一种具有减小冲击振动的锻压机的制作方法

本发明涉及锻压技术领域，具体为一种具有减小冲击振动的锻压机。

背景技术：

锻造工艺是一种对金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得有一定机械性能、形状及尺寸的铸件，然后在对其进行打磨、抛光等工序处理，以此来获得所需要的工件，但是，在对铸件进行撞击冲压时，撞击板在对铸件进行撞击，会产生很大的振动力，铸件将会将所受到的振动力传递给工作台，致使锻压机在工作台的作用下，带动整个设备产生振动，从而将会使锻压机对所放置的地面造成破坏。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有减小冲击振动的锻压机，解决了在对铸件进行撞击冲压时，撞击板在对铸件进行撞击，会产生很大的振动力，铸件将会将所受到的振动力传递给工作台，致使锻压机在工作台的作用下，带动整个设备产生振动，从而将会使锻压机对所放置的地面造成破坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器、平衡杆、冲压撞击板、铸件放置结构、机座、支撑框架、固定支座，所述冲压器安装于支撑框架上且机械连接，所述支撑框架安装于固定支座上且通过机械连接，所述平衡杆贯穿于支撑框架上且固定连接，所述冲压器下方与冲压撞击板上方相焊接，所述平衡杆下端焊接于冲压撞击板上方，所述固定支座下端安装于机座上方，所述铸件放置结构嵌入安装于机座上且固定连接，所述铸件放置结构包括外罩、缓冲器、弹力器、放置台结构，所述缓冲器贯穿于外罩上且固定连接，且缓冲器上端安装于放置台结构下方，所述弹力器位于外罩与放置台结构之间且固定连接，所述外罩位于机座内。

作为优选，所述缓冲器包括连接柱、活塞板、第一回位弹簧、限位块、滑柱、防护壳、支撑板，所述连接柱下端与活塞板上端相焊接，所述活塞板安装于防护壳内部，所述活塞板下端与第一回位弹簧上端相焊接，所述限位块焊接于防护壳上，所述滑柱底端侧壁贴合于防护壳内壁，所述滑柱上端与支撑板下端相焊接，所述连接柱上端安装于放置台结构下端，所述支撑板上端设有若干个半球结构，且采用橡胶材质制成。

作为优选，所述放置台结构包括支撑台结构、第二回位弹簧、气腔体结构，所述气腔体结构贯穿于第二回位弹簧中，所述支撑台结构下端与气腔体结构上端机械连接，所述气腔体结构下端贯穿于外罩底部且通过电焊相连接，所述气腔体结构共设有三个，且均位于支撑台结构下方。

作为优选，所述支撑台结构包括工作台、支孔、气体进入孔、凹槽，所述工作台与支孔为一体化结构，所述支孔与气体进入孔相互连通，所述工作台与凹槽为一体浇铸成型，所述气腔体结构上端与工作台下端机械连接，所述支孔由两侧向中部逐渐边长。

作为优选，所述气腔体结构包括单向阀管结构、滑盘、气囊腔体结构、外支壳、限位环，所述单向阀管结构下端贯穿于外支壳上端且与滑盘上端相焊接，所述气囊腔体结构安装于外支壳内部，所述限位环外环焊接于外支壳内壁，所述单向阀管结构安装于工作台下方，且与气体进入孔相装配，所述限位环呈圆环结构。

作为优选，所述单向阀管结构包括连接片、导气管柱、支块、第一封球、导环坡、第一缓冲弹簧，所述连接片内环与导气管柱外环相焊接，所述支块外端与导气管柱内壁相焊接，所述支块通过第一缓冲弹簧与第一封球相焊接，所述第一封球呈空心球体结构。

作为优选，所述导环坡外环与导气管柱内壁相焊接，所述导环坡由外环向内环逐渐变低，且弧形坡结构。

作为优选，所述气囊腔体结构包括导气座、卡架、第二缓冲弹簧、上顶板、第二封球、连接卡环、气囊腔，所述气囊腔安装于导气座与上顶板之间且相互连通，所述卡架焊接于导气座内，所述第二封球通过第二缓冲弹簧与连接卡环相连接，所述气囊腔底部贴合于导气座上方且通过胶溶液粘结，所述上顶板呈圆环结构，中部通孔与气囊腔相连通。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有减小冲击振动的锻压机。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置缓冲器与弹力器，从而能够有效的对支撑台结构的冲击力进行缓解的作用，避免支撑台结构上的冲击力过大，而致使整个设备产生震动。

2、本发明通过设置放置台结构，使得气囊腔内的气体将会对第一封球做功，致使第一封球上移，且使第一缓冲弹簧被压缩，使得气体进入到气体进入孔内，然后在顺着支孔喷向凹槽，将凹槽内的废渣从凹槽吹出，从而能够自动的对工作台进行清洁的作用。

附图说明

图1为本发明一种具有减小冲击振动的锻压机的结构示意图；

图2为本发明铸件放置结构正视的结构示意图；

图3为本发明缓冲器侧视的结构示意图；

图4为本发明放置台结构正视的结构示意图；

图5为本发明气腔体结构正视的结构示意图；

图6为本发明单向阀管结构侧视的结构示意图；

图7为本发明气囊腔体结构正视的结构示意图。

图中：冲压器-1、平衡杆-2、冲压撞击板-3、铸件放置结构-4、机座-5、支撑框架-6、固定支座-7、外罩-41、缓冲器-42、弹力器-43、放置台结构-44、连接柱-421、活塞板-422、第一回位弹簧-423、限位块-424、滑柱-425、防护壳-426、支撑板-427、支撑台结构-441、第二回位弹簧-442、气腔体结构-443、工作台-c1、支孔-c2、气体进入孔-c3、凹槽-c4、单向阀管结构-cc1、滑盘-cc2、气囊腔体结构-cc3、外支壳-cc4、限位环-cc5、连接片-c11、导气管柱-c12、支块-c13、第一封球-c14、导环坡-c15、第一缓冲弹簧-c16、导气座-c31、卡架-c32、第二缓冲弹簧-c33、上顶板-c34、第二封球-c35、连接卡环-c36、气囊腔-c37。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示：

实施例1

本发明实施例提供一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器1、平衡杆2、冲压撞击板3、铸件放置结构4、机座5、支撑框架6、固定支座7，所述冲压器1安装于支撑框架6上且机械连接，所述支撑框架6安装于固定支座7上且通过机械连接，所述平衡杆2贯穿于支撑框架6上且固定连接，所述冲压器1下方与冲压撞击板3上方相焊接，所述平衡杆2下端焊接于冲压撞击板3上方，所述固定支座7下端安装于机座5上方，所述铸件放置结构4嵌入安装于机座5上且固定连接，所述铸件放置结构4包括外罩41、缓冲器42、弹力器43、放置台结构44，所述缓冲器42贯穿于外罩41上且固定连接，且缓冲器42上端安装于放置台结构44下方，所述弹力器43位于外罩41与放置台结构44之间且固定连接，所述外罩41位于机座5内。

其中，所述缓冲器42包括连接柱421、活塞板422、第一回位弹簧423、限位块424、滑柱425、防护壳426、支撑板427，所述连接柱421下端与活塞板422上端相焊接，所述活塞板422安装于防护壳426内部，所述活塞板422下端与第一回位弹簧423上端相焊接，所述限位块424焊接于防护壳426上，所述滑柱425底端侧壁贴合于防护壳426内壁，所述滑柱425上端与支撑板427下端相焊接，所述连接柱421上端安装于放置台结构44下端，所述支撑板427上端设有若干个半球结构，且采用橡胶材质制成，致使其在与放置台结构44进行接触时，避免产生太大的撞击，将其底部撞损掉。

其中，所述放置台结构44包括支撑台结构441、第二回位弹簧442、气腔体结构443，所述气腔体结构443贯穿于第二回位弹簧442中，所述支撑台结构441下端与气腔体结构443上端机械连接，所述气腔体结构443下端贯穿于外罩41底部且通过电焊相连接，所述气腔体结构443共设有三个，且均位于支撑台结构441下方。

其中，所述气腔体结构443包括单向阀管结构cc1、滑盘cc2、气囊腔体结构cc3、外支壳cc4、限位环cc5，所述单向阀管结构cc1下端贯穿于外支壳cc4上端且与滑盘cc2上端相焊接，所述气囊腔体结构cc3安装于外支壳cc4内部，所述限位环cc5外环焊接于外支壳cc4内壁，所述单向阀管结构cc1安装于工作台c1下方，且与气体进入孔c3相装配，所述限位环cc5呈圆环结构，且用于对气囊腔体结构cc3上升位置进行限制的作用。

具体工作流程如下：

当在对铸件进行冲压时，将铸件放置到支撑台结构441上方，然后在启动冲压器1，使得冲压器1带动冲压撞击板3顺着平衡杆2向下移动，且冲压撞击板3将会对支撑台结构441上的铸件进行撞击，使其进行形变，在冲压撞击板3对铸件进行撞击后，支撑台结构441将会带动单向阀管结构cc1向下移动，致使第二回位弹簧442被压缩，弹力器43也将会被其压缩，且连接柱421也将进入到防护壳426内，从而使第一回位弹簧423被压缩，且活塞板422将会向下挤压气体，使得气体对滑柱425进行推动，致使滑柱425向上移动，从而带动支撑板427上移，当支撑板427上端与连接柱421上端平齐时，通过两者的相互作用，对支撑台结构441进行支撑，以此达到限制支撑台结构441在继续下移，从而能够有效的对支撑台结构441的冲击力进行缓解的作用，避免支撑台结构441上的冲击力过大，而致使整个设备产生震动。

实施例2

本发明实施例提供一种具有减小冲击振动的锻压机，其结构包括冲压器1、平衡杆2、冲压撞击板3、铸件放置结构4、机座5、支撑框架6、固定支座7，所述冲压器1安装于支撑框架6上且机械连接，所述支撑框架6安装于固定支座7上且通过机械连接，所述平衡杆2贯穿于支撑框架6上且固定连接，所述冲压器1下方与冲压撞击板3上方相焊接，所述平衡杆2下端焊接于冲压撞击板3上方，所述固定支座7下端安装于机座5上方，所述铸件放置结构4嵌入安装于机座5上且固定连接，所述铸件放置结构4包括外罩41、缓冲器42、弹力器43、放置台结构44，所述缓冲器42贯穿于外罩41上且固定连接，且缓冲器42上端安装于放置台结构44下方，所述弹力器43位于外罩41与放置台结构44之间且固定连接，所述外罩41位于机座5内。

其中，所述缓冲器42包括连接柱421、活塞板422、第一回位弹簧423、限位块424、滑柱425、防护壳426、支撑板427，所述连接柱421下端与活塞板422上端相焊接，所述活塞板422安装于防护壳426内部，所述活塞板422下端与第一回位弹簧423上端相焊接，所述限位块424焊接于防护壳426上，所述滑柱425底端侧壁贴合于防护壳426内壁，所述滑柱425上端与支撑板427下端相焊接，所述连接柱421上端安装于放置台结构44下端，所述支撑板427上端设有若干个半球结构，且采用橡胶材质制成，致使其在与放置台结构44进行接触时，避免产生太大的撞击，将其底部撞损掉。

其中，所述放置台结构44包括支撑台结构441、第二回位弹簧442、气腔体结构443，所述气腔体结构443贯穿于第二回位弹簧442中，所述支撑台结构441下端与气腔体结构443上端机械连接，所述气腔体结构443下端贯穿于外罩41底部且通过电焊相连接，所述气腔体结构443共设有三个，且均位于支撑台结构441下方。

其中，所述支撑台结构441包括工作台c1、支孔c2、气体进入孔c3、凹槽c4，所述工作台c1与支孔c2为一体化结构，所述支孔c2与气体进入孔c3相互连通，所述工作台c1与凹槽c4为一体浇铸成型，所述气腔体结构443上端与工作台c1下端机械连接，所述支孔c2由两侧向中部逐渐边长，且均用于对气体进入孔c3处的气体进行导流的作用。

其中，所述气腔体结构443包括单向阀管结构cc1、滑盘cc2、气囊腔体结构cc3、外支壳cc4、限位环cc5，所述单向阀管结构cc1下端贯穿于外支壳cc4上端且与滑盘cc2上端相焊接，所述气囊腔体结构cc3安装于外支壳cc4内部，所述限位环cc5外环焊接于外支壳cc4内壁，所述单向阀管结构cc1安装于工作台c1下方，且与气体进入孔c3相装配，所述限位环cc5呈圆环结构，且用于对气囊腔体结构cc3上升位置进行限制的作用。

其中，所述单向阀管结构cc1包括连接片c11、导气管柱c12、支块c13、第一封球c14、导环坡c15、第一缓冲弹簧c16，所述连接片c11内环与导气管柱c12外环相焊接，所述支块c13外端与导气管柱c12内壁相焊接，所述支块c13通过第一缓冲弹簧c16与第一封球c14相焊接，所述第一封球c14呈空心球体结构，致使其重量变轻，且用于对导环坡c15进行封堵的作用。

其中，所述导环坡c15外环与导气管柱c12内壁相焊接，所述导环坡c15由外环向内环逐渐变低，且弧形坡结构，用于对第一封球c14进行引导的作用，致使第一封球c14能够更好的对导环坡c15开口进行封堵的作用。

其中，所述气囊腔体结构cc3包括导气座c31、卡架c32、第二缓冲弹簧c33、上顶板c34、第二封球c35、连接卡环c36、气囊腔c37，所述气囊腔c37安装于导气座c31与上顶板c34之间且相互连通，所述卡架c32焊接于导气座c31内，所述第二封球c35通过第二缓冲弹簧c33与连接卡环c36相连接，所述气囊腔c37底部贴合于导气座c31上方且通过胶溶液粘结，所述上顶板c34呈圆环结构，中部通孔与气囊腔c37相连通，以此用于导气的作用。

具体工作流程如下：

当在对铸件进行冲压时，将铸件放置到支撑台结构441上方，铸件底部的废渣将会掉落到凹槽c4内去，启动冲压器1，通过冲压器1对铸件进行冲压，且在对铸件进行冲压时，将会带动工作台c1向下移动，在工作台c1的作用下，支撑台结构441将会带动单向阀管结构cc1向下移动，致使第二回位弹簧442被压缩，且导气管柱c12在下移时，将会带动滑盘cc2顺着外支壳cc4下移，致使滑盘cc2对气囊腔c37进行挤压，使得气囊腔c37内的气体将会对第一封球c14做功，致使第一封球c14上移，且使第一缓冲弹簧c16被压缩，使得气体进入到气体进入孔c3内，然后在顺着支孔c2喷向凹槽c4，将凹槽c4内的废渣从凹槽c4吹出，同时弹力器43也将会被其压缩，且连接柱421也将进入到防护壳426内，从而使第一回位弹簧423被压缩，且活塞板422将会向下挤压气体，使得气体对滑柱425进行推动，致使滑柱425向上移动，从而带动支撑板427上移，当支撑板427上端与连接柱421上端平齐时，通过两者的相互作用，对支撑台结构441进行支撑，以此达到限制支撑台结构441在继续下移，当冲压器1的冲压杆上移时，工作台c1在缓冲器42、第二回位弹簧442、弹力器43作用下自动回位，第一封球c14、将会再次封堵住导环坡c15，且由于单向阀管结构cc1上移，将会拉动滑盘cc2上移，致使气囊腔c37内形成负压，从而将会拉动第二封球c35向内移动，将外部的气体从导气座c31上抽入到气囊腔c37内，以此反复运作，且能够反复的对工作台c1上的废渣进行清理，从而能够自动的对工作台c1进行清洁的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。