一种己二酸工艺管道施工工艺的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种己二酸工艺管道施工工艺。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

近年来，国家经济的快速发展带动化工建设项目趋向大型化和规模化，其中的管道工程也向着大口径的方向发展，对于施工企业也提出了新的课题，大口径管道组对和焊接施工必须为后期工艺整体配管施工创造条件，也对工程技术的发展起了极大的促进作用，而对大口径管道组对和焊接施工工艺的深入研究，对国家的经济建设具有深远的意义，化工建设项目多含有工艺气体和冷却循环水系统，随着化工项目的大型化和规模化，工艺系统中的大型不锈钢管道和冷却循环水系统中的地下管道也日趋大口径，依靠传统施工方式组对、施焊逐次进行会造成大量的机械窝工，人工降效，为保证施工质量、提高施工速度和降低施工成本，必须探寻更加先进的施工方式和施工技术，这就要求改变传统施工方式，选择合适的施工工艺、施工机具，为此，我们提出一种己二酸工艺管道施工工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种己二酸工艺管道施工工艺，它具有促进大口径管道组对、焊接施工的技术发展、提高工程质量和降低工程成本的优点，解决了依靠传统施工方式组对和施焊逐次进行会造成大量的机械窝工，人工降效的问题。

本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种己二酸工艺管道施工工艺，包括：开始，计算工期，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审，掌握图纸的基本要求并进行管道平面图细化，收集施工资料，研究其施工工艺；进行施工准备，施工材料、施工机械和施工管理人员进场；进行集中组对；进行集中焊接；进行质量检测；结束，组织竣工验收，施工单位退场。

进一步的，所述开始，计算工期，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审，掌握图纸的基本要求并进行管道平面图细化，收集施工资料，研究其施工工艺，确定大口径管道的施工程序和方法，并确定施工方案，根据确定的施工方案，准备机械、人力和材料进场，准备施工，制定施工总体进度计划，进行大口径管道的施工，按拟定的施工程序进行施工和中间检查测量，确保制作和安装的施工质量，建立健全的质量管理制度，严格按自检、互检和专检的检查程序控制施工质量，每道施工工序完成后，班组该工序施工人员先做自检，自检合格后让班组其他工序施工人员互相检查合格后提交专职质检人员检查确认后方可进行下道工序施工，做到每道工序都能得到有效控制，班组在施工前，应认真熟悉图纸，对图中的难点、疑点和关键部位都做到心中有数，尽量在施工前发现问题和解决问题，严格执行工序交接制度，上道工序施工结束后，经下道工序施工人员、质检人员共同检查确认后，办理完工序交接手续方可进施工进行下道工序，特别是衬里前的交接在衬里隐蔽前还需经甲方现场代表检查确认后进行，生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数，严格执行自检、交接检和专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

进一步的，所述进行施工准备，根据二氧化碳气体保护焊焊接工艺评定编制现场焊接工艺卡，施工场地及道路应碾压平实，地耐力不小于15t/m²，满足100t履带式起重机安全行走和转弯，施工场地满足起重机吊臂安全回转条件，施工场地上方无高压线，无受影响的基础工程，管沟开挖，严格按照图纸确定的尺寸进行放线并开挖，严禁超挖，管道敷设沟槽应平直，工作坑位置准确，由于管沟深达到4.2m，管沟两侧用沙袋堆砌做护坡。

进一步的，所述进行集中组队，组对班组由管工2名、焊工6名和力工3名组成，组对坡口为单面v型坡口，组对采用内对口，错口校正，一般采用对口器校正法或锤击法，其中锤击法在管道对口根焊后不得使用，管口变形校正，当管口存在轻微变形时，采用千斤顶进行机械校正，校正无效的管口和存在裂纹的管口必须切除，对口合格后进行组对焊点的焊接，组对焊接焊点应均匀分布在管周，且焊点不得少于6个，每个焊点施焊长度不得少于600mm，焊肉不少于19mm，一道口组对完成后，班组开始下一道口组对，直至完成管线上全部焊口的组对，组对长度不宜超过200m，超过200m的管线应分段逐次施工。

进一步的，所述进行集中焊接，在焊接设备及焊工数量有限的情况下，管线焊口全部组对完成后进行焊接，焊接方法采用二氧化碳气体保护焊，焊丝为直径2.0mm药芯焊丝，焊接准备，管道内外表面距破口两侧25mm范围内应清除铁锈、渣垢和油脂等至显现金属光泽，按照焊接工艺规程调整好焊接参数，包括电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性和送丝速度等，利用卡具将地线与管道表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材，由两名焊工同时焊接一道焊缝，相邻两层焊缝的接头点不得重叠，应错开30mm以上，焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补，每处修补不得小于30mm。

进一步的，所述进行质量检测，组对时对组对间隙要求，不应大于3mm，组对时错边控制：内壁错边量应小于0.2mm，组对时管道纵焊缝之间的错口量大于500mm，组对时管线直线度控制：每组对一根管道进行一次测量，组对时管线水平度控制：在每根管道的组对过程中，分别对管道两端的标高进行测量，并与前一根管道标高进行对比，误差不应大于3mm，焊接时的质量控制：采用二氧化碳气体保护焊，施焊环境风速不得大于2m/s，大气相对湿度大于90％时应采取管口烘干措施，否则严禁施焊，控制焊丝伸出长度，合适的长度为5-15mm，控制气体流量，小电流时控制在5-15ml/min，大电流时控制在10-20ml/min，焊接完成后，对焊缝进行外观质量检查，并及时进行返修，焊缝外观检查合格后进行rt检测，对存在的不合格部位及时返修，返修一次合格率100％。

进一步的，所述结束，组织竣工验收，施工单位退场，由建设单位会同设计单位、施工单位和设备供应单位及工程质量监督等部门，对该项目是否符合规划设计要求以及建筑施工和设备安装质量进行全面检验，本施工工艺主要验收焊接质量，其焊接外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边和熔渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡，宽度应焊出坡口边缘2mm为宜，表面余高≤2.5mm，咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10％，且连续长不大于100mm，rt检测iii级合格，不能出现未焊满的现象。

附图说明

图1为本发明施工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种己二酸工艺管道施工工艺，包括：s1开始，计算工期，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审，掌握图纸的基本要求并进行管道平面图细化，收集施工资料，研究其施工工艺，计算工期，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审，掌握图纸的基本要求并进行管道平面图细化，收集施工资料，研究其施工工艺，确定大口径管道的施工程序和方法，并确定施工方案，根据确定的施工方案，准备机械、人力和材料进场，准备施工，制定施工总体进度计划，进行大口径管道的施工，按拟定的施工程序进行施工和中间检查测量，确保制作和安装的施工质量，建立健全的质量管理制度，严格按自检、互检和专检的检查程序控制施工质量，每道施工工序完成后，班组该工序施工人员先做自检，自检合格后让班组其他工序施工人员互相检查合格后提交专职质检人员检查确认后方可进行下道工序施工，做到每道工序都能得到有效控制，班组在施工前，应认真熟悉图纸，对图中的难点、疑点和关键部位都做到心中有数，尽量在施工前发现问题和解决问题，严格执行工序交接制度，上道工序施工结束后，经下道工序施工人员、质检人员共同检查确认后，办理完工序交接手续方可进施工进行下道工序，特别是衬里前的交接在衬里隐蔽前还需经甲方现场代表检查确认后进行，生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数，严格执行自检、交接检和专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

s2进行施工准备，施工材料、施工机械和施工管理人员进场，根据二氧化碳气体保护焊焊接工艺评定编制现场焊接工艺卡，施工场地及道路应碾压平实，地耐力不小于15t/m²，满足100t履带式起重机安全行走和转弯，施工场地满足起重机吊臂安全回转条件，施工场地上方无高压线，无受影响的基础工程，管沟开挖，严格按照图纸确定的尺寸进行放线并开挖，严禁超挖，管道敷设沟槽应平直，工作坑位置准确，由于管沟深达到4.2m，管沟两侧用沙袋堆砌做护坡。

s3进行集中组对，组对班组由管工2名、焊工6名和力工3名组成，组对坡口为单面v型坡口，组对采用内对口，错口校正，一般采用对口器校正法或锤击法，其中锤击法在管道对口根焊后不得使用，管口变形校正，当管口存在轻微变形时，采用千斤顶进行机械校正，校正无效的管口和存在裂纹的管口必须切除，对口合格后进行组对焊点的焊接，组对焊接焊点应均匀分布在管周，且焊点不得少于6个，每个焊点施焊长度不得少于600mm，焊肉不少于19mm，一道口组对完成后，班组开始下一道口组对，直至完成管线上全部焊口的组对，组对长度不宜超过200m，超过200m的管线应分段逐次施工。

s4进行集中焊接，在焊接设备及焊工数量有限的情况下，管线焊口全部组对完成后进行焊接，焊接方法采用二氧化碳气体保护焊，焊丝为直径2.0mm药芯焊丝，焊接准备，管道内外表面距破口两侧25mm范围内应清除铁锈、渣垢和油脂等至显现金属光泽，按照焊接工艺规程调整好焊接参数，包括电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性和送丝速度等，利用卡具将地线与管道表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材，由两名焊工同时焊接一道焊缝，相邻两层焊缝的接头点不得重叠，应错开30mm以上，焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补，每处修补不得小于30mm。

s5进行质量检测，组对时对组对间隙要求，不应大于3mm，组对时错边控制：内壁错边量应小于0.2mm，组对时管道纵焊缝之间的错口量大于500mm，组对时管线直线度控制：每组对一根管道进行一次测量，组对时管线水平度控制：在每根管道的组对过程中，分别对管道两端的标高进行测量，并与前一根管道标高进行对比，误差不应大于3mm，焊接时的质量控制：采用二氧化碳气体保护焊，施焊环境风速不得大于2m/s，大气相对湿度大于90％时应采取管口烘干措施，否则严禁施焊，控制焊丝伸出长度，合适的长度为5-15mm，控制气体流量，小电流时控制在5-15ml/min，大电流时控制在10-20ml/min，焊接完成后，对焊缝进行外观质量检查，并及时进行返修，焊缝外观检查合格后进行rt检测，对存在的不合格部位及时返修，返修一次合格率100％。

s6结束，组织竣工验收，施工单位退场，由建设单位会同设计单位、施工单位和设备供应单位及工程质量监督等部门，对该项目是否符合规划设计要求以及建筑施工和设备安装质量进行全面检验，本施工工艺主要验收焊接质量，其焊接外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边和熔渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡，宽度应焊出坡口边缘2mm为宜，表面余高≤2.5mm，咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10％，且连续长不大于100mm，rt检测iii级合格，不能出现未焊满的现象。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。