一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备的制作方法

本发明涉及钢筋切割技术领域，尤其是涉及一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备。

背景技术：

目前钢筋在建筑中主要起抗拉和抗压作用，建筑中需要大量的钢筋，但是出厂的钢筋长度太长需要剪断，传统的钢筋剪断机需要手扶钢筋推进，剪断钢筋的巨大压力可能会对人造成伤害，同时剪断机结构复杂，成本较高，且现阶段钢筋切断机大多为人工送料控制切断长度，有一定的危险且效率较低，而钢筋切断后杂乱堆放需要后期进行整理，耗费大量时间与人力，因此有必要设计一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备，包括机身以及位于所述机身内开口向右的运输腔，所述运输腔内设有通过可转动的第一运输轮将钢筋通过管道运输至切割腔内进行切割的运输装置，所述运输腔后侧端壁内设有开口向前的第一移动腔，所述第一移动腔内可上下移动的设置有用于将钢筋夹固的夹紧块，所述切割腔内可上下移动的设置有移动块，所述移动块内设有用于驱动切割轮将钢筋进行切割的切割装置，所述移动块与所述切割腔顶壁之间弹性连接有第一弹簧，所述切割腔下侧端壁内设有开口向上的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有与所述第一运输轮一同运输钢筋的第二运输轮，，所述转动腔左下侧端壁内设有传动腔，所述传动腔内设有当所述切割装置启动之后利用可上下移动的齿条将已切割完毕的钢筋顶起使其通过通孔落至铺设腔内的顶出装置，所述铺设腔内设有通过可左右移动的放置块将落下的钢筋盛放的放置装置，所述放置块内设有开口向上的四个对称的放置腔，所述放置腔内壁固设有用于减缓下落力度的缓冲垫。

进一步地，所述运输装置包括所述运输腔后侧端壁内设有的第一齿轮腔，所述第一运输轮主轴即第一传动轴与所述第一齿轮腔后侧端壁内嵌设的第一电机动力连接，所述第一传动轴外表面固设有左右对称的扇形锥齿轮，所述第一移动腔与所述第一齿轮腔之间转动连接有第一螺纹杆，所述夹紧块内设有与所述第一螺纹杆之间螺纹配合连接的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆延伸至所述第一齿轮腔内，外表面固定安装有单向轮，末端固设有传动锥齿轮，所述扇形锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合，可带动所述传动锥齿轮往复转动，所述单向轮内可转动的设置有转盘，所述转盘外表面固设有转槽，所述转槽底壁通过第二弹簧弹性连接有可拨动所述单向轮反转的拨动块。

进一步地，所述传动轴向前延伸至带轮腔内，末端固设有第一带轮，所述第二运输轮主轴向前延伸至所述带轮腔内，末端固设有通过第一传动带与所述第一带轮传动连接的第二带轮，所述切割腔顶壁嵌设有第二电机，所述第二电机主轴即花键套轴内表面花键啮合连接有花键轴，所述花键轴延伸至所述切割块内的蜗轮腔，后侧啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮主轴向右延伸末端固设有所述切割轮，所述花键套轴外表面固设有第三带轮，所述切割腔内可转动的设置有通过第二传动带与所述第三带轮传动连接的第四带轮，所述第四带轮主轴向下延伸末端固设有第一锥齿轮，所述切割腔左侧端壁内设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔与所述切割腔之间转动连接有转轴，所述转轴外表面固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，末端固设有用于控制所述切割块上下移动的凸轮。

进一步地，所述第二齿轮腔内的所述转轴外表面固设有第三锥齿轮，所述第二齿轮腔内可转动的设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮主轴即蜗杆向下延伸至所述传动腔内，前侧啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮主轴向右延伸外表面固设有第一齿轮，末端固设有与所述齿条啮合的不完全齿轮，所述顶出装置包括所述传动腔底壁与所述齿条之间弹性连接有第三弹簧。

进一步地，所述放置装置包括与所述放置块内左右贯穿的第二螺纹孔之间螺纹配合连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向左延伸至所述传动腔内，末端固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述铺设腔右侧端壁内设有阀门。

本发明的有益效果：本发明提供一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备，该发明通过运输轮进行自动运输钢筋并通过夹紧块的夹固对钢筋进行长度调节，通过切割轮的自动上下移动将钢筋切割后利用放置装置将切断的钢筋分批整齐放置于相应的放置腔内，该设备结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图2中单向轮的结构示意图。

图6是图1中放置块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种可自动调节长度并铺设整齐的钢筋切割设备，包括机身10以及位于所述机身10内开口向右的运输腔11，所述运输腔11内设有通过可转动的第一运输轮12将钢筋通过管道13运输至切割腔15内进行切割的运输装置201，所述运输腔11后侧端壁内设有开口向前的第一移动腔16，所述第一移动腔16内可上下移动的设置有用于将钢筋夹固的夹紧块14，所述切割腔15内可上下移动的设置有移动块42，所述移动块42内设有用于驱动切割轮20将钢筋进行切割的切割装置202，所述移动块42与所述切割腔15顶壁之间弹性连接有第一弹簧37，所述切割腔15下侧端壁内设有开口向上的转动腔53，所述转动腔53内可转动的设置有与所述第一运输轮12一同运输钢筋的第二运输轮50，，所述转动腔53左下侧端壁内设有传动腔54，所述传动腔54内设有当所述切割装置202启动之后利用可上下移动的齿条67将已切割完毕的钢筋顶起使其通过通孔63落至铺设腔58内的顶出装置203，所述铺设腔58内设有通过可左右移动的放置块60将落下的钢筋盛放的放置装置204，所述放置块60内设有开口向上的四个对称的放置腔69，所述放置腔69内壁固设有用于减缓下落力度的缓冲垫70。

有益地，所述运输装置201包括所述运输腔11后侧端壁内设有的第一齿轮腔19，所述第一运输轮12主轴即第一传动轴26与所述第一齿轮腔19后侧端壁内嵌设的第一电机44动力连接，所述第一传动轴26外表面固设有左右对称的扇形锥齿轮21，所述第一移动腔16与所述第一齿轮腔19之间转动连接有第一螺纹杆18，所述夹紧块14内设有与所述第一螺纹杆18之间螺纹配合连接的第一螺纹孔17，所述第一螺纹杆18延伸至所述第一齿轮腔19内，外表面固定安装有单向轮30，末端固设有传动锥齿轮22，所述扇形锥齿轮21与所述传动锥齿轮22啮合，可带动所述传动锥齿轮22往复转动，所述单向轮30内可转动的设置有转盘31，所述转盘31外表面固设有转槽33，所述转槽33底壁通过第二弹簧34弹性连接有可拨动所述单向轮30反转的拨动块32。

有益地，所述传动轴26向前延伸至带轮腔27内，末端固设有第一带轮28，所述第二运输轮50主轴向前延伸至所述带轮腔27内，末端固设有通过第一传动带29与所述第一带轮28传动连接的第二带轮52，所述切割腔15顶壁嵌设有第二电机66，所述第二电机66主轴即花键套轴35内表面花键啮合连接有花键轴40，所述花键轴40延伸至所述切割块42内的蜗轮腔43，后侧啮合有第一蜗轮44，所述第一蜗轮44主轴向右延伸末端固设有所述切割轮20，所述花键套轴35外表面固设有第三带轮38，所述切割腔15内可转动的设置有通过第二传动带39与所述第三带轮38传动连接的第四带轮41，所述第四带轮41主轴向下延伸末端固设有第一锥齿轮45，所述切割腔15左侧端壁内设有第二齿轮腔49，所述第二齿轮腔49与所述切割腔15之间转动连接有转轴70，所述转轴70外表面固设有与所述第一锥齿轮45啮合的第二锥齿轮46，末端固设有用于控制所述切割块42上下移动的凸轮47。

有益地，所述第二齿轮腔49内的所述转轴70外表面固设有第三锥齿轮48，所述第二齿轮腔49内可转动的设置有与所述第三锥齿轮48啮合的第四锥齿轮51，所述第四锥齿轮51主轴即蜗杆69向下延伸至所述传动腔54内，前侧啮合有第二蜗轮55，所述第二蜗轮55主轴向右延伸外表面固设有第一齿轮56，末端固设有与所述齿条67啮合的不完全齿轮64，所述顶出装置203包括所述传动腔54底壁与所述齿条67之间弹性连接有第三弹簧68。

有益地，所述放置装置204包括与所述放置块60内左右贯穿的第二螺纹孔62之间螺纹配合连接的第二螺纹杆61，所述第二螺纹杆61向左延伸至所述传动腔54内，末端固设有与所述第一齿轮56啮合的第二齿轮57，所述铺设腔58右侧端壁内设有阀门59。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备工作时，将钢筋通过管道13伸入至所述切割腔15内的第二运输轮50上，启动所述第一电机44带动所述传动轴26转动，由于所述单向轮30的存在使所述夹紧块14此时不产生移动，所述第一运输轮12和所述第一带轮28转动，从而带动所述第二带轮52和所述第二运输轮50转动将钢筋前进一定距离，之后启动所述第一电机44反转带动所述扇形锥齿轮21转动，从而带动所述传动锥齿轮22转动，从而带动所述转盘31转动，从而带动所述拨动块32转动将所述单向轮30拨动使所述第一螺纹杆18转动，所述夹紧块14缓缓下移将钢筋夹紧，关闭所述第一电机44启动所述第二电机66带动所述花键轴40转动，从而带动所述第一蜗轮44转动，从而带动所述切割轮20转动，同时所述花键套轴35带动所述第三带轮38转动，从而带动所述第四带轮41转动，从而带动所述第一锥齿轮45转动，从而带动所述第二锥齿轮46转动，从而带动所述凸轮47转动将所述切割块42下移将固定好位置的钢筋切断，所述第三锥齿轮48转动带动所述第四锥齿轮51，从而带动所述第二蜗轮55，从而带动所述不完全齿轮64转动使所述齿条67上移将钢筋顶出，钢筋通过所述通孔63滑落至所述铺设腔58内，由于所述第一齿轮56转动带动所述第二齿轮57转动使所述第二螺纹杆61，所述放置块60右移使钢筋落于所述放置腔69内，待四个放置腔69内放完钢筋之后开启所述阀门59将放置整齐的钢筋取走。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。