一种锂电池组的点焊辅助装置的制作方法

本发明涉及锂电池点焊领域，尤其涉及一种锂电池组的点焊辅助装置。

背景技术：

随着电动行业的发展，锂电池正在兴起，很多地方都需要用到锂电池组，但是目前锂电池组的点焊大多是先人工将一个个锂电池放入可调夹具中，在放置的过程中需要手扶着放好的锂电池，防止锂电池倾倒，数好个数并略微排布下，再收紧夹具，接着拧紧可调夹具的螺丝，完成点焊前的装配工作，完成后还要松开可调夹具的螺栓，费时费力。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锂电池组的点焊辅助装置，结构简单可靠，能先让锂电池同步落到位移框内，无需手扶且不会倾倒，在位移框移动的过程中自动将锂电池排序压紧、完成点焊后松开，省时省力。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种锂电池组的点焊辅助装置，包括底座，所述底座的上端横向地设有滑槽，所述滑槽内滑配有位移框，所述底座上端的右侧设有固定板、步进电机，所述步进电机的输出轴上键接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的前侧设有与所述不完全齿轮相配合的小齿轮，所述小齿轮的后方同轴连接有大齿轮，所述位移框的前后两侧对称地设置有螺块，所述螺块的中心螺接有转动地设在所述固定板上的往复螺杆，两所述往复螺杆之间连接有齿形带，后侧的所述往复螺杆的端部键接有与所述大齿轮啮合的第一直齿轮，所述底座上设有与所述不完全齿轮相配合且用于使锂电池同时落下到所述位移框内的同步下落机构，所述底座、所述位移框上设有用于将锂电池排序压紧的压紧机构。

进一步的，所述同步下落机构包括与所述不完全齿轮相配合的第二直齿轮，所述第二直齿轮的中心键接有蜗杆，所述蜗杆的后端啮合有蜗轮，所述蜗轮的上方同轴连接有圆盘，所述圆盘的上端铰接有连接条，所述底座的上方通过支架设有位于所述位移框上方的上重合板，所述上重合板的下方纵向地滑配有与所述上重合板相配合的下重合板，所述连接条的端部铰接在所述下重合板的后端。

进一步的，所述压紧机构包括横向设置在所述底座上端的第一斜块，所述位移框内部的前侧设有前压板，所述前压板的前端设有穿过所述位移框的第一滑杆，所述第一滑杆的前端设有与所述第一斜块相配合的第二斜块，所述第一滑杆外套设有连接所述第二斜块、所述位移框的第一弹簧，所述位移框内部的左侧设有侧压板，所述侧压板的左端设有穿过所述位移框的第二滑杆，所述第二滑杆的左端设有延伸块，所述底座上端的左侧伸缩地设置有与所述延伸块相配合的伸缩块，所述第二滑杆外套设有连接所述伸缩块、所述位移框的第二弹簧。

进一步的，所述第二斜块的后端面与所述第一斜块的前端面贴合，所述第一斜块的右端设有前斜面，所述第二斜块的左端设有与所述第一斜块的前斜面相配合的后斜面。

进一步的，所述伸缩块的上端呈外v型，所述延伸块的下端呈内v型。

进一步的，所述上重合板的上端等距排布有放置孔，所述下重合板的上端等距排布有与所述放置孔数量相同的下落孔，当所述下重合板前移到底时，所述放置孔、所述下落孔重合。

本发明的优点在于：能按序自动地使上重合板、下重合板重合，锂电池同时下落，上重合板、下重合板分离复位，位移框右移，接着位移框左移复位，在位移框右移的过程中自动压紧锂电池，在位移框左移复位的过程中自动松开锂电池，提高工作效率。

附图说明

图1是根据本发明的立体图；

图2是根据本发明的结构示意图；

图3是根据本发明的主视图；

图4是根据本发明的俯视图；

图5是图4的a-a剖视图；

图6是根据本发明的放置孔内放满锂电池时的俯视图；

图7是根据本发明的放置孔、下落孔重合且锂电池同时落到位移框时的俯视图；

图8是根据本发明的放置孔、下落孔重合且锂电池同时落到位移框时的剖视图；

图9是根据本发明的下重合板后移复位且不完全齿轮与第二直齿轮分离时的俯视图；

图10是根据本发明的位移框右移到底时的俯视图；

图11是图2的b部放大图。

附图标记：1、底座，2、位移框，3、步进电机，4、不完全齿轮，5、小齿轮，6、大齿轮，7、第一直齿轮，8、齿形带，9、往复螺杆，10、螺块，11、同步下落机构，111、第二直齿轮，112、蜗杆，113、蜗轮，114、圆盘，115、连接条，116、下重合板，117、上重合板，12、压紧机构，121、第一斜块，122、第二斜块，123、前压板，124、伸缩块，125、延伸块，126、侧压板，13、固定板。

具体实施方式

如图1至图11所示，一种锂电池组的点焊辅助装置，包括底座1，底座1的上端横向地设有滑槽，滑槽内滑配有位移框2，底座1上端的右侧设有固定板13、步进电机3，步进电机3的输出轴上键接有不完全齿轮4，不完全齿轮4的前侧设有与不完全齿轮4相配合的小齿轮5，小齿轮5的后方同轴连接有大齿轮6，位移框2的前后两侧对称地设置有螺块10，螺块10的中心螺接有转动地设在固定板13上的往复螺杆9，两往复螺杆9之间连接有齿形带8，后侧的往复螺杆9的端部键接有与大齿轮6啮合的第一直齿轮7，底座1上设有与不完全齿轮4相配合且用于使锂电池同时落下到位移框2内的同步下落机构11，底座1、位移框2上设有用于将锂电池排序压紧的压紧机构12。两往复螺杆上都有与齿形带啮合的齿圈。

同步下落机构11包括与不完全齿轮4相配合的第二直齿轮111，第二直齿轮111的中心键接有蜗杆112，蜗杆112的后端啮合有蜗轮113，蜗轮113的上方同轴连接有圆盘114，圆盘114的上端铰接有连接条115，底座1的上方通过支架设有位于位移框2上方的上重合板117，上重合板117的下方纵向地滑配有与上重合板117相配合的下重合板116，连接条115的端部铰接在下重合板116的后端。

压紧机构12包括横向设置在底座1上端的第一斜块121，位移框2内部的前侧设有前压板123，前压板123的前端设有穿过位移框2的第一滑杆，第一滑杆的前端设有与第一斜块121相配合的第二斜块122，第一滑杆外套设有连接第二斜块122、位移框2的第一弹簧，位移框2内部的左侧设有侧压板126，侧压板126的左端设有穿过位移框2的第二滑杆，第二滑杆的左端设有延伸块125，底座1上端的左侧伸缩地设置有与延伸块125相配合的伸缩块124，第二滑杆外套设有连接伸缩块124、位移框2的第二弹簧。

第二斜块122的后端面与第一斜块121的前端面贴合，第一斜块121的右端设有前斜面，第二斜块122的左端设有与第一斜块121的前斜面相配合的后斜面。

伸缩块124的上端呈外v型，延伸块125的下端呈内v型。外v型、内v型相贴合。

上重合板117的上端等距排布有放置孔，下重合板116的上端等距排布有与放置孔数量相同的下落孔，当下重合板116前移到底时，放置孔、下落孔重合。放置孔、下落孔重合时，锂电池同时落到位移框内，这样就不会倾倒，只要后续压紧就可。

其工作原理为：将锂电池放入放置孔内，锂电池被下重合板挡住就不会落下去，无需手扶着放入放置孔内的锂电池，也不用具体记放了多少个锂电池，如图6所示，接着开启步进电机，步进电机带着不完齿轮转动，不完齿轮与第二直齿轮啮合，第二直齿轮带着蜗杆转动，蜗杆带着蜗轮转动，蜗轮带着圆盘转动，圆盘通过连接条使下重合板前移到底，放置孔、下落孔重合，锂电池同时落到位移框内，这样就不会在位移框内倾倒，也就无需手扶锂电池，如图7、8所示，接着圆盘通过连接条使下重合板后移到底复位，如图9所示，接着不完全齿轮与第二直齿轮分离，不完全齿轮与小齿轮啮合，小齿轮带着大齿轮转动，大齿轮带着第一直齿轮转动，第一直齿轮带着后侧的往复螺杆转动，后侧的往复螺杆通过齿形带带着前侧的往复螺杆同步转动，两往复螺杆带着螺块右移，螺块带着位移框右移，在位移框右移的过程中，延伸块先脱离伸缩块，在第二弹簧的作用力下，侧压板右移压紧位移框内的锂电池，第二斜块再脱离第一斜块，在第一弹簧的作用力下，前压板后移压紧位移框内的锂电池，使得位移框内的锂电池被压紧排序好，接着位移框、螺块右移到底，如图10所示，工作人员只要在锂电池上放焊片加焊就可以了，焊完后，不完全齿轮继续带着往复螺杆转动，往复螺杆带着螺块、位移框左移复位，在位移框左移的过程中，第二斜块的后斜面与第一斜块的前斜面接触，第二斜块前移，第二斜块通过第一滑杆带着前压板前移，前压板松开锂电池，工作人员将焊好的锂电池取出，在位移框到底时，延伸块使伸缩块下压，伸缩块的外v型的左斜面与延伸块的内v型的左斜面接触，伸缩块在弹力的作用下使延伸块左移复位，延伸块通过第二滑杆使侧压板左移复位，按上述步骤就能按序自动地使上重合板、下重合板重合，锂电池同时下落，上重合板、下重合板分离复位，位移框右移，接着位移框左移复位，在位移框右移的过程中压紧锂电池，在位移框左移复位的过程中松开锂电池。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。