一种EGR混合器用涨管成型机及其工作方法与流程

本发明涉及egr混合器用管件制造技术领域，特别是一种egr混合器用涨管成型机及其工作方法。

背景技术：

众所周知，诸如用于汽车、空调的管路中的管件，其管端都要经过涨管或缩管工序进行成形。在涨管工序中，通过夹持管件的夹持装置（通常所说的夹模）与涨管顶锥相互配合，将管件的端部加工成所需形状；中国授权专利公告号为cn205074440u、名称为一种涨管顶锥的专利文献中，公开了一种由多个l型的涨管单体组成的涨管顶锥，又如中国专利授权公告号cn201052535、名称为一种涨管模具的专利文献，公开了一种由模座和涨管模组成的涨管模具，无论是上述涨管顶锥，还是涨管模具，都需要设计一种自动化程度高、易于操作的油压机进行配套操作。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、易于操作的egr混合器用涨管成型机及其工作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的egr混合器用涨管成型机，包括底座、下油缸、外模、外模滑台、内模、内模座、涨管顶锥、锥形芯棒、顶锥限位座、上油缸、顶板，所述内模座经下支撑柱固定设置在底座上，所述顶板经上支撑柱固定设置在内模座上，所述上油缸固定设置在顶板上，

所述外模固定设置在外模滑台的中心，外模的中心设置与内模相适配的锥形孔，

内模座的中心设置内模通孔，所述内模的底端固定设置在内模座的中心，且内模的顶端伸出内模通孔设置，内模的中心设置与涨管顶锥相适配的锥形定型通孔，

涨管顶锥由多个l型的涨管单体组成，各涨管单体的底端设置扇形限位台以使涨管单体紧贴形成涨管顶锥后扇形限位台形成圆形限位台，涨管顶锥的中心形成与锥形芯棒相适配的锥形涨管孔，

顶锥限位座的中心设置适于锥形芯棒通过的芯棒通孔，顶锥限位座的顶面设置与圆形限位台相适配的圆形限位槽，

装配时上油缸与外模滑台传动配合，下油缸与锥形芯棒的底端传动配合，以使上油缸可驱动外模升降，下油缸可驱动锥形芯棒升降，待涨管的管件套接在涨管顶锥外，使用时上油缸驱动外模下降以压紧内模，下油缸驱动锥形芯棒伸入锥形涨管孔，使得涨管顶锥沿径向涨开对管件进行扩径。

进一步，所述内模座包括内模盖板和基座，所述内模的底端设置外环台，所述内模通孔置于所述基座的中心，基座的下端面设置与外环台相适配的基座圆形槽，内模盖板的中心设置适于涨管顶锥通过的盖板通孔，装配时内模底端的外环台置于基座圆形槽内，内模的顶端伸出内模通孔设置，内模盖板经螺钉与基座固定相连，用于对内模进行轴向限位。

进一步，所述基座圆形槽的侧壁上设置多个径向孔，径向孔内设置径向限位弹簧，用于对内模外环台的外壁进行径向限位。

进一步，egr混合器用涨管成型机还包括芯棒座，锥形芯棒的底端与芯棒座的顶端固定相连，芯棒座的底端与下油缸传动配合，以使下油缸可驱动锥形芯棒升降。

进一步，egr混合器用涨管成型机还包括夹取机构，夹取机构包括夹套、夹取立柱、滑动座、横杆，夹取立柱的底端与外模滑台固定相连，横杆的一端设置与夹取立柱滑动配合的滑动座，横杆的另一端设置夹套，且夹套置于外模滑台中心的上方，以使夹套可升降设置在外模的上方。

上述egr混合器用涨管成型机的工作方法，包括如下步骤：

a、将内模通过内模盖板固定在基座上，利用径向限位弹簧对内模的位置进行调整，以使内模置于基座的中心；

b、将外模与外模滑台固定相连，以使外模的锥形孔正对内模；

c、将各涨管单体组成涨管顶锥，使得由各涨管单体底端的扇形限位台形成的圆形限位台置于顶锥限位座顶面的圆形限位槽内，并将待扩径的管件套接在涨管顶锥上，将顶锥限位座与内模盖板的底端固定相连；

d、将锥形芯棒的底端安装在芯棒座的顶端，同时启动上油缸和下油缸，使得上油缸驱动外模滑台和外模下降，外模套在内模上，由外模对内模进行限位；由下油缸驱动锥形芯棒上升，锥形芯棒的顶端伸入涨管顶锥的锥形涨管孔内，由锥形芯棒驱动涨管顶锥的底端沿径向向外侧移动，由涨管顶锥和内模相配合实现对管件的扩径；

e、扩径完成后，滑动座沿夹取立柱下降使得夹套套接在涨管顶锥的顶端并进行夹紧，同时启动上油缸、下油缸，由上油缸带动外模滑台和外模上升，外模脱离内模，由下油缸带动锥形芯棒下降，锥形芯棒脱离涨管顶锥，并卸下顶锥限位座，夹套松夹即可对涨管顶锥和管件进行分离。

发明的技术效果：（1）本发明的egr混合器用涨管成型机，相对于现有技术，利用上油缸对外模、内模进行限位，利用下油缸驱动锥形芯棒升降，可以方便的对涨管顶锥进行涨开，与内模相配合轻松实现管件的扩径；（2）涨管顶锥由多个l型的涨管单体组成，可以方便的对涨管顶锥进行组装，且利于涨管时变形；（3）上、下油缸同时撤去，可对锥形芯棒与涨管顶锥、外模与内模进行分离，夹套的设置，利于涨管顶锥在锥形芯棒撤去后保持原样，可避免锥形芯棒撤去后各涨管单体分离，造成管件变形，提高了管件变形的质量。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明egr混合器用涨管成型机处于闭合状态时的半剖面结构示意图；

图2是图1中a区域的局部放大示意图；

图3是本发明egr混合器用涨管成型机处于打开状态时的半剖面结构示意图；

图4是图2中b区域的局部放大示意图；

图中：底座1，下油缸11，外模2，外模滑台21，内模22，涨管顶锥3，芯棒座31，锥形芯棒32，顶锥限位座33，下支撑柱34，基座35，内模盖板36，径向限位弹簧37，夹取机构4，夹套41，夹取立柱42，滑动座43，横杆44，限位块45，限位杆46，上油缸5，顶板51，上支撑柱52，连接柱53，连接板54。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的egr混合器用涨管成型机，包括底座1、下油缸11、外模2、外模滑台21、内模22、内模座、涨管顶锥3、锥形芯棒32、顶锥限位座33、上油缸5、顶板51，底座1由底座底板、底座顶板和4个底座立撑组成，底座底板的四角分别设置底座立撑，各底座立撑的顶端与底座顶板固定相连，对底座顶板形成支撑；下油缸11固定设置在底座顶板上，芯棒座31包括4根与底座顶板固定相连的芯棒座导向杆和芯棒安装板，芯棒安装板的四角与芯棒座导向杆滑动配合，锥形芯棒32的底端固定设置在芯棒安装板的中心，且下油缸11的输出轴穿过底座底板后与芯棒安装板的底端传动配合，以使下油缸11可驱动锥形芯棒32升降。

内模座的四角分别经下支撑柱34与底座1的底座顶板固定相连，以使内模座固定设置在底座1上方。内模座包括内模盖板36和基座35，内模22的底端设置外环台，基座35的中心设置适于内模22通过的内模通孔，基座35的下端面设置与外环台相适配的基座圆形槽，内模盖板36的中心设置适于涨管顶锥3通过的盖板通孔，涨管顶锥3由8个l型的涨管单体组成，各涨管单体的底端设置扇形限位台以使涨管单体紧贴形成涨管顶锥3后扇形限位台形成圆形限位台，涨管顶锥3的中心形成与锥形芯棒32相适配的锥形涨管孔，且内模22的顶端伸出内模通孔设置，内模22的中心设置与涨管顶锥3相适配的锥形定型通孔，顶锥限位座33的中心设置适于锥形芯棒32通过的芯棒通孔，顶锥限位座33的顶面设置与圆形限位台相适配的圆形限位槽。

顶板51的四角分别经上支撑柱52与内模座固定相连，且上油缸5固定设置在顶板51上，上油缸5的输出轴穿过顶板5设置，且上油缸5输出轴的前端固定设置连接板54，连接板54的四角分别经连接柱53与外模滑台21固定相连，外模滑台21与上支撑柱52滑动配合，外模2经螺钉固定设置在外模滑台21的中心，外模2的中心设置与内模22相适配的锥形孔，以使上油缸5可驱动外模滑台21和外模2进行升降。

egr混合器用涨管成型机还包括夹取机构4，夹取机构包括夹套41、夹取立柱42、滑动座43、横杆44，夹取立柱42的底端与外模滑台21固定相连，横杆44的一端设置与夹取立柱42滑动配合的滑动座43，横杆44的另一端设置夹套41，且夹套41置于外模滑台21中心的上方，以使夹套41可升降设置在外模2的上方。

为了对夹套2进行限位，egr混合器用涨管成型机还包括限位杆46和限位块45，限位杆46的底端与下支撑柱34固定相连，限位杆46的顶端伸出内模座设置，限位块45固定设置在滑动座43的外侧，以使滑动座43下降至限位块45与限位杆46的顶端抵接时，由限位杆46对限位块45进行限位，以限制夹套41的行程。

装配时内模22底端的外环台置于基座圆形槽内，内模22的顶端伸出内模通孔设置，内模盖板36经螺钉与基座35固定相连，用于对内模22进行轴向限位，基座圆形槽的侧壁上设置3个径向孔，各径向孔内设置径向限位弹簧37，用于对内模22外环台的外壁进行径向限位，上油缸5与外模滑台21传动配合，下油缸11与锥形芯棒32的底端传动配合，以使上油缸5可驱动外模2升降，下油缸11可驱动锥形芯棒32升降，待涨管的管件套接在涨管顶锥3外，使用时上油缸5驱动外模22下降以压紧内模22，下油缸11驱动锥形芯棒32伸入锥形涨管孔，使得涨管顶锥3沿径向涨开对管件进行扩径。

实施例2

上述egr混合器用涨管成型机的工作方法，包括如下步骤：

a、将内模22通过内模盖板36固定在基座35上，利用径向限位弹簧37对内模22的位置进行调整，以使内模22置于基座35的中心；

b、将外模2与外模滑台21固定相连，以使外模2的锥形孔正对内模22；

c、将各涨管单体组成涨管顶锥3，使得由各涨管单体底端的扇形限位台形成的圆形限位台置于顶锥限位座33顶面的圆形限位槽内，并将待扩径的管件套接在涨管顶锥3上，将顶锥限位座33与内模盖板36的底端固定相连；

d、将锥形芯棒32的底端安装在芯棒座31的顶端，同时启动上油缸5和下油缸11，使得上油缸5驱动外模滑台21和外模2下降，外模2套在内模22上，由外模2对内模2进行限位；由下油缸11驱动锥形芯棒32上升，锥形芯棒32的顶端伸入涨管顶锥3的锥形涨管孔内，由锥形芯棒32驱动涨管顶锥3的底端沿径向向外侧移动，由涨管顶锥3和内模22相配合实现对管件的扩径，如图1所示；

e、扩径完成后，滑动座43沿夹取立柱42下降使得夹套41套接在涨管顶锥3的顶端并进行夹紧，同时启动上油缸5、下油缸11，由上油缸5带动外模滑台21和外模2上升，外模2脱离内模22，由下油缸11带动锥形芯棒32下降，锥形芯棒32脱离涨管顶锥3，并卸下顶锥限位座33，夹套41松夹即可对涨管顶锥3和管件进行分离，如图3所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。