型材切割钻孔一体机的制作方法

本发明涉及型材钻孔切割技术领域，尤其涉及一种型材切割钻孔一体机。

背景技术：

周知，随着近几年我国经济的飞速发展，在轻钢车间组配件加工、立体车库以及型材钢加工技术领域，经常需用到对型材进行钻孔切割加工，现有的切割加工设备在进行时，通常会将型材架设到钻孔机械上，通过翻转机械进行翻转以实现对新大件型材的钻孔加工，但是此种作业存在较大的技术弊端，其体现在：1.所需要加工的型材多是体积较大的型材，作业重量大，不方便翻转、挪移操作；2.通过多次移动型材，可造成其加工精度的降低，影响精度尺寸；3.现有的钻孔设备无型材切割功能，其只能配备天车将钻孔、切槽后的型材挪移位置，严重影响作业效率。

针对现有此行业加工中所遇到的种种弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术改善，设计一款新型的型材钻孔设备，其具有固定钻孔，切槽以及切割功能，并且在同一机台上完成作业，以提高作业效率是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种型材切割钻孔一体机，通过设置输送段以及加工仓，在加工仓后侧设置切槽以及切断设备，通过加工仓直接实现顶部以及前后两侧的钻孔加工，并且在钻孔作业过程中实现型材的定位，可有效的提高作业效率，提高加工精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型材切割钻孔一体机，其包括一个送料架以及加工仓和一个出料架，在出料架上设置有一个裁切模块实现型材的裁切；所述的送料架以及出料架上皆水平设置有若干辊筒；送料架上设置有横移轨道，在横移轨道上设置有物料夹持驱动组合，所述的物料夹持驱动组合上设置有横移驱动电机实现横移驱动，其设置有夹持装置实现横移时的物料夹持；所述的加工仓内前后对称设置有夹持组合以及水平钻孔组合，加工仓的顶部设置有竖向钻孔组合，通过夹持组合将物料夹持后，使用水平钻孔组合与竖向钻孔组合配合实现钻孔作业。

所述的加工仓内设置的夹持组合包括一个夹持轨道，所述的夹持轨道上前后各对称设置有夹持框架，所述的夹持框架的内侧面上设置有底部支撑框，所述的底部支撑框的内侧面上设置有若干托举轮均布排列，所述的底部支撑框的顶面上设置有若干个竖向辊，在前后对称设置的两个夹持框架的底部共同设置有一个夹持水平丝杠，在夹持水平丝杠的作用下实现前后两个夹持框架相向运动实现夹持动作。

在每个夹持组合的外侧皆设置有一个水平钻孔组合，所述的水平钻孔组合可实现水平方向上的纵移驱动和竖向上的上下移动；加工仓的外框架上设置有竖向轨道，所述的竖向轨道上设置有一个竖向驱动块，竖向驱动块上设置有竖向连接部与竖向设置的驱动丝杠连接，所述的驱动丝杆和竖向驱动装置连接实现竖向驱动块的竖向驱动；竖向驱动块的后侧为水平托板，水平托板设置在纵向钻孔轨道上，所述的水平托板上设置有纵移驱动装置和水平钻头驱动总成，所述的夹持框架上设置有可实现钻头前后移动以及上下移动所通过的孔。

所述的加工仓内设置有竖向钻孔组合，竖向钻孔组合包括在加工仓顶部设置有水平轨道，所述的水平轨道上设置有竖向钻头驱动总成，所述的竖向驱动总成的底部设置于竖向伸缩钻头，所述的竖向钻头驱动总成上设置有水平连接部，所述的水平连接部上设置有水平驱动丝杠，通过水平驱动丝杠与水平连接部结合后实现水平驱动。

所述的送料架上设置有侧边竖向支撑辊和与其相对设置的限位驱动装置，所述的限位驱动装置的施力端上设置有驱动端，通过驱动端和侧边竖向支撑辊配合实现型材的水平夹持定位。

所述的裁切模块采用斜切结构设置，其通过斜置切刀实现型材的切断。

在加工仓的出料口一端设置有切割支撑架，所述的切割支撑架上设置有激光切割机；在切割支撑架的后侧设置有切割推送装置，通过切割推送装置实现对激光切割机的纵向驱动实现向型材方向的推送。

本发明具有以下有益效果：本发明通过以上设计，其设置有送料架以及加工仓和出料架，在出料架的后侧设置有裁切模块实现型材的裁切，本发明在实际作业时，通过送料架将型材输送至加工仓内，所述的加工仓内设置有前后两侧以及顶部的钻头，通过钻头实现三个方向的钻孔作业，钻孔完毕后通过加工仓外部的激光切割机实现型材的切槽作业，本型材切割钻孔一体机结构设计简单新颖，自动化程度高，加工精准，是一种理想的型材切割钻孔一体机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本型材切割钻孔一体机立体结构示意图ⅰ；

图2为本型材切割钻孔一体机主视结构示意图；

图3为本型材切割钻孔一体机立体结构示意图ⅱ；

图4为本型材切割钻孔一体机立体结构示意图ⅲ；

图5为加工仓立体结构示意图ⅰ；

图6为加工仓立体结构示意图ⅱ；

图7为加工仓立体结构示意图ⅲ；

图中，1、送料架，11、横移轨道，12、辊筒，13、侧边竖向支撑辊，14、限位驱动装置，15、驱动端，2、物料夹持驱动组合，21、夹持竖向驱动缸，22、夹持竖向丝杠，23、夹持竖向驱动块，24、夹持装置，25、夹持缸，26、夹持延伸杆，27、夹持爪，28、夹持横移驱动电机，29、夹持驱动轮，3、加工仓，4、水平钻孔组合，40、竖向轨道，41、竖向驱动块，42、纵向钻孔轨道，43、水平托板，44、水平钻头驱动总成，45、水平钻头，46、纵移驱动缸，47、竖向固定架，48、竖向驱动电机，49、竖向驱动丝杠，5、竖向钻孔组合，51、竖向钻头驱动电机，52、水平轨道，53、竖向钻头驱动总成，54、竖向钻头，55、水平连接部，56、水平驱动丝杠，57、水平驱动电机，6、夹持组合，60、夹持轨道，61、夹持框架，62、底部支撑框，63、托举轮，64、竖向辊，65、夹持水平丝杠，7、出料架，71、切割支撑架轨道，72、切割支撑架，73、切割推送缸，74、激光切割机；8、裁切模块，9、末端出料架。

具体实施方式

以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据附图所示：一种型材切割钻孔一体机，如附图所示，其包括一个送料架1以及加工仓3和一个出料架7，在出料架7上设置有一个裁切模块8实现型材的裁切同时在裁切模块8的后侧设置末端出料架9用于实现裁切后型材的承接以及向外输送。

所述的送料架1以及出料架7上皆水平设置有若干辊筒12；送料架1的侧面上设置有横移轨道11，在横移轨道11上设置有物料夹持驱动组合2，所述的物料夹持驱动组合2上设置有夹持横移驱动电机28，通过夹持横移驱动电机28驱动夹持驱动轮29在横移轨道11移动实现横移驱动，所述的物料夹持驱动组合2包括夹持竖向驱动缸21，夹持竖向驱动缸21的底部设置有夹持竖向丝杠22，夹持竖向丝杠22上设置有夹持竖向驱动块23，所述的夹持竖向驱动块23上设置有夹持装置24，所述的夹持装置24上设置有夹持缸25，夹持缸25通过伸缩实现对夹持延伸杆26的控制，所述的夹持延伸杆26的端部设置有夹持爪27可实现对辊筒12上方型材的夹持，以此实现稳定送料。

所述的加工仓3内前后对称设置有夹持组合6以及水平钻孔组合4，加工仓3的顶部设置有竖向钻孔组合5，通过夹持组合6将型材物料夹持后，使用水平钻孔组合4与竖向钻孔组合5配合实现钻孔作业。

以上所述的加工仓3内设置的夹持组合6包括一个夹持轨道60，所述的夹持轨道60上前后各对称设置有夹持框架61，所述的夹持框架61的内侧面上设置有底部支撑框62，所述的底部支撑框62的内侧面上设置有若干托举轮63均布排列，所述的底部支撑框62的顶面上设置有若干个竖向辊64，在前后对称设置的两个夹持框架61的底部共同设置有一个夹持水平丝杠65，在夹持水平丝杠65的作用下实现前后两个夹持框架61相向运动实现夹持动作，此结构设置的目的是实现对待加工型材的中部固定，防止其在钻孔或者切槽加工时摆动。

在每个夹持组合6的外侧皆设置有一个水平钻孔组合4，所述的水平钻孔组合4可实现水平方向上的纵移驱动和竖向上的上下移动；其实现上下移动时：加工仓3的外框架上设置有竖向轨道40，所述的竖向轨道40上设置有一个竖向驱动块41，竖向驱动块41上设置有竖向连接部与竖向设置的竖向驱动丝杠49连接，所述的竖向驱动丝杠49和竖向驱动电机48连接实现竖向驱动丝杠49的驱动，通过竖向驱动丝杠49实现对竖向驱动块41的竖向移动；竖向驱动块41的后侧为水平托板43，水平托板43设置在纵向钻孔轨道42上，所述的纵向钻孔轨道42上设置有纵移驱动装置46和水平钻头驱动总成44，所述的夹持框架61上设置有可实现水平钻头45前后移动以及上下移动所通过的孔，所述的竖向驱动电机48固定在竖向固定架47下方，竖向固定架47所及固定在加工仓侧壁上。

所述的加工仓3内设置有竖向钻孔组合5，竖向钻孔组合5包括在加工仓3顶部设置有水平轨道52，所述的水平轨道52上设置有竖向钻头驱动总成53，所述的竖向驱动总成53的顶部为竖向钻头驱动电机51，竖向驱动总成53的底部设置有竖向伸缩钻头54，所述的竖向钻头驱动总成53上设置有水平连接部55，所述的水平连接部55上设置有水平驱动丝杠56，通过水平驱动丝杠56与水平连接部55结合后实现水平驱动。

进一步的，所述的送料架1上设置有侧边竖向支撑辊13和与其相对设置的限位驱动装置14，所述的限位驱动装置14的施力端上设置有驱动端15，通过驱动端15和侧边竖向支撑辊13配合实现型材的水平夹持定位，以此确保型材进入加工仓3时的稳定，防止其前后偏摆。

再进一步的，在加工仓3的出料口一端设置有切割支撑架72，所述的切割支撑架72上设置有激光切割机74；在切割支撑架72的后侧设置有切割推送缸73，通过切割推送缸73实现对激光切割机74的纵向驱动实现向型材方向的推送，所述的切割支撑架72的底部设置有切割支撑架轨道71，通过切割支撑轨道71的导向实现对激光切割机74纵向运行时的导向。

所述的裁切模块8采用斜切结构设置，其通过斜置切刀实现型材的切断，通过此种结构设置，直接实现打孔切割后的型材直接进行切断，裁切模块8的后侧设置有末端出料架9，通过末端出料架9实现切断后型材的承接；因此种结构在现有型材切割行业为通用结构，在此不做细节赘述。

总结：本发明通过以上设计，其设置有送料架1以及加工仓3和出料架7，在出料架7的后侧设置有裁切模块8实现型材的裁切，本发明在实际作业时，通过送料架1将型材输送至加工仓3内，通过在加工仓3内设置有前后两侧以及顶部的钻头，通过钻头实现三个方向的钻孔作业，钻孔完毕后通过加工仓外部的激光切割机实现型材的切槽作业。本型材切割钻孔一体机结构设计简单新颖，自动化程度高，加工精准，是一种理想的型材切割钻孔设备。