一种金属切割和切割面去毛刺一体装置的制作方法

本发明涉及金属切削领域，具体为一种金属切割和切割面去毛刺一体装置。

背景技术：

在日常加工中，为满足加工实际需求，人们需要对金属板材进行切割，而现在切割，大多数是人工手持机械来完成，这样不仅效率低、易出错而且还十分危险，同时金属在切割后，金属两侧的切割断面将产生大量的毛刺，需要进一步的去毛刺后金属才能使用，所以发明一种能同时切割金属，而后对金属切割面进行毛刺去除的装置十分重要。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种金属切割和切割面去毛刺一体装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种金属切割和切割面去毛刺一体装置，包括切割机体，所述切割机体内开设有工作腔，所述工作腔下端后壁左右对称转动配合有第三转动轴，所述第三转动轴上侧设转动配合有第一转动轴，所述工作腔后壁朝着远离所述第一转动轴中心端面方向侧转动配合有第二转动轴，所述第一转动轴位于所述工作腔内固定连接有第一转动轮，所述第三转动轴位于所述工作腔内固定连接有第三转动轮，所述第二转动轴位于所述工作腔内固定连接有第二转动轮，所述第二转动轮、第三转动轮和第一转动轮通过连接皮带连接，所述连接皮带上固定连接有固定销，所述固定销固定连接有盛放块，所述盛放块设置有切割装置，所述切割装置包括开设在所述盛放块内的盛放槽，所述盛放块顶端后侧关于所述盛放槽中心端面固定连接有固定块，所述固定块上侧转动连接有转动块，左右的所述转动块固定连接有传动轴，所述传动轴朝着远离所述工作腔中心端面方向侧延伸固定连接有传动齿轮，所述工作腔后壁固定连接有与所述传动齿轮啮合的固定齿条，当所述第二转动轴转动，从而带动连接皮带移动，使得所述盛放块先向上移动后朝着远离所述工作腔中心端面方向侧移动，在所述盛放块向上移动的过程中，所述固定齿条带动所述传动齿轮转动，使得所述转动块转动一百八十度从而夹紧板材，所述工作腔顶侧连通有左右对称的传动槽，所述传动槽内设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括与所述传动槽和所述锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合的配合轴，所述配合轴位于所述传动槽内花键连接有花键套筒，所述花键套筒顶端转动连接有安装块，所述安装块与所述传动槽顶壁之间连接有拉伸弹簧，所述传动槽的远离所述工作腔中心端面方向侧转动配合有位于所述动力轴下侧的连接轴，所述花键套筒下侧位于所述工作腔内固定连接有打磨块，所述连接轴位于所述传动槽内固定连接有与所述安装块抵接的凸轮，所述配合轴、连接轴转动，从而带动打磨块转动，同时所述凸轮转动从而使得所述打磨块上下移动，从而将金属切割面毛刺去除。

优选地，所述切割装置还包括与所述转动块固定连接的连接块，所述连接块内开设有开口向上的连接槽，所述连接槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与所述连接槽底壁之间连接有连接弹簧，所述工作腔左右两侧对称开设有带轮槽，所述带轮槽与所述工作腔之间的壁体转动配合有从动轴，所述从动轴位于所述工作腔内固定连接有连接锥齿轮，所述第二转动轴固定连接有位于所述第二转动轮后侧并且与所述连接锥齿轮啮合的连接半锥齿轮，所述第二转动轴与所述工作腔底壁之间连接有限制扭簧，左右的所述带轮槽之间的壁体转动配合有位于所述从动轴上侧的动力轴，所述动力轴与所述从动轴位于所述带轮槽内通过带传动连接，所述动力轴向左延伸至左侧的所述带轮槽左端末端动力连接有嵌于所述切割机体内的动力电机，所述工作腔中部顶侧开设有开口向下的刀片槽，所述刀片槽左侧开设有转动槽，所述转动槽与所述刀片槽之间的壁体转动配合有刀片轴，所述刀片轴与所述动力轴位于所述转动槽内通过带轮副连接，所述刀片轴位于所述刀片槽内固定连接有切割刀片。

优选地，所述去毛刺装置还包括开设在所述传动槽桑侧的锥齿轮啮合槽，所述动力轴与所述配合轴位于所述锥齿轮啮合槽内通过锥齿轮副连接，所述动力轴位于所述传动槽内花键连接有花键半齿轮，所述花键半齿轮开设有环槽，所述传动槽左壁连通有油管一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有与所述环槽转动连接的活塞顶杆，所述动力轴与所述花键半齿轮之间连接有配合弹簧，所述连接轴固定连接有与能与所述花键半齿轮啮合的转动齿轮，所述连接轴与所述传动槽之间的壁体连接有连接扭簧，所述工作腔右侧壁体连通有所述油管另一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有活塞推杆，所述活塞推杆位于所述工作腔内固定连接有抵接块，所述抵接块与所述工作腔右壁之间连接有抵接弹簧。

本发明的有益效果：将金属放入盛放槽中后，盛放块在连接皮带移动的作用下开始上升，在上升过程中，夹紧块翻转一百八十度从而对金属进行夹紧，在连接弹簧的作用下，夹紧块可对不通厚度的金属板材进行夹紧，而后金属经过切割刀片切割后分别向两侧移动抵接工作腔左右两壁，而后打磨块一边上下移动一边旋转对金属的切割面进行去毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种金属切割和切割面去毛刺一体装置的整体结构示意图；

图2是图1中的a处的局部结构放大图；

图3是图1中的b处的局部结构放大图；

图4是图1中的c-c方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种金属切割和切割面去毛刺一体装置，包括切割机体10，所述切割机体10内开设有工作腔11，所述工作腔11下端后壁左右对称转动配合有第三转动轴31，所述第三转动轴31上侧设转动配合有第一转动轴12，所述工作腔11后壁朝着远离所述第一转动轴12中心端面方向侧转动配合有第二转动轴18，所述第一转动轴12位于所述工作腔11内固定连接有第一转动轮13，所述第三转动轴31位于所述工作腔11内固定连接有第三转动轮30，所述第二转动轴18位于所述工作腔11内固定连接有第二转动轮14，所述第二转动轮14、第三转动轮30和第一转动轮13通过连接皮带60连接，所述连接皮带60上固定连接有固定销29，所述固定销29固定连接有盛放块28，所述盛放块28设置有切割装置，所述切割装置包括开设在所述盛放块28内的盛放槽27，所述盛放块28顶端后侧关于所述盛放槽27中心端面固定连接有固定块32，所述固定块32上侧转动连接有转动块23，左右的所述转动块23固定连接有传动轴33，所述传动轴33朝着远离所述工作腔11中心端面方向侧延伸固定连接有传动齿轮34，所述工作腔11后壁固定连接有与所述传动齿轮34啮合的固定齿条35，当所述第二转动轴18转动，从而带动连接皮带60移动，使得所述盛放块28先向上移动后朝着远离所述工作腔11中心端面方向侧移动，在所述盛放块28向上移动的过程中，所述固定齿条35带动所述传动齿轮34转动，使得所述转动块23转动一百八十度从而夹紧板材，所述工作腔11顶侧连通有左右对称的传动槽44，所述传动槽44内设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置包括与所述传动槽44和所述锥齿轮啮合槽57之间的壁体转动配合的配合轴58，所述配合轴58位于所述传动槽44内花键连接有花键套筒41，所述花键套筒41顶端转动连接有安装块40，所述安装块40与所述传动槽44顶壁之间连接有拉伸弹簧43，所述传动槽44的远离所述工作腔11中心端面方向侧转动配合有位于所述动力轴19下侧的连接轴47，所述花键套筒41下侧位于所述工作腔11内固定连接有打磨块42，所述连接轴47位于所述传动槽44内固定连接有与所述安装块40抵接的凸轮56，所述配合轴58、连接轴47转动，从而带动打磨块42转动，同时所述凸轮56转动从而使得所述打磨块42上下移动，从而将金属切割面毛刺去除。

有益地，所述切割装置还包括与所述转动块23固定连接的连接块24，所述连接块24内开设有开口向上的连接槽25，所述连接槽25内滑动连接有夹紧块22，所述夹紧块22与所述连接槽25底壁之间连接有连接弹簧26，所述工作腔11左右两侧对称开设有带轮槽21，所述带轮槽21与所述工作腔11之间的壁体转动配合有从动轴17，所述从动轴17位于所述工作腔11内固定连接有连接锥齿轮16，所述第二转动轴18固定连接有位于所述第二转动轮14后侧并且与所述连接锥齿轮16啮合的连接半锥齿轮15，所述第二转动轴18与所述工作腔11底壁之间连接有限制扭簧61，左右的所述带轮槽21之间的壁体转动配合有位于所述从动轴17上侧的动力轴19，所述动力轴19与所述从动轴17位于所述带轮槽21内通过带传动连接，所述动力轴19向左延伸至左侧的所述带轮槽21左端末端动力连接有嵌于所述切割机体10内的动力电机20，所述工作腔11中部顶侧开设有开口向下的刀片槽49，所述刀片槽49左侧开设有转动槽62，所述转动槽62与所述刀片槽49之间的壁体转动配合有刀片轴45，所述刀片轴45与所述动力轴19位于所述转动槽62内通过带轮副连接，所述刀片轴45位于所述刀片槽49内固定连接有切割刀片48，当所述从动轴17转动，通过所述连接半锥齿轮15传动从而带动所述第二转动轴18转动，在所述限制扭簧61的限制下，所述盛放块28只能移动到与所述工作腔11壁体抵接，在所述盛放块28向上移动的过程中，所述夹紧块22夹紧切割金属，而后所述切割刀片48转动将金属切割。

有益地，所述去毛刺装置还包括开设在所述传动槽44桑侧的锥齿轮啮合槽57，所述动力轴19与所述配合轴58位于所述锥齿轮啮合槽57内通过锥齿轮副连接，所述动力轴19位于所述传动槽44内花键连接有花键半齿轮55，所述花键半齿轮55开设有环槽51，所述传动槽44左壁连通有油管36一侧的水平部分，所述油管36内滑动连接有与所述环槽51转动连接的活塞顶杆53，所述动力轴19与所述花键半齿轮55之间连接有配合弹簧52，所述连接轴47固定连接有与能与所述花键半齿轮55啮合的转动齿轮46，所述连接轴47与所述传动槽44之间的壁体连接有连接扭簧50，所述工作腔11右侧壁体连通有所述油管36另一侧的水平部分，所述油管36内滑动连接有活塞推杆37，所述活塞推杆37位于所述工作腔11内固定连接有抵接块39，所述抵接块39与所述工作腔11右壁之间连接有抵接弹簧38，当所述盛放块28移动到有所述工作腔11壁体抵接，使得所述油管36内的油压增大，从而使得花键半齿轮55与所述转动齿轮46啮合，所述花键半齿轮55转动半圈后与所述转动齿轮46脱离啮合，所述连接轴47在所述连接扭簧50的作用下使得所述凸轮56复位，从而使得所述打磨块42上下移动。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态下，花键半齿轮55与连接轴47不啮合，配合弹簧52处于放松状态、连接扭簧50处于放松状态，拉伸弹簧43处于放松状态，抵接弹簧38处于放松状态，连接弹簧26处于放松状态，限制扭簧61处于放松状态，盛放块28处于工作腔11底侧。

当需要对金属进行切割时，将金属放入盛放槽27内，根据需要切割的长度放入合适的位置，启动动力电机20,动力电机20工作带动动力轴19转动，从而带动从动轴17转动，使得连接半锥齿轮15转动，此时盛放块28向上移动，在向上移动的过程中传动齿轮34与在固定齿条35的作用下转动一百八十度，从而带动转动块23转动一百八十度，使得夹紧块22夹紧金属，在连接弹簧26的作用下夹紧块22可以夹紧不同厚度的金属，而后盛放块28继续上升，在此期间，动力轴19转动带动刀片轴45转动，从而切割刀片48转动，盛放块28继续上升的过程中，切割刀片48将金属切割，左右的盛放块28在切割金属后分别向两侧移动，在盛放块28与工作腔11侧壁抵接时，连接锥齿轮16开始啮合连接半锥齿轮15最后一根齿，在限制扭簧61的作用下，将盛放块28保持原位不动，同时盛放块28挤压抵接块39，使得油管36内的油压增大，从而花键半齿轮55与转动齿轮46啮合，动力轴19带动花键半齿轮55转动，花键半齿轮55带动转动齿轮46转动半圈，使得安装块40带动花键套筒41下降，而后花键半齿轮55脱离与转动齿轮46啮合，转动齿轮46在连接扭簧50的作用下复位，从而使得打磨块42上下移动，与此同时动力轴19带动配合轴58转动，使得打磨块42转动，从而上下移动去除金属切割面的毛刺，毛刺清理结束后，动力电机20停止工作，在限制扭簧61的作用下盛放块28复位，同时经过固定齿条35的时候，传动齿轮34反转一百八十度，从而夹紧块22停止对金属的夹紧，同时凸轮56与花键半齿轮55脱离啮合，在连接扭簧50的作用下使得打磨块42恢复原位。

本发明的有益效果是：将金属放入盛放槽中后，盛放块在连接皮带移动的作用下开始上升，在上升过程中，夹紧块翻转一百八十度从而对金属进行夹紧，在连接弹簧的作用下，夹紧块可对不通厚度的金属板材进行夹紧，而后金属经过切割刀片切割后分别向两侧移动抵接工作腔左右两壁，而后打磨块一边上下移动一边旋转对金属的切割面进行去毛刺。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。