一种尺寸可调的方管折弯装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种管道折弯装置，特别涉及一种尺寸可调的方管折弯装置，属于方管加工技术领域。


背景技术：

[0002]
方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，目前，厂房内应用的方管折弯装置均为特殊定制的，仅能够对单一尺寸的方管进行折弯加工，应用局限性大，方管定制尺寸改变后，原有的定制折弯设备便不可继续投入使用。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种尺寸可调的方管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的厂房内应用的方管折弯装置均为特殊定制的，仅能够对单一尺寸的方管进行折弯加工，应用局限性大，方管定制尺寸改变后，原有的定制折弯设备便不可继续投入使用的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尺寸可调的方管折弯装置，包括底板，所述底板边缘开设有若干定位孔，所述底板的上侧固定连接有直角板，所述直角板的其中一个侧边上开设有凹槽，所述凹槽内转动嵌设有一号螺杆，所述一号螺杆的一端穿过凹槽固定连接有一号转柄，所述一号螺杆的外侧套设有凸块，所述凸块的上侧固定连接有侧夹板，所述侧夹板上开设有升降槽，所述升降槽内设有二号螺杆，所述二号螺杆的底端通过轴承与升降槽底壁转动连接，所述二号螺杆的外侧套设有上夹板，所述二号螺杆的顶端固定连接有二号转柄，所述直角板的另一侧边上开设有竖槽，所述直角板的一侧且位于底板上侧固定嵌设有插杆和挡杆，所述插杆的外侧且位于底板上侧开设有刻度表，所述插杆的外侧转动套设有圆筒和折弯板，所述折弯板的一侧嵌设有三号螺杆，所述三号螺杆的一端固定连接有三号转柄，所述三号螺杆的另一端通过轴承转动连接有夹头，所述夹头内嵌设转销，所述转销两端外侧均转动套设有连接板，两个所述连接板之间转动连接有两个压辊。
[0005]
优选的，所述凸块与凹槽内壁滑动连接，所述上夹板与升降槽内壁滑动连接。
[0006]
优选的，所述凸块内开设有与一号螺杆结构相适配的内螺纹结构，所述上夹板内开设有与二号螺杆结构相适配的内螺纹结构。
[0007]
优选的，所述夹头与折弯板内壁滑动连接，所述折弯板上开设有与三号螺杆相适配的内螺纹结构。
[0008]
优选的，所述直角板、上夹板和侧夹板之间的矩形空间内插设有方管。
[0009]
优选的，所述上夹板远离升降槽的一端穿过竖槽。
[0010]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0011]
(1)本发明一种尺寸可调的方管折弯装置，直角板、上夹板和侧夹板之间可围成矩形空间，调节转动一号螺杆和二号螺杆，能够有效调整侧夹板和上夹板位置，进而调整矩形的有效夹持空间，达到夹持不同尺寸方管的目的，对不同尺寸的方管均能有效夹持，应用范围广。
[0012]
(2)本发明一种尺寸可调的方管折弯装置，转动三号转柄，能够带动三号螺杆自转，进而螺纹驱动夹头，可满足不同宽度方管的夹紧要求，推动三号转柄围绕插杆转动，能够带动夹头和压辊移动，进而有效折弯方管，能够满足不同宽度方管的折弯要求。
附图说明
[0013]
图1为本发明的俯视图；
[0014]
图2为本发明中夹头的立体结构示意图；
[0015]
图3为本发明中升降板的立体结构示意图；
[0016]
图4为本发明中折弯板的立体结构示意图；
[0017]
图5为本发明中直角板的立体结构示意图。
[0018]
图中：1、底板；2、定位孔；3、直角板；4、凹槽；5、一号螺杆；6、一号转柄；7、竖槽；8、侧夹板；9、升降槽；10、上夹板；11、二号转柄；12、二号螺杆；13、凸块；14、插杆；15、圆筒；16、折弯板；17、刻度表；18、挡杆；19、三号转柄；20、三号螺杆；21、夹头；22、转销；23、连接板；24、压辊。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种尺寸可调的方管折弯装置，包括底板1，底板1边缘开设有若干定位孔2，底板1的上侧固定连接有直角板3，直角板3的其中一个侧边上开设有凹槽4，凹槽4内转动嵌设有一号螺杆5，一号螺杆5的一端穿过凹槽4固定连接有一号转柄6，一号螺杆5的外侧套设有凸块13，凸块13的上侧固定连接有侧夹板8，侧夹板8上开设有升降槽9，升降槽9内设有二号螺杆12，二号螺杆12的底端通过轴承与升降槽9底壁转动连接，二号螺杆12的外侧套设有上夹板10，二号螺杆12的顶端固定连接有二号转柄11，直角板3的另一侧边上开设有竖槽7，直角板3的一侧且位于底板1上侧固定嵌设有插杆14和挡杆18，插杆14的外侧且位于底板1上侧开设有刻度表17，插杆14的外侧转动套设有圆筒15和折弯板16，折弯板16的一侧嵌设有三号螺杆20，三号螺杆20的一端固定连接有三号转柄19，三号螺杆20的另一端通过轴承转动连接有夹头21，夹头21内嵌设转销22，转销22两端外侧均转动套设有连接板23，两个连接板23之间转动连接有两个压辊24。
[0021]
其中，凸块13与凹槽4内壁滑动连接，上夹板10与升降槽9内壁滑动连接，具有限位作用。
[0022]
其中，凸块13内开设有与一号螺杆5结构相适配的内螺纹结构，上夹板10内开设有与二号螺杆12结构相适配的内螺纹结构，转动一号转柄6和二号转柄11，驱动一号螺杆5和
二号螺杆12自转，一号螺杆5转动，能够螺纹驱动凸块13沿凹槽4移动，进而带动侧夹板8和直角板3侧边有效有效夹持方管的左右两侧，二号螺杆12转动，能够螺纹驱动上夹板10向下运动，进而有效夹持方管的上下两侧。
[0023]
其中，夹头21与折弯板16内壁滑动连接，折弯板16上开设有与三号螺杆20相适配的内螺纹结构，转动三号转柄19，能够带动三号螺杆20自转，进而螺纹驱动夹头21向方管移动。
[0024]
其中，直角板3、上夹板10和侧夹板8之间的矩形空间内插设有方管，方管插设在直角板3、上夹板10和侧夹板8围成的矩形空间内。
[0025]
其中，上夹板10远离升降槽9的一端穿过竖槽7，便于调整夹持宽度。
[0026]
具体的，本发明使用时，先将方管插设在直角板3、上夹板10和侧夹板8围成的矩形空间内，转动一号转柄6和二号转柄11，驱动一号螺杆5和二号螺杆12自转，一号螺杆5转动，能够螺纹驱动凸块13沿凹槽4移动，进而带动侧夹板8和直角板3侧边有效有效夹持方管的左右两侧，二号螺杆12转动，能够螺纹驱动上夹板10向下运动，进而有效夹持方管的上下两侧，起到了有效限位方管的作用，之后，转动三号转柄19，能够带动三号螺杆20自转，进而螺纹驱动夹头21向方管移动，使得夹头21和圆筒15有效夹持方管，此时，推动三号转柄19围绕插杆14转动，能够带动夹头21和压辊24移动，转销22的设置，便于连接板23调整角度，进而有效折弯方管。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。