一种耐磨复合锤头加工系统的制作方法

本发明涉及锤头加工，更具体的说是一种耐磨复合锤头加工系统。

背景技术：

例如公开号为cn210850142u一种复合锤头加工装置，包括加工承载桌面构件、锤头连接限位装置、侧连接板构件、距离调整滑板构件和锤头挤压固定装置，复合锤头被浇筑出来后为扇形，其右端会有一个穿孔，让连接穿柱穿过复合锤头上的穿孔，再利用挤压腔和连接螺杆对复合锤头的上下进行限位固定，在根据复合锤头的大小转动传动丝杠调整承载滑板的位置，当位置调整好后，转动调节丝杠，调整两个中心轴的位置，让挤压条的左端与复合锤头紧贴，转动两个挤压螺杆，两个挤压螺杆分别带动两个挤压条绕中心轴向内转动，让两个挤压条与复合锤头的两端面接触，这时的复合锤头会被固定，这时在使用工具对复合锤头进行加工；但该加工装置不适用气冲锤加工较重的耐磨复合锤头的作业。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐磨复合锤头加工系统，可适用气冲锤对较重的耐磨复合锤头进行加工作业。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种耐磨复合锤头加工系统，包括平面基座、机架、凹弧顶部、复位杆ⅰ、受力座ⅰ、阻板、气冲锤和气冲锤座，所述机架固接在平面基座上端的左侧，凹弧顶部的左端固接两个复位杆ⅰ，两个复位杆ⅰ上均套有压缩弹簧ⅰ，两个复位杆ⅰ的左侧均滑动连接在受力座ⅰ上，两个复位杆ⅰ的左端均固接限位部ⅰ，所述限位部ⅰ的右端面与受力座ⅰ的左端面贴合，所述压缩弹簧ⅰ的左右两端分别与受力座ⅰ和凹弧顶部接触，受力座ⅰ固接在机架上端的左端，凹弧顶部的下端面距平面基座的上端面5mm，气冲锤固接在气冲锤座上，气冲锤座固接在平面基座的右端。

该耐磨复合锤头加工系统还包括稳定器，所述稳定器包括凸弧部、复位杆ⅱ和受力座ⅱ，凸弧部的后端固接两个复位杆ⅱ，两个复位杆ⅱ上均套有压缩弹簧ⅱ，两个复位杆ⅱ的后端均固接限位部ⅱ，所述限位部ⅱ的前端位于受力座ⅱ的后侧，所述压缩弹簧ⅱ的前后两端分别与凸弧部和受力座ⅱ接触；稳定器镜像对称设有两个，两个受力座ⅱ分别固接在机架上端左侧的前后两端。

该耐磨复合锤头加工系统还包括开放口、电动推杆ⅰ、推杆座ⅰ和推板，机架上端的右侧设有开放口，电动推杆ⅰ的左端固接在推杆座ⅰ上，电动推杆ⅰ的活动端位于右侧，电动推杆ⅰ的活动端上固接推板，推板前侧的上端位于机架上端的上侧，推板的前侧位于开放口内，推杆座ⅰ固接在机架下端的左端。

该耐磨复合锤头加工系统还包括挡壁、出物管和支架，挡壁左端的下端固接并连通出物管，支架设有两个，其中一个支架的右端固接在出物管的上端，另外一个支架的上端固接在挡壁右端的下端，位于左侧的支架固接在平面基座的左端，另外一个支架固接在平面基座的右侧，位于右侧的支架位于机架的右侧。

该耐磨复合锤头加工系统还包括推杆座ⅱ、电动推杆ⅱ和挡叉，电动推杆ⅱ的活动端置于左侧，电动推杆ⅱ的活动端上固接挡叉，电动推杆ⅱ的右侧固接在推杆座ⅱ上，推杆座ⅱ固接在挡壁的下端，挡叉位于出物管的正下方。

该耐磨复合锤头加工系统还包括拨板、连接桥和接壁，拨板固接在连接桥下端的左侧，连接桥固接在接壁的下端，接壁转动连接在出物管上。

该耐磨复合锤头加工系统还包括带轮ⅰ、电机座、电机和带轮ⅱ，带轮ⅰ固接在接壁的上端，电机座固接在平面基座的前端，电机固接在电机座上，电机的输出轴固接带轮ⅱ，带轮ⅰ和带轮ⅱ通过皮带传动连接，电机座、电机和带轮ⅱ位于接壁轴线的右侧。

该耐磨复合锤头加工系统还包括隐藏口，所述隐藏口设置在机架的左侧。

该耐磨复合锤头加工系统还包括电动推杆ⅲ和升板，电动推杆ⅲ的活动端上固接升板，升板位于隐藏口内，升板的上端面与机架的上端面重合，电动推杆ⅲ固接在平面基座上。

所述挡叉的结构为“凹”状。

本发明一种耐磨复合锤头加工系统的有益效果为：

可将锤头送入定点位置后自动实现卡固，维持在凹弧顶部和两个凸弧部所围的空间范围内。此时锤头上的孔将得到定位，便于在相同位置向孔内插入轴ⅰ；通过出物管的制导，阶梯柱利用重力下落至孔内；挡叉向左运动可在阶梯柱下落时抵住轴ⅱ的下端面，进而控制阶梯柱进入孔的时机，给锤头的卡固提供时间；气冲锤冲击轴ⅱ时将拨板转动离开锤头的正上方可不影响冲断作业，进而冲断轴ⅱ后转回拨板顺带拨离轴ⅱ；利用升板上升将锤头升高，锤头高于凸弧部后，两个凸弧部互相靠近至锤头的正下方，进而锤头可垫在两个凸弧部上，此时锤头上没有轴ⅱ，且下方留有空间，便于将锤头抬起收集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种耐磨复合锤头加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八；

图10是本发明的部分结构示意图九；

图11是本发明的部分结构示意图十；

图12是本发明的部分结构示意图十一；

图13是本发明的部分结构示意图十二。

图中：平面基座1；机架101；开放口102；隐藏口103；凹弧顶部2；复位杆ⅰ201；受力座ⅰ202；阻板203；稳定器3；凸弧部301；复位杆ⅱ302；受力座ⅱ303；电动推杆ⅰ4；推杆座ⅰ401；推板402；气冲锤5；气冲锤座501；挡壁6；出物管601；支架602；推杆座ⅱ7；电动推杆ⅱ701；挡叉702；拨板8；连接桥801；接壁802；带轮ⅰ803；电机座9；电机901；带轮ⅱ902；电动推杆ⅲ10；升板1001；锤头11；凸弧面1101；凹弧面1102；孔1103；轴ⅰ12；轴ⅱ1201。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种耐磨复合锤头加工系统，包括平面基座1、机架101、凹弧顶部2、复位杆ⅰ201、受力座ⅰ202、阻板203、气冲锤5和气冲锤座501，所述机架101固接在平面基座1上端的左侧，凹弧顶部2的左端固接两个复位杆ⅰ201，两个复位杆ⅰ201上均套有压缩弹簧ⅰ，两个复位杆ⅰ201的左侧均滑动连接在受力座ⅰ202上，两个复位杆ⅰ201的左端均固接限位部ⅰ，所述限位部ⅰ的右端面与受力座ⅰ202的左端面贴合，所述压缩弹簧ⅰ的左右两端分别与受力座ⅰ202和凹弧顶部2接触，受力座ⅰ202固接在机架101上端的左端，凹弧顶部2的下端面距平面基座1的上端面5mm，气冲锤5固接在气冲锤座501上，气冲锤座501固接在平面基座1的右端。本系统加工的耐磨复合锤头包括锤头11、凸弧面1101、凹弧面1102和孔1103，锤头11的左端设有凸弧面1101，锤头11中部的前后两端均设有凹弧面1102，锤头11的右侧设有孔1103，复合锤头还包括轴ⅰ12，轴ⅰ12设置在孔1103内。气冲锤5在市场上采购已有的产品即可。将锤头11放置在机架101上，使锤头11的凸弧面1101与凹弧顶部2接触。将阶梯柱插入锤头11上的孔1103，所述阶梯柱包括轴ⅰ12和轴ⅱ1201，轴ⅰ12的上端一体连接有轴ⅱ1201，轴ⅱ1201的直径大于轴ⅰ12的直径，阶梯柱插入孔1103内实际为轴ⅰ12插入孔1103内，轴ⅰ12插入孔1103内时二者滑动配合，静置后启动气冲锤5，气冲锤5对轴ⅱ1201进行冲击，进而轴ⅰ12与轴ⅱ1201的连接处断开，轴ⅰ12与轴ⅱ1201分离，轴ⅰ12留在孔1103内，因冲击凹弧顶部2会向左运动，压缩弹簧ⅰ继续压缩，防止锤头11因冲击移动过远不便于收集整理的同时保护锤头11，起到一定的缓冲作用。阻板203避免冲断后的轴ⅱ1201对压缩弹簧ⅰ造成损伤。

具体实施方式二：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括稳定器3，所述稳定器3包括凸弧部301、复位杆ⅱ302和受力座ⅱ303，凸弧部301的后端固接两个复位杆ⅱ302，两个复位杆ⅱ302上均套有压缩弹簧ⅱ，两个复位杆ⅱ302的后端均固接限位部ⅱ，所述限位部ⅱ的前端位于受力座ⅱ303的后侧，所述压缩弹簧ⅱ的前后两端分别与凸弧部301和受力座ⅱ303接触；稳定器3镜像对称设有两个，两个受力座ⅱ303分别固接在机架101上端左侧的前后两端。使两个凸弧部301分别贴合锤头11的两个凹弧面1102，此时冲击锤头11上插接的轴ⅱ1201后，锤头11不会在前后方向上移动，进而将锤头11维持在凹弧顶部2和两个凸弧部301所围的空间范围内。此时锤头11上的孔1103将得到定位，便于在相同位置向孔1103内插入轴ⅰ12。凸弧部301与凹弧面1102接触时压缩弹簧ⅱ进一步压缩。

具体实施方式三：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括开放口102、电动推杆ⅰ4、推杆座ⅰ401和推板402，机架101上端的右侧设有开放口102，电动推杆ⅰ4的左端固接在推杆座ⅰ401上，电动推杆ⅰ4的活动端位于右侧，电动推杆ⅰ4的活动端上固接推板402，推板402前侧的上端位于机架101上端的上侧，推板402的前侧位于开放口102内，推杆座ⅰ401固接在机架101下端的左端。将锤头11放置在机架101的右侧，此时推板402位于该锤头11的右侧，启动电动推杆ⅰ4，利用电动推杆ⅰ4带动推板402向左运动，推板402推动该锤头11向左运动，当锤头11的左端先接触两个凸弧部301内端的弧面，进而在锤头11继续向左运动时可将两个凸弧部301撑开，两个凸弧部301之间的距离增加，锤头11继续向左运动直至凹弧面1102与凸弧部301接触，实现锤头11的自动卡固。推板402的设置便于结合运输装置如带式运输机将锤头11输送至机架101的右侧，再利用推板402推送，实现流水线的设置。

具体实施方式四：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括挡壁6、出物管601和支架602，挡壁6左端的下端固接并连通出物管601，支架602设有两个，其中一个支架602的右端固接在出物管601的上端，另外一个支架602的上端固接在挡壁6右端的下端，位于左侧的支架602固接在平面基座1的左端，另外一个支架602固接在平面基座1的右侧，位于右侧的支架602位于机架101的右侧。将轴ⅰ12和轴ⅱ1201构成的阶梯柱准备多个由左至右放置在挡壁6内，进而将阶梯柱推送至挡壁6内部的左端时，阶梯柱将下落至出物管601内，通过出物管601的制导，阶梯柱利用重力下落至孔1103内。

具体实施方式五：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括推杆座ⅱ7、电动推杆ⅱ701和挡叉702，电动推杆ⅱ701的活动端置于左侧，电动推杆ⅱ701的活动端上固接挡叉702，电动推杆ⅱ701的右侧固接在推杆座ⅱ7上，推杆座ⅱ7固接在挡壁6的下端，挡叉702位于出物管601的正下方。启动电动推杆ⅱ701，电动推杆ⅱ701带动挡叉702左右运动，挡叉702向左运动可在阶梯柱下落时抵住轴ⅱ1201的下端面，进而控制阶梯柱进入孔1103的时机，给锤头11的卡固提供时间。

具体实施方式六：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括拨板8、连接桥801和接壁802，拨板8固接在连接桥801下端的左侧，连接桥801固接在接壁802的下端，接壁802转动连接在出物管601上。当利用气冲锤5将锤头11上插接的阶梯柱所包括的轴ⅱ1201冲断时，轴ⅱ1201与轴ⅰ12分离向左运动至锤头11的左侧，转动接壁802带动连接桥801转动，连接桥801带动拨板8转动将轴ⅱ1201拨离锤头11。

具体实施方式七：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括带轮ⅰ803、电机座9、电机901和带轮ⅱ902，带轮ⅰ803固接在接壁802的上端，电机座9固接在平面基座1的前端，电机901固接在电机座9上，电机901的输出轴固接带轮ⅱ902，带轮ⅰ803和带轮ⅱ902通过皮带传动连接，电机座9、电机901和带轮ⅱ902位于接壁802轴线的右侧。启动电机901，电机901带动带轮ⅱ902转动,带轮ⅱ902带动带轮ⅰ803转动，带轮ⅰ803带动接壁802转动。气冲锤5冲击轴ⅱ1201时将拨板8转动离开锤头11的正上方可不影响冲断作业，进而冲断轴ⅱ1201后转回拨板8顺带拨离轴ⅱ1201。

具体实施方式八：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括隐藏口103，所述隐藏口103设置在机架101的左侧。

具体实施方式九：

如图1-13所示，该耐磨复合锤头加工系统还包括电动推杆ⅲ10和升板1001，电动推杆ⅲ10的活动端上固接升板1001，升板1001位于隐藏口103内，升板1001的上端面与机架101的上端面重合，电动推杆ⅲ10固接在平面基座1上。启动电动推杆ⅲ10带动升板1001上升将锤头11升高，锤头11高于凸弧部301后，两个凸弧部301互相靠近至锤头11的正下方，进而锤头11可垫在两个凸弧部301上，此时锤头11上没有轴ⅱ1201，且下方留有空间，便于将锤头11抬起收集。

具体实施方式十：

如图1-13所示，所述挡叉702的结构为“凹”状。

50本发明的一种耐磨复合锤头加工系统，其工作原理为：

将锤头11放置在机架101上，使锤头11的凸弧面1101与凹弧顶部2接触。将阶梯柱插入锤头11上的孔1103，所述阶梯柱包括轴ⅰ12和轴ⅱ1201，轴ⅰ12的上端一体连接有轴ⅱ1201，轴ⅱ1201的直径大于轴ⅰ12的直径，阶梯柱插入孔1103内实际为轴ⅰ12插入孔1103内，轴ⅰ12插入孔1103内时二者滑动配合，静置后启动气冲锤5，气冲锤5对轴ⅱ1201进行冲击，进而轴ⅰ12与轴ⅱ1201的连接处断开，轴ⅰ12与轴ⅱ1201分离，轴ⅰ12留在孔1103内，因冲击凹弧顶部2会向左运动，压缩弹簧ⅰ继续压缩，防止锤头11因冲击移动过远不便于收集整理的同时保护锤头11，起到一定的缓冲作用。阻板203避免冲断后的轴ⅱ1201对压缩弹簧ⅰ造成损伤。使两个凸弧部301分别贴合锤头11的两个凹弧面1102，此时冲击锤头11上插接的轴ⅱ1201后，锤头11不会在前后方向上移动，进而将锤头11维持在凹弧顶部2和两个凸弧部301所围的空间范围内。此时锤头11上的孔1103将得到定位，便于在相同位置向孔1103内插入轴ⅰ12。凸弧部301与凹弧面1102接触时压缩弹簧ⅱ进一步压缩。将锤头11放置在机架101的右侧，此时推板402位于该锤头11的右侧，启动电动推杆ⅰ4，利用电动推杆ⅰ4带动推板402向左运动，推板402推动该锤头11向左运动，当锤头11的左端先接触两个凸弧部301内端的弧面，进而在锤头11继续向左运动时可将两个凸弧部301撑开，两个凸弧部301之间的距离增加，锤头11继续向左运动直至凹弧面1102与凸弧部301接触，实现锤头11的自动卡固。推板402的设置便于结合运输装置如带式运输机将锤头11输送至机架101的右侧，再利用推板402推送，实现流水线的设置。将轴ⅰ12和轴ⅱ1201构成的阶梯柱准备多个由左至右放置在挡壁6内，进而将阶梯柱推送至挡壁6内部的左端时，阶梯柱将下落至出物管601内，通过出物管601的制导，阶梯柱利用重力下落至孔1103内。启动电动推杆ⅱ701，电动推杆ⅱ701带动挡叉702左右运动，挡叉702向左运动可在阶梯柱下落时抵住轴ⅱ1201的下端面，进而控制阶梯柱进入孔1103的时机，给锤头11的卡固提供时间。当利用气冲锤5将锤头11上插接的阶梯柱所包括的轴ⅱ1201冲断时，轴ⅱ1201与轴ⅰ12分离向左运动至锤头11的左侧，转动接壁802带动连接桥801转动，连接桥801带动拨板8转动将轴ⅱ1201拨离锤头11。启动电机901，电机901带动带轮ⅱ902转动,带轮ⅱ902带动带轮ⅰ803转动，带轮ⅰ803带动接壁802转动。气冲锤5冲击轴ⅱ1201时将拨板8转动离开锤头11的正上方可不影响冲断作业，进而冲断轴ⅱ1201后转回拨板8顺带拨离轴ⅱ1201。启动电动推杆ⅲ10带动升板1001上升将锤头11升高，锤头11高于凸弧部301后，两个凸弧部301互相靠近至锤头11的正下方，进而锤头11可垫在两个凸弧部301上，此时锤头11上没有轴ⅱ1201，且下方留有空间，便于将锤头11抬起收集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。