一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备的制作方法

1.本发明涉及仪器仪表壳体安装设备领域，具体的说是一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备。


背景技术：

2.仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备。真空检漏仪、压力表、测长仪、显微镜、乘法器等均属于仪器仪表。广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。
3.现有的仪器仪表在进行壳体组装时，大多是采用需要人工将壳体与仪器仪表通过螺纹进行配合，从而紧紧的固定在一起，此种劳动密集度大的组装方式存在劳动强度大，装配效率低下的特点，且良莠不齐的员工素质也会产生不同质量的产品。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括主体、支撑机构、散热机构、下压机构、旋转机构和固定机构，用于平均所述主体质量的所述支撑机构设于所述主体的底端，用于对所述主体的内部进行散热作用且避免灰尘进入的所述散热机构设于所述主体侧壁的内部，用于对仪表壳进行抵压的所述下压机构设于所述主体顶端的内部，用于对仪表零部件进行旋钮作用组装的所述旋转机构设于所述下压机构的底端，用于固定仪表壳体的所述固定机构设有两个，且所述固定机构设于所述主体的内部。
6.具体的，所述支撑机构包括底座、滑柱、第一弹簧、第一固定板和液压杆，所述主体的底端设有所述底座，所述底座的所述主体之间滑动连接有四个所述滑柱，所述滑柱的底端固定于所述底座的顶端，所述滑柱的侧壁上缠绕有所述第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定于所述主体的底端且底端固定于所述底座的顶端，所述主体底端的中部固定有所述第一固定板，所述第一固定板和所述底座之间设有四个所述液压杆，所述液压杆的顶端转动于所述第一固定板且底端固定于所述底座的顶端。
7.具体的，所述散热机构包括散热条、限位块和滤板，所述主体侧壁的内部设有多个所述散热条，所述主体的内壁上固定有两个所述限位块，两个所述限位块之间设有所述滤板，所述滤板的内部滑动连接于所述限位块。
8.具体的，所述下压机构包括第一电机、丝杆、滑块、压杆、抵触轮、第二弹簧和第二固定板，所述主体的一侧安装有所述第一电机，所述第一电机的一端固定有所述丝杆，所述丝杆的一端延伸至所述主体的内部且转动连接于所述主体，所述主体的内部滑动有两个所述滑块，所述滑块螺纹连接于所述丝杆，所述丝杆的底端设有所述第二固定板，所述第二固定板固定连接于所述主体的内部且内部滑动有两个所述压杆，所述压杆的顶端转动有所述
抵触轮且侧壁上缠绕有所述第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定于所述压杆的侧壁上且底端固定于所述第二固定板的顶端。
9.具体的，所述旋转机构包括固定块、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、皮带轮和连接带，所述压杆的底端设有所述固定块，所述固定块的底端固定有所述第一转轴，所述第一转轴转动连接于所述主体的内部且底端固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮的底侧垂直啮合有所述第二齿轮，两个所述第二齿轮的中部共固定有一个所述第二转轴，所述第二转轴转动于所述主体的内部，所述丝杆和所述第二转轴的侧壁上分别固定有一个所述皮带轮，两个所述皮带轮之间缠绕有所述连接带。
10.具体的，所述固定机构包括柱转盘、滑槽、夹块、蜗杆、第二电机和涡轮，所述固定块的内部转动有所述转盘，所述转盘的外侧固定有所述涡轮且内部设有三个所述滑槽，所述滑槽的顶端滑动有三个所述夹块，所述夹块滑动连接于所述固定块，所述固定块的外侧安装有所述第二电机，所述第二电机的端部固定有所述蜗杆，所述蜗杆啮合于所述涡轮。
11.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，支撑机构设于主体的底端，通过支撑机构的设置进而通过弹簧与液压组件的组合使用，能够在过滤细微震动的同时提供足够的支撑力，避免设备发生倾斜，散热机构设于主体侧壁的内部，通过散热机构的设置进而能够将主体内壁的热量对流到外界，从而达到降低设备温度的作用，即由于当主体在运行时，主体在启动以及停止时都会发生细微的震动，此时第一弹簧会过滤掉主体对地的震动且多个液压杆在起到支撑主体作用的同时避免主体发生倾斜，使得主体始终处于一个平稳的运行状态，即由于主体的内部运作有大量的用电器，则主体在工作时内部会产生大量的热量，若热量无法及时散掉，会降低其内部电元器件的运行效率且会致使对精度要求较高的仪表零部件发生热胀冷缩物理现象，从而影响仪器仪表的组装精度，且滤尘作用的滤板方便快速替换的设计，提高了主体的使用体验，进而能够将主体内壁的热量对流到外界，从而达到降低设备温度的作用。
12.（2）本发明所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，下压机构设于主体顶端的内部，通过下压机构的设置进而便于将上壳体进行挤压，且两个同步作用的挤压部件提高了组装效率，旋转机构设于下压机构的底端，通过旋转机构的设置进而便于被固定的下壳体旋入上壳的内部，从而完成组装操作，即由于在需要主体工作时，首先将需要组装的材料放置到固定组件上固定，启动第一电机，第一电机通过丝杆致使两个滑块同步移动，则滑块在移动过后对抵触轮进行抵触，使得压杆在压缩第二弹簧过后往底端滑动，进而便于将上壳体进行挤压，且两个同步作用的挤压部件提高了组装效率，即由于丝杆在转动时会带动其中一个皮带轮转动，则当前的皮带轮通过连接带致使另外一个皮带轮转动，被带动第二转轴通过与之固定连接的第二齿轮带动啮合第一齿轮转动，则第一转轴带动固定零部件的固定块旋转，进而便于被固定的下壳体旋入上壳的内部，从而完成组装操作。
13.（3）本发明所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，固定机构设有两个，且固定机构设于主体的内部，通过固定机构的设置进而能够对零部件进行自动夹持固定，且被固定的零部件在断电后不会松动，从而提高了夹持效果，即由于当需要夹持固定零部件时，首先将零部件放置到固定块的中部，启动第二电机，第二电机带动与之固定连接的蜗杆转动，则蜗杆持续啮合涡轮在固定块的内部转动，被带动的转盘通过多个滑槽致使多个夹
块向中部移动，从而实现多个夹块抵触到零部件的侧壁，进而能够对零部件进行自动夹持固定，且被固定的零部件在断电后不会松动，从而提高了夹持效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的仪器仪表生产加工用壳体安装设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的下压机构和旋转机构的连接结构示意图；图3为图1所示的支撑机构的结构示意图；图4为图1所示的散热机构的结构示意图；图5为图2所示的旋转机构和固定机构的连接结构示意图。
16.图中：1、主体，2、支撑机构，21、底座，22、滑柱，23、第一弹簧，24、第一固定板，25、液压杆，3、散热机构，31、散热条，32、限位块，33、滤板，4、下压机构，41、第一电机，42、丝杆，43、滑块，44、压杆，45、抵触轮，46、第二弹簧，47、第二固定板，5、旋转机构，51、固定块，52、第一转轴，53、第一齿轮，54、第二齿轮，55、第二转轴，56、皮带轮，57、连接带，6、固定机构，61、转盘，62、滑槽，63、夹块，64、蜗杆，65、第二电机，66、涡轮。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图5所示，本发明所述的一种仪器仪表生产加工用壳体安装设备，包括主体1、支撑机构2、散热机构3、下压机构4、旋转机构5和固定机构6，用于平均所述主体1质量的所述支撑机构2设于所述主体1的底端，用于对所述主体1的内部进行散热作用且避免灰尘进入的所述散热机构3设于所述主体1侧壁的内部，用于对仪表壳进行抵压的所述下压机构4设于所述主体1顶端的内部，用于对仪表零部件进行旋钮作用组装的所述旋转机构5设于所述下压机构4的底端，用于固定仪表壳体的所述固定机构6设有两个，且所述固定机构6设于所述主体1的内部。
19.具体的，所述支撑机构2包括底座21、滑柱22、第一弹簧23、第一固定板24和液压杆25，所述主体1的底端设有所述底座21，所述底座21的所述主体1之间滑动连接有四个所述滑柱22，所述滑柱22的底端固定于所述底座21的顶端，所述滑柱22的侧壁上缠绕有所述第一弹簧23，所述第一弹簧23的顶端固定于所述主体1的底端且底端固定于所述底座21的顶端，所述主体1底端的中部固定有所述第一固定板24，所述第一固定板24和所述底座21之间设有四个所述液压杆25，所述液压杆25的顶端转动于所述第一固定板24且底端固定于所述底座21的顶端，由于当所述主体1在运行时，所述主体1在启动以及停止时都会发生细微的震动，此时所述第一弹簧23会过滤掉所述主体1对地的震动且多个所述液压杆25在起到支撑所述主体1作用的同时避免所述主体1发生倾斜，使得所述主体1始终处于一个平稳的运行状态。
20.具体的，所述散热机构3包括散热条31、限位块32和滤板33，所述主体1侧壁的内部设有多个所述散热条31，所述主体1的内壁上固定有两个所述限位块32，两个所述限位块32
之间设有所述滤板33，所述滤板33的内部滑动连接于所述限位块32，由于所述主体1的内部运作有大量的用电器，则所述主体1在工作时内部会产生大量的热量，若热量无法及时散掉，会降低其内部电元器件的运行效率且会致使对精度要求较高的仪表零部件发生热胀冷缩物理现象，从而影响仪器仪表的组装精度，且滤尘作用的所述滤板33方便快速替换的设计，提高了所述主体1的使用体验，进而能够将所述主体1内壁的热量对流到外界，从而达到降低设备温度的作用。
21.具体的，所述下压机构4包括第一电机41、丝杆42、滑块43、压杆44、抵触轮45、第二弹簧46和第二固定板47，所述主体1的一侧安装有所述第一电机41，所述第一电机41的一端固定有所述丝杆42，所述丝杆42的一端延伸至所述主体1的内部且转动连接于所述主体1，所述主体1的内部滑动有两个所述滑块43，所述滑块43螺纹连接于所述丝杆42，所述丝杆42的底端设有所述第二固定板47，所述第二固定板47固定连接于所述主体1的内部且内部滑动有两个所述压杆44，所述压杆44的顶端转动有所述抵触轮45且侧壁上缠绕有所述第二弹簧46，所述第二弹簧46的顶端固定于所述压杆44的侧壁上且底端固定于所述第二固定板47的顶端，由于在需要所述主体1工作时，首先将需要组装的材料放置到固定组件上固定，启动所述第一电机41，所述第一电机41通过所述丝杆42致使两个所述滑块43同步移动，则所述滑块43在移动过后对所述抵触轮45进行抵触，使得所述压杆44在压缩所述第二弹簧46过后往底端滑动，进而便于将上壳体进行挤压，且两个同步作用的挤压部件提高了组装效率。
22.具体的，所述旋转机构5包括固定块51、第一转轴52、第一齿轮53、第二齿轮54、第二转轴55、皮带轮56和连接带57，所述压杆44的底端设有所述固定块51，所述固定块51的底端固定有所述第一转轴52，所述第一转轴52转动连接于所述主体1的内部且底端固定有所述第一齿轮53，所述第一齿轮53的底侧垂直啮合有所述第二齿轮54，两个所述第二齿轮54的中部共固定有一个所述第二转轴55，所述第二转轴55转动于所述主体1的内部，所述丝杆42和所述第二转轴55的侧壁上分别固定有一个所述皮带轮56，两个所述皮带轮56之间缠绕有所述连接带57，由于所述丝杆42在转动时会带动其中一个所述皮带轮56转动，则当前的所述皮带轮56通过所述连接带57致使另外一个所述皮带轮56转动，被带动所述第二转轴55通过与之固定连接的所述第二齿轮54带动啮合所述第一齿轮53转动，则所述第一转轴52带动固定零部件的所述固定块51旋转，进而便于被固定的下壳体旋入上壳的内部，从而完成组装操作。
23.具体的，所述固定机构6包括柱转盘61、滑槽62、夹块63、蜗杆64、第二电机65和涡轮66，所述固定块51的内部转动有所述转盘61，所述转盘61的外侧固定有所述涡轮66且内部设有三个所述滑槽62，所述滑槽62的顶端滑动有三个所述夹块63，所述夹块63滑动连接于所述固定块51，所述固定块51的外侧安装有所述第二电机65，所述第二电机65的端部固定有所述蜗杆64，所述蜗杆64啮合于所述涡轮66，由于当需要夹持固定零部件时，首先将零部件放置到所述固定块51的中部，启动所述第二电机65，所述第二电机65带动与之固定连接的所述蜗杆64转动，则所述蜗杆64持续啮合所述涡轮66在所述固定块51的内部转动，被带动的所述转盘61通过多个所述滑槽62致使多个所述夹块63向中部移动，从而实现多个所述夹块63抵触到零部件的侧壁，进而能够对零部件进行自动夹持固定，且被固定的零部件在断电后不会松动，从而提高了夹持效果。
24.本发明在使用时，由于当主体1在运行时，主体1在启动以及停止时都会发生细微
的震动，此时第一弹簧23会过滤掉主体1对地的震动且多个液压杆25在起到支撑主体1作用的同时避免主体1发生倾斜，使得主体1始终处于一个平稳的运行状态；由于主体1的内部运作有大量的用电器，则主体1在工作时内部会产生大量的热量，若热量无法及时散掉，会降低其内部电元器件的运行效率且会致使对精度要求较高的仪表零部件发生热胀冷缩物理现象，从而影响仪器仪表的组装精度，且滤尘作用的滤板33方便快速替换的设计，提高了主体1的使用体验，进而能够将主体1内壁的热量对流到外界，从而达到降低设备温度的作用；由于在需要主体1工作时，首先将需要组装的材料放置到固定组件上固定，启动第一电机41，第一电机41通过丝杆42致使两个滑块43同步移动，则滑块43在移动过后对抵触轮45进行抵触，使得压杆44在压缩第二弹簧46过后往底端滑动，进而便于将上壳体进行挤压，且两个同步作用的挤压部件提高了组装效率；由于丝杆42在转动时会带动其中一个皮带轮56转动，则当前的皮带轮56通过连接带57致使另外一个皮带轮56转动，被带动第二转轴55通过与之固定连接的第二齿轮54带动啮合第一齿轮53转动，则第一转轴52带动固定零部件的固定块51旋转，进而便于被固定的下壳体旋入上壳的内部，从而完成组装操作；由于当需要夹持固定零部件时，首先将零部件放置到固定块51的中部，启动第二电机65，第二电机65带动与之固定连接的蜗杆64转动，则蜗杆64持续啮合涡轮66在固定块51的内部转动，被带动的转盘61通过多个滑槽62致使多个夹块63向中部移动，从而实现多个夹块63抵触到零部件的侧壁，进而能够对零部件进行自动夹持固定，且被固定的零部件在断电后不会松动，从而提高了夹持效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。