一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床的制作方法

本发明涉及气门嘴加工技术领域，尤其涉及一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床。

背景技术：

气门嘴是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入无内胎轮胎（tubelesstire）或内胎的空间，然后自动关闭并密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出轮胎或内胎。除了实心轮胎外，其他必须充气的轮胎或内胎皆需要使用此装置充气。

气门嘴在加工时，需要对其进行钻孔、攻牙以及打磨，如此可以加工出气门嘴，但是现有使用的气门嘴加工多是分布加工，即钻孔、攻牙和打磨分别使用不同的机械，如此需要将加工好的气门嘴原料移动至另一个加工机械上，如此会大大降低对气门嘴加工的效率，因此我们设计了一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床，包括加工箱，所述加工箱的内底部呈斜面设置，所述加工箱的内底部安装有驱动电机，所述驱动电机的上端固定连接有转动管，所述转动管的上端固定连接有加工台，所述加工台的中心上下贯穿设有与转动管相通的通孔，所述通孔内滑动连接有竖杆，所述竖杆与加工台之间设有支撑机构，所述加工台上贯穿设有四个通槽，四个所述通槽内均固定连接有滑动杆，四个所述通槽内均滑动连接有滑动块，四个所述滑动杆分别贯穿相对的滑动块并与其滑动连接，所述加工台上固定连接有与四个通槽相对的第一夹持块，四个所述滑动块的上端均固定连接有第二夹持块，四个所述第二夹持块的上端均通过支撑杆与竖杆转动连接，四个所述支撑杆上均安装有风机，所述加工箱的上端设有与其相抵的罩盖，所述罩盖通过两个顶起机构与加工箱相连接，所述加工箱内设有钻孔机、攻牙机和打磨机，所述钻孔机、攻牙机和打磨机分别与左右和后侧的第一夹持块相对，所述钻孔机、攻牙机和打磨机与罩盖之间均设有调节机构，所述罩盖与竖杆之间设有压缩件，所述加工箱的底部安装有水箱，所述加工箱的底部贯穿设有与水箱相通的两个出水口，所述水箱与加工箱之间设有散热机构，所述加工箱的前侧设有玻璃窗，且所述加工箱的底部固定连接有支撑腿。

优选地，所述支撑机构包括套在竖杆外壁并与其固定连接的固定环，所述固定环的底部与加工台之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在竖杆的外部。

优选地，所述支撑杆与第二夹持块的上端转动连接，所述支撑杆的另一端与竖杆的外壁转动连接。

优选地，所述顶起机构包括固定在加工箱和罩盖上的两个定位块，下侧的所述定位块的上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端与上侧的定位块固定连接。

优选地，所述调节机构包括贯穿罩盖设置的调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节块，所述罩盖上固定连接有安装块，所述安装块上转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿调节块并与其螺纹连接，所述调节块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述钻孔机、攻牙机和打磨机与第二电动伸缩杆的输出端固定连接。

优选地，所述压缩件包括与罩盖底部固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有四氟块，所述四氟块与罩盖的底部之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套在伸缩杆的外部。

优选地，两个所述出水口位于驱动电机的两侧，且两个所述出水口均位于加工箱内底部的低端设置。

优选地，所述散热机构包括安装在水箱上的水泵，所述水泵的出水端安装有输送管，所述输送管贯穿加工箱并位于打磨机的斜下方。

优选地，所述罩盖的底部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动杆的输出端与竖杆的上端转动连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置四个加工工位，可以持续性的对气门嘴进行加工生产，且方便取放气门嘴，方便快捷，提高工作效率的同时，也可以为工作人员带来便利。

2、当对钻孔机、攻牙机和打磨机进行检修时，工作人员控制第一电动伸缩杆使得罩盖向上移动，如此钻孔机、攻牙机和打磨机可以露在外面，方便对其进行检修清理，较为方便实用，无需单独拆卸。

3、通过第三电动伸缩杆代替第一电动伸缩杆，如此无需打开罩盖即可实现第一夹持块和第二夹持块的分离以及夹持，更加方便实用。

4、罩盖和加工箱组成封闭空间，可以隔绝加工时产生的噪音，为工作人员提供良好的工作环境。

综上所述，本发明结构合理，集钻孔、攻牙和打磨为一体，不仅可以对气门嘴进行持续性的加工，且无需搬运，大大提高工作效率，同时也方便工作人员取放，为工作人员带来便利。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床的截面图；

图2为实施例1提出的一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床的侧视截面图；

图3为实施例1提出的一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床中加工台的俯视图；

图4为实施例1提出的一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床中部分结构连接示意图；

图5为实施例2提出的一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床的结构示意图。

图中：1加工箱、2罩盖、3定位块、4第一电动伸缩杆、5驱动电机、6转动管、7竖杆、8固定环、9加工台、10第一弹簧、11通孔、12第一夹持块、13第二夹持块、14支撑杆、15风机、16第二电动伸缩杆、17钻孔机、18打磨机、19调节槽、20调节块、21调节螺栓、22安装块、23出水口、24水箱、25水泵、26输送管、27支撑腿、28通槽、29滑动杆、30滑动块、31伸缩杆、32第二弹簧、33攻牙机、34玻璃窗、35第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参照图1-4，一种用于加工气门嘴的多工位金属加工组合机床，包括加工箱1，加工箱1的内底部呈斜面设置，加工箱1的内底部安装有驱动电机5，驱动电机5的外壁设有防护壳；驱动电机5的上端固定连接有转动管6，转动管6的上端固定连接有加工台9，加工台9的中心上下贯穿设有与转动管6相通的通孔11，通孔11内滑动连接有竖杆7，竖杆7与加工台9之间设有支撑机构，支撑机构包括套在竖杆7外壁并与其固定连接的固定环8，固定环8的底部与加工台9之间固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10套在竖杆7的外部，通过第一弹簧10用于竖杆7的复位，进而可以实现第二夹持块13的复位。

加工台9上贯穿设有四个通槽28，四个通槽28内均固定连接有滑动杆29，四个通槽28内均滑动连接有滑动块30，四个滑动杆29分别贯穿相对的滑动块30并与其滑动连接，加工台9上固定连接有与四个通槽28相对的第一夹持块12，四个滑动块30的上端均固定连接有第二夹持块13，第一夹持块12和第二夹持块13相对应，第一夹持块12上设有相应的凹槽，方便气门嘴原料的精确防止。

四个第二夹持块13的上端均通过支撑杆14与竖杆7转动连接，支撑杆14与第二夹持块13的上端转动连接，支撑杆14的另一端与竖杆7的外壁转动连接。

四个支撑杆14上均安装有风机15，通过风机15不仅可以吹走加工时产生的碎屑，也可以对加工件以及加工机械进行散热；加工箱1的上端设有与其相抵的罩盖2，罩盖2通过两个顶起机构与加工箱1相连接，顶起机构包括固定在加工箱1和罩盖2上的两个定位块3，下侧的定位块3的上端固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的输出端与上侧的定位块3固定连接，可以使罩盖2与加工箱1分离，便于对内部零部件检修；同时罩盖2和加工箱1组成封闭空间，可以隔绝加工时产生的噪音，为工作人员提供良好的工作环境。

加工箱1内设有钻孔机17、攻牙机33和打磨机18，钻孔机17、攻牙机33和打磨机18分别与左右和后侧的第一夹持块12相对，钻孔机17、攻牙机33和打磨机18与罩盖2之间均设有调节机构，调节机构包括贯穿罩盖2设置的调节槽19，调节槽19内滑动连接有调节块20，罩盖20上固定连接有安装块22，安装块22上转动连接有调节螺栓21，调节螺栓21贯穿调节块20并与其螺纹连接，调节块20的底部固定连接有第二电动伸缩杆16，钻孔机17、攻牙机33和打磨机18与第二电动伸缩杆16的输出端固定连接；由于调节块20在调节槽19的限位下无法转动，通过转动调节螺栓21可以实现调节块20水平移动，进而可以实现对第二电动伸缩杆16的调节，从而实现对钻孔机17、攻牙机33和打磨机18的调节，可以对不同型号的气门嘴进行加工处理。

罩盖2与竖杆7之间设有压缩件，压缩件包括与罩盖2底部固定连接的伸缩杆31，伸缩杆31的底部固定连接有四氟块，四氟块与罩盖2的底部之间固定连接有第二弹簧32，第二弹簧32套在伸缩杆31的外部，用于实现对竖杆7的挤压，通过设置四氟块可以减小摩擦。

加工箱1的底部安装有水箱24，加工箱1的底部贯穿设有与水箱24相通的两个出水口23，两个出水口23位于驱动电机5的两侧，且两个出水口23均位于加工箱1内底部的低端设置；水箱24与加工箱1之间设有散热机构，散热机构包括安装在水箱24上的水泵25，水泵25的出水端安装有输送管26，输送管26贯穿加工箱1并位于打磨机18的斜下方；根据实际需求可以设置多个输送管26。

加工箱1的前侧设有玻璃窗34，通过玻璃窗34方便工作人员拿放气门嘴；且加工箱1的底部固定连接有支撑腿27，支撑腿27为四个，可以对加工箱1稳定支撑。

本发明使用时，首先向水箱24内注入适量的水，然后打开玻璃窗34将气门嘴原料放在第一夹持块12的凹槽内，然后启动两个第一电动伸缩杆4使罩盖2与加工箱1的上端相抵，此时四氟块与竖杆7的上端相抵，竖杆7在伸缩杆31和第二弹簧32的压力下向下移动，竖杆7向下移动带动四个支撑杆14移动并转动，通过支撑杆14可以实现第二夹持块13向第一夹持块12方向移动并对气门嘴原料进行夹持，如此实现对气门嘴的夹持；

然后启动驱动电机5，驱动电机5转动90°停止一端时间，然后再转动90°停止，此为现有技术，可以通过时间继电器进行控制；驱动电机5工作带动转动管6和加工台9转动，进而实现气门嘴原料的转动，气门嘴原料转动至钻孔机17的下方，第一电动伸缩杆4带动罩盖2向上移动，则第二夹持块13与第一夹持块12分离，可以通过玻璃窗34放置新的气门嘴原料，然后罩盖2复位，通过第二夹持块13和第一夹持块12可以对气门嘴原料夹持，此时第二电动伸缩杆16工作带动钻孔机17向下移动，实现对气门嘴原料的钻孔加工，钻孔完成后第二电动伸缩杆16复位，此时驱动电机5工作，工作台9转动90°且位于攻牙机33的正下方，第一电动伸缩杆4带动罩盖2向上移动，则第二夹持块13与第一夹持块12分离，可以通过玻璃窗34放置新的气门嘴原料，然后罩盖2复位，通过第二夹持块13和第一夹持块12可以对气门嘴原料夹持，第二电动伸缩杆16工作带动攻牙机33向下移动并钻口处进行攻牙加工；攻牙加工完成后攻牙机33复位，驱动电机5再次工作带动加工好的气门嘴原料转动并移动至打磨机18的下方，第一电动伸缩杆4带动罩盖2向上移动，则第二夹持块13与第一夹持块12分离，可以通过玻璃窗34放置新的气门嘴原料，然后罩盖2复位，通过第二夹持块13和第一夹持块12可以对气门嘴原料夹持；第二电动伸缩杆16带动打磨机18对气门嘴原料进行打磨加工；

水泵25开始工作时就处于打开状态，在对气门嘴原料进行最后的打磨加工时，水泵25将水箱24内的水通过输送管26喷在打磨时的气门嘴原料上，如此不仅可以对气门嘴原料进行散热，且可以减少灰尘的飞扬，便于工作人员取出加工好的气门嘴；最终清水通过出水口23流动至水箱24内，如此可以实现清水的循环利用，可以在水箱24内安装滤网，防止金属残渣进入水泵25内；

打磨完成后，驱动电机5工作带动工作台9转动90°，第一电动伸缩杆4上升，在第一弹簧10的作用下，竖杆7向上移动，从而第二夹持块13远离第一夹持块12，工作人员可以将加工好的气门嘴通过玻璃窗34取出并放上新的气门嘴原料加工；

以上为对气门嘴加工的过程，无需对气门嘴进行转运加工，且可以对气门嘴进行持续性的加工，从而可以大大提高对气门嘴加工的效率；

当对钻孔机17、攻牙机33和打磨机18进行检修时，工作人员控制第一电动伸缩杆4使得罩盖2向上移动，如此钻孔机17、攻牙机33和打磨机18可以露在外面，方便对其进行检修清理，较为方便实用，无需单独拆卸。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1不同的是，本实施例中罩盖2的底部固定连接有第三电动伸缩杆35，第三电动杆35的输出端与竖杆7的上端转动连接；通过第三电动伸缩杆35代替第一电动伸缩杆4，如此无需打开罩盖2即可实现第一夹持块12和第二夹持块13的分离以及夹持，更加方便实用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。