一种用于精密加工的五金制品冲压用弹料装置的制作方法

本发明涉及五金制品冲压设备技术领域，具体为一种用于精密加工的五金制品冲压用弹料装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在级进模冲压成形中，冲压过程完成后，零件从模具上自动弹出是模具设计时要充分考虑的问题，如果零件不能及时从模具上弹出，从而不方便将零件从模具槽中取出，影响了五金制品冲压生产的生产效率，并且零件未及时从该工位上卸出，会影响后续的送料，严重的还会造成损坏模具部件，为此，我们提出一种新型的用于精密加工的五金制品冲压用弹料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于精密加工的五金制品冲压用弹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于精密加工的五金制品冲压用弹料装置，包括上压模和下压模，所述下压模一侧固定卡设有l型连接板，所述l型连接板底端固定安装有弹料机构件，所述上压模顶端中部固定安装有安装底座，所述弹料机构件包括机构外框、驱动杆、弹料杆和按压杆，所述机构外框内壁一侧固定连接有导向板，所述驱动杆垂直插接于导向板中，所述导向板上方的弹料杆外表面固定套设有限位板，所述限位板和导向板之间的弹料杆外侧套设有张力弹簧，所述机构外框内壁远离导向板的一侧固定连接有限位框，所述驱动杆滑动卡接于限位框中，所述驱动杆外壁一侧和机构外框的内壁之间固定安装有紧缩弹簧，所述机构外框顶端远离弹料杆的一侧固定插设有内滑导框，所述按压杆滑动插接于内滑导框中，所述限位框上方的按压杆外表面固定套设有限位盘，所述限位盘和限位框之间的按压杆外表面套设有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆的底端延伸出机构外框外壁，所述驱动杆的顶端延伸出机构外框外壁，所述驱动杆顶端开有收纳螺槽，所述收纳螺槽中螺旋安装有顶柱，所述顶柱外表面上部套设有防护胶套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板底端两侧固定安装有导向杆，所述导向杆的下部对应穿过导向板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆靠近弹料杆的一侧为三角凸起结构，所述弹料杆外壁一侧开设有和驱动杆上三角凸起结构配合使用的内凹压槽，所述驱动杆的一侧垂直卡接于内凹压槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压杆的下部为三角凸起结构，所述驱动杆外壁一侧开有和按压杆上三角凸起结构配合使用的内凹推槽，所述按压杆的下部穿过限位框并垂直卡接于内凹推槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上压模一侧固定卡设有按压板，所述按压杆的上部穿过l型连接板并和按压板竖直对应，所述下压模底端开有和顶柱对应的弹料槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压模顶端一侧固定插设有呈对称分布的导向套框，所述上压模底端固定安装有和导向套框配合使用的导向柱，且导向柱对应卡接于导向套框中将上压模和下压模活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，结构简单，设置弹料机构件和下压模通过l型连接板进行通用式安装，并配合使用和上压模安装的按压板，能够有效将下压模上注模槽中的成品零件弹出，方便及时将五金制品从注模槽中取出，从而不影响后续的送料，进而有效提高了五金制品冲压生产的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中部分结构的连接示意图；

图3为本发明中弹料机构件的结构剖面图。

图中：1、上压模；2、下压模；201、弹料槽；202、导向套框；3、l型连接板；4、弹料机构件；5、按压板；6、安装底座；11、导向柱；41、机构外框；42、驱动杆；421、紧缩弹簧；422、限位框；423、内凹压槽；425、内凹推槽；43、弹料杆；431、收纳螺槽；44、顶柱；441、防护胶套；45、按压杆；451、内滑导框；452、限位盘；453、复位弹簧；46、导向板；47、限位板；471、导向杆；472、张力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于精密加工的五金制品冲压用弹料装置，包括上压模1和下压模2，下压模2一侧固定卡设有l型连接板3，l型连接板3底端固定安装有弹料机构件4，上压模1顶端中部固定安装有安装底座6。

请参阅图1-3，下压模2顶端一侧固定插设有呈对称分布的导向套框202，上压模1底端固定安装有和导向套框202配合使用的导向柱11，且导向柱11对应卡接于导向套框202中将上压模1和下压模2活动连接，通过设置导向套框202以及配合使用的导向柱11，能够实现上压模1和下压模2的导向相对移动，提高了上压模1和下压模2对接的精准度。

请参阅图1-3，弹料机构件4包括机构外框41、驱动杆42、弹料杆43和按压杆45，机构外框41内壁一侧固定连接有导向板46，驱动杆42垂直插接于导向板46中，驱动杆42的底端延伸出机构外框41外壁并套设有限位环，对驱动杆42的滑动距离进行限制，驱动杆42的顶端延伸出机构外框41外壁，驱动杆42顶端开有收纳螺槽431，收纳螺槽431中螺旋安装有顶柱44，顶柱44外表面上部套设有防护胶套441，设置防护胶套441能够对待弹出成品零件的底端进行防护，防止顶柱44顶起成品零件时对成品零件的底端造成损坏，导向板46上方的弹料杆43外表面固定套设有限位板47，限位板47和导向板46之间的弹料杆43外侧套设有张力弹簧472，限位板47底端两侧固定安装有导向杆471，导向杆471的下部对应穿过导向板46并套设有限位环，其中，设置导向杆471插接于导向板46中，实现了弹料杆43在导向板46中的导向上下移动，防止弹料杆43移动时发生角度偏移，机构外框41内壁远离导向板46的一侧固定连接有限位框422，驱动杆42滑动卡接于限位框422中，驱动杆42外壁一侧和机构外框41的内壁之间固定安装有紧缩弹簧421，处于扩张状态的紧缩弹簧421能够对驱动杆42提供收缩拉力，使驱动杆42在限位框422中滑动复位，驱动杆42靠近弹料杆43的一侧为三角凸起结构，弹料杆43外壁一侧开设有和驱动杆42上三角凸起结构配合使用的内凹压槽423，驱动杆42的一侧垂直卡接于内凹压槽423中，其中，驱动杆42上三角凸起结构外壁转动安装有滑动轮，减少驱动杆42上三角凸起结构和内凹压槽423之间的摩擦力，使驱动杆42上三角凸起结构更加有效的进入内凹压槽423中，并驱动弹料杆43下移，机构外框41顶端远离弹料杆43的一侧固定插设有内滑导框451，按压杆45滑动插接于内滑导框451中，按压杆45的下部为三角凸起结构，驱动杆42外壁一侧开有和按压杆45上三角凸起结构配合使用的内凹推槽425，按压杆45的下部穿过限位框422并垂直卡接于内凹推槽425中，其中，按压杆45上三角凸起结构外壁转动安装有滑动轮，减少按压杆45上三角凸起结构和内凹推槽425之间的摩擦力，使按压杆45上三角凸起结构更加有效的下移进入内凹推槽425中，并驱动驱动杆42向弹料杆43一侧移动，限位框422上方的按压杆45外表面固定套设有限位盘452，限位盘452和限位框422之间的按压杆45外表面套设有复位弹簧453。

请参阅图1-3，上压模1一侧固定卡设有按压板5，按压杆45的上部穿过l型连接板3并和按压板5竖直对应，设置按压板5，当上压模1下移时，按压板5可对按压杆45进行按压，下压模2底端开有和顶柱44对应的弹料槽201。

工作原理：本发明使用前，首先,进行弹料机构件4和下压模2以及按压板5和上压模1的通用式安装，并在下压模2上注模槽的下壁开设弹料槽201，方便对注模槽中成品零件弹出，使用时，将材料放置于下压模2上的注模槽中，启动压力机带动和安装底座6安装的上压模1下移对材料进行冲压，在冲压的同时，按压板5接触按压杆45并对按压杆45进行按压，按压杆45下侧三角凸起结构精准卡接于内凹推槽425中并驱动驱动杆42向弹料杆43移动，使驱动杆42上三角凸起结构精准卡接于内凹压槽423中，驱动弹料杆43下移，使顶柱44顶端收纳于弹料槽201内，不影响对材料的槽内冲压变形，此时，复位弹簧453和张力弹簧472均处于紧缩状态，以及紧缩弹簧421处于扩张状态，当冲压变形结束，上压模1离开下压模2，此时按压板5失去对按压杆45挤压，依次在复位弹簧453、紧缩弹簧421和张力弹簧472的复位状态下将弹料杆43复位弹起，通过顶柱44对下压模2上注模槽中的成品零件弹出一定高度，从而方便成品零件从注模槽中取出，其中，顶柱44可在收纳螺槽431中进行螺旋，从而改变顶柱44和弹料杆43的总长度，方便适应不同深度的弹料槽201，整个弹料装置结构简单，能够有效将下压模2上注模槽中的成品零件弹出，从而提高了五金制品冲压生产的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。