1.分瓣式大口径筛筒，其特征是：由多个分瓣单元以其弧面圆心为轴心相互连接而成，每个分瓣单元分别包括弧形滤网单元和滤网单元封边条，所述的滤网单元封边条设置在弧形滤网单元的两侧，所述的弧形滤网单元包括楔形丝材和弧形齿条板，所述的弧形齿条板包括多个，从上到下依次设置，多个弧形齿条板的侧面上均匀设置有与弧形齿条板相垂直的楔形丝材，滤网单元封边条设置在多个弧形齿条板的左右两侧，并与楔形丝材平行设置。
2.根据权利要求1所述的分瓣式大口径筛筒，其特征是：所述的弧形齿条板的侧面设置有与楔形丝材横截面相配合的凹形槽，所述的楔形丝材固定在凹形槽内。
3.根据权利要求2所述的分瓣式大口径筛筒，其特征是：所述的楔形丝材与弧形齿条板的凹形槽采用双激光光束焊接方式一次焊接成型。
4.根据权利要求2所述的分瓣式大口径筛筒，其特征是：所述的凹形槽开在弧形齿条板的内径一侧或外径一侧。
5.根据权利要求1所述的分瓣式大口径筛筒，其特征是：所述的滤网单元封边条与弧形齿条板之间、相邻的滤网单元封边条之间分别通过焊接的方式固定。
6.根据权利要求1所述的分瓣式大口径筛筒，其特征是：所述的弧形齿条板与楔形丝材的材质相同。
7.分瓣式大口径筛筒制造工艺，其特征是：包括以下步骤：先制作多个带有凹形槽的弧形齿条板，然后将楔形丝材固定在弧形齿条板的凹形槽内，得到弧形滤网单元，根据弧形滤网单元的轴向长度和弧形齿条板的宽度，切割滤网单元封边条，然后将滤网单元封边条贴合于弧形滤网单元两侧，形成分瓣单元，将多个分瓣单元以其弧面圆心为轴心进行定位，组成大口径筛筒形状并固定。
8.根据权利要求7所述的分瓣式大口径筛筒制造工艺，其特征是：先利用线切割在平面板材上粗加工出带有凹形槽的弧形齿条板，凹形槽的形状根据楔形丝材的横截面确定，然后将多个弧形齿条板叠加、压紧定位后，利用插齿工艺，进行凹形槽的精确插制。
9.根据权利要求8所述的分瓣式大口径筛筒制造工艺，其特征是：以大口径筛筒直径为直径，制备内凹型靠模或者外凸型靠模，利用弧形齿条板的凹形槽和内凹型靠模或外凸型靠模，将楔形丝材进一步固定、压紧；采用双激光光束焊接方式一次焊接成型，得到弧形滤网单元。
10.根据权利要求9所述的分瓣式大口径筛筒制造工艺，其特征是：利用平面激光切割机切割单元封边条，将滤网单元封边条贴合于弧形滤网单元两侧后，利用氩弧焊或者激光填丝焊接方式，将滤网单元封边条和弧形滤网单元焊接为分瓣单元，将多个分瓣单元以其弧面圆心为轴心进行定位，组成大口径筛筒形状；进一步用紧固带将多个分瓣单元固定，然后依次沿分瓣单元的相邻滤网单元封边条的位置，利用激光填丝焊或者激光电弧复合焊接方式沿轴向将相邻滤网单元封边条焊接完成，得到整体式大口径筛筒。