第二液压缸设置在第二支撑车上端，所述第二液压缸上端设有第二支撑板，所述第二支撑板上对称设有第二调节板，所述第二调节板上设有第二限位槽，所述第二限位槽设有六个以上，所述第二转动轴对称设置在第二调节板上两个对应的第二限位槽内，所述第二转动轴上转动设有第二辊筒，所述绳索和对应的第二支撑车连接。

作为改进，对称设置的所述吊机装置后端通过螺栓连接，所述吊机装置包括吊机和第三轨道，所述吊机设置在第三轨道上且和第三轨道滑动配合，所述第三轨道两端对称设有挡板，所述挡板和吊机配合。

作为改进，所述第一集装箱和第二集装箱的侧端均设有第二门洞，所述第二门洞贯穿第一集装箱、第二集装箱。

作为改进，所述烘干装置位于喷漆装置斜对面。

本发明与现有技术相比的优点在于：设有打磨装置、喷漆装置、烘干装置、等离子切割机、机器人自动焊接机可以对钢材进行切割、打磨、喷漆、烘干和焊接，实现一体化加工，设有吊机装置方便进行上料和下料，设有第一边变位机、第二变位机可以在对钢材切割或焊接时固定钢材和进行角度调节，这些设备都设置在第一集装箱或第二集装箱内，可以整体运送到目的地然后在目的地进行钢材的再加工，适用于不同场景，进行简短的展开即可进行钢材的再加工，对除锈，下料精度，焊接成形都有较大的提升，比较方便，大大节省了材料的运输时间和提高工作效率，对较大的数据中心石油管道，燃气管道加工提高质量缩短工期起到较大的帮助，节省了人力。

附图说明

图1是本发明一种钢材移动式加工生产线的第一结构示意图。

图2是本发明一种钢材移动式加工生产线的第二结构示意图。

图3是本发明一种钢材移动式加工生产线的第三结构示意图。

图4是图2中a-a处的剖视图。

图5是图3中b-b处的剖视图。

图6是本发明一种钢材移动式加工生产线的第四结构示意图。

图7是图1中c处的局部放大图。

图8是图1中d处的局部放大图。

图9是图6中e处的局部放大图。

图10是图6中f处的局部放大图。

图11是图1中g处的局部放大图。

如图所示：1、第一集装箱，2、第二集装箱，3、第一边变位机，4、第二变位机，5、等离子切割机，6、机器人自动焊接机，7、第一门洞，8、第一电机，9、电机架，10、第一轨道，11、滚轴，12、绳索，13、第一支撑车，14、第一液压缸，15、第一转动轴，16、第一支撑板，17、第一调节板，18、第一限位槽，19、第一辊筒，20、打磨架，21、控制器，22、滑轨，23、滑轮板车，24、第二电机，25、第三电机，26、支架，27、转轴，28、钢丝滚刷，29、第一齿轮，30、第二齿轮，31、轮组，32、第三齿轮，33、喷漆架，34、喷漆机，35、操控器，36、第二轨道，37、第二支撑车，38、第二液压缸，39、第二转动轴，40、第二支撑板，41、第二调节板，42、第二限位槽，43、第二辊筒，44、吊机，45、第三轨道，46、挡板，47、第二门洞，48、烘干装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种钢材移动式加工生产线做进一步的详细说明。

结合附图1-11，一种钢材移动式加工生产线，包括第一集装箱1、第二集装箱2、第一轨道装置、第二轨道装置、打磨装置、喷漆装置、烘干装置48、第一边变位机3、第二变位机4、等离子切割机5、机器人自动焊接机6和吊机装置，所述第二集装箱2位于第一集装箱1一侧，所述第一集装箱1前端对称设有第一门洞7，所述第一门洞7贯穿第一集装箱1和第二集装箱2，所述第一轨道装置对称设置在第一集装箱1内，所述第一轨道装置的两端均从第一门洞7延伸出第一集装箱1，所述打磨装置设置在第一集装箱1内部底端且位于其中一个第一轨道装置上方，所述喷漆装置设置在第一集装箱1内打磨装置的一侧，所述烘干装置48设置在第一集装箱1内第一轨道装置的一侧，所述第一边变位机3设置在第一集装箱1内且位于另一个第一轨道装置上方，所述等离子切割机5设置在第一集装箱1内第一边变位机3的一侧，所述第二轨道装置对称设置在第二集装箱2内，所述第二轨道装置的一端从第二集装箱2一侧的第一门洞7延伸出，所述第二变位机4对称设置在第二集装箱2内部底端，所述第二变位机4位于第二轨道装置上方，所述机器人自动焊接机6设置在第二集装箱2内底端中部，所述第一集装箱1和第二集装箱2上端均对称设有吊机装置。

所述第一轨道装置包括第一电机8、电机架9、第一轨道10和第一滚动装置，所述电机架9对称设置在第一轨道10的两端，所述第一电机8设置在电机架9内，所述第一电机8上设有滚轴11，所述第一滚动装置对应设置在第一轨道10上且和第一轨道10滚动配合，所述滚轴11上设有绳索12，所述绳索12和对应的第一滚动装置连接。

所述第一滚动装置包括第一支撑车13、第一液压缸14和第一转动轴15，所述第一支撑车13和第一轨道10滚动配合，所述第一液压缸14设置在第一支撑车13上端，所述第一液压缸14上端设有第一支撑板16，所述第一支撑板16上对称设有第一调节板17，所述第一调节板17上设有第一限位槽18，所述第一限位槽18设有六个以上，所述第一转动轴15对称设置在第一调节板17上两个对应的第一限位槽18内，所述第一转动轴15上转动设有第一辊筒19，所述绳索12和对应的第一支撑车13连接。

所述打磨装置包括打磨架20、控制器21、滑轨22、滑轮板车23、第二电机24、第三电机25和支架26，所述打磨架20设置在第一集装箱1上且位于第一轨道装置上方，所述控制器21设置在打磨架20上端，所述滑轨22设置在第一轨道装置的一侧，所述滑轮板车23和滑轨22配合，所述支架26向上倾斜设置在滑轮板车23上靠近第一轨道装置的一端，所述支架26上端转动设有转轴27，所述转轴27两端对称设有钢丝滚刷28，所述转轴27中部设有第一齿轮29，所述第二电机24设置在滑轮板车23的另一端，所述第二电机24上设有第二齿轮30，所述第一齿轮29和第二齿轮30通过链条连接，所述滑轮板车23上第二电机24的一侧设有第三电机25，所述滑轮板车23下端对称设有轮组31，其中一个所述轮组31上设有第三齿轮32，所述第三齿轮32和第三电机25通过齿轮连接。

所述喷漆装置包括喷漆架33、喷漆机34和操控器35，所述喷漆架33设置在第一集装箱1上且位于第一轨道装置远离的第一边变位机3一侧，所述操控器35设置在喷漆架33上端，所述喷漆机34设置在喷漆架33中部。

所述第二轨道装置包括第二轨道36和第二滚动装置，所述第二滚动装置对应设置在第二轨道36上且和第二轨道36滚动配合。

所述第二滚动装置包括第二支撑车37、第二液压缸38和第二转动轴39，所述第二支撑车37和第二轨道36滚动配合，所述第二液压缸38设置在第二支撑车37上端，所述第二液压缸38上端设有第二支撑板40，所述第二支撑板40上对称设有第二调节板41，所述第二调节板41上设有第二限位槽42，所述第二限位槽42设有六个以上，所述第二转动轴39对称设置在第二调节板41上两个对应的第二限位槽42内，所述第二转动轴39上转动设有第二辊筒43，所述绳索12和对应的第二支撑车37连接。

对称设置的所述吊机装置后端通过螺栓连接，所述吊机装置包括吊机44和第三轨道45，所述吊机44设置在第三轨道45上且和第三轨道45滑动配合，所述第三轨道45两端对称设有挡板46，所述挡板46和吊机44配合。

所述第一集装箱1和第二集装箱2的侧端均设有第二门洞47，所述第二门洞47贯穿第一集装箱1、第二集装箱2。

所述烘干装置48位于喷漆装置斜对面。

本发明在具体实施时，使用时，首先通过第一集装箱1上的吊机装置把切割好的钢材吊送到和打磨装置下配合的一个第一轨道装置上，随后通过第一滚动装置上的第一液压缸14调节钢材的高度，可以根据钢材的直径大小调节第一转动轴15到相应的第一限位槽18内，然后启动远离钢材一端的第一电机8，与这个第一电机8连接的滚轴11就会转动，会通过绳索12牵引第一滚动装置在第一轨道10上移动，当钢材快要接近打磨装置时，通过控制器21启动第二电机24和第三电机25，第二电机24就会带动钢丝滚刷28转动，第三电机25会带动滑轮板车23在滑轨22上向第一轨道10移动，当钢丝滚刷28接触到钢材时，就关闭第三电机25，这时钢丝滚刷28就会对钢材进行打磨，同时由于钢丝滚刷28和钢材之间的摩擦力，钢材也会在第一辊筒19上转动，通过操控器35启动喷漆机34，喷漆机34就会对经过喷漆机34前的钢材进行喷漆，由于钢材在转动，因此漆会喷的比较均匀，喷完漆后，烘干装置48会对钢材进行烘干，随后启动另一端的第一电机8，与这个第一电机8连接的滚轴11就会转动，会通过绳索12牵引第一滚动装置在第一轨道10上往回移动，通过第一集装箱1上的吊机装置把钢材吊送到和第一边变位机3配合的一个第一轨道装置上，可以通过第一滚动装置上的第一液压缸14调节钢材的高度，可以根据钢材的直径大小调节第一转动轴15到相应的第一限位槽18内，移动第一滚动装置使钢材固定到第一边变位机3上，随后通过等离子切割机5对钢材进行切割；通过第二集装箱2上的吊机装置把喷过漆干燥过的钢材送到其中一个第二轨道装置上，然后通过第二液压缸38调节钢材的高度，可以根据钢材的直径大小调节第二转动轴39到相应的第二限位槽42内，移动第二滚动装置使钢材固定到第二变位机4上，随后通过机器人自动焊接机6焊接操作；

可以对钢材进行切割、打磨、喷漆、烘干和焊接，实现一体化加工。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。