一种用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机的制作方法

本发明涉及电话机制造技术领域，具体为一种用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机。

背景技术：

电话机是通过声能与电能的相互转换实现信息传输的一种通信技术，电话机制造过程较为繁琐，就电话机的外壳而言，需要对电话机的外壳进行钻孔，而不同孔径的钻取需要不同大小的螺钉，现有的钻孔机在更换螺钉时，多采用螺纹拧紧的方式，会出现松动的情况，安全系数较低。

现有的钻孔机在更换不同类型的螺钉时，采用螺纹拧紧的方式，在工作的过程中会造成螺钉的松动，继续使用会导致螺钉卡死、蹦出的现象，降低了工作过程中的安全系数，甚至导致螺纹固定处现滑丝的现象，造成螺钉连接处受损，降低螺钉的使用寿命，降低工作效率。

因此，我们提出了一种用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述在工作的过程中避免螺钉的松动，防止螺钉卡死、蹦出的现象，提高了工作过程中的安全系数，避免螺纹固定处现滑丝的现象，避免螺钉连接处受损，提高了螺钉的使用寿命，提高了工作效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有螺钉，所述壳体的内壁且靠近螺钉的外侧弹性连接有限位杆一，所述限位杆一的内壁固定连接有电磁铁，所述壳体的内壁且靠近螺钉的外侧固定连接有限位杆二，所述限位杆二的内壁固定连接有磁块，所述壳体的内壁活动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有电介质板；

所述壳体的内壁弹性连接有推杆，所述壳体的内壁且靠近电介质板的外侧固定连接有正极板，所述壳体的内壁且靠近电介质板的外侧固定连接有负极板，所述壳体的内壁且靠近电介质板的底部固定连接有压敏电阻；

所述壳体的内壁且靠近推杆的内侧弹性连接有连接块，所述壳体的内壁活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有曲杆一，所述固定板的顶部固定连接有曲杆二，所述壳体的内壁且靠近活动轴的顶部固定连接有滑轨。

优选的，所述限位杆一的尺寸与限位杆二的尺寸相同，所述限位杆一的材质与限位杆二的材质相同，均为橡胶材质，限位杆一与限位杆二起到了限位的作用。

优选的，所述电磁铁与磁块的相对面的磁性相反，所述推杆的材质为塑料材质，电磁铁与磁块起到了相互吸引的作用。

优选的，所述正极板与负极板的长度相同，且正极板与负极板的形状相同，所述负极板与压敏电阻电性连接，所述压敏电阻与电磁铁电性连接，正极板与负极板起到了提供电压的作用。

优选的，所述连接块的材质为塑料材质，所述连接块的高度与推杆的高度相同，连接块起到了连接的作用。

优选的，所述曲杆一与连接块活动连接，所述曲杆一与曲杆二的材质相同，曲杆一起到了传动的作用。

优选的，所述曲杆二与滑轨活动连接，所述滑轨的材质为不锈钢材质，滑轨起到了限位的作用。

优选的，所述活动轴的结构为圆柱体结构，所述固定板的结构为长方体结构，活动轴起到了转动的作用。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机，具备以下有益效果：

1、该用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机，通过电磁吸附原理，实现了在工作的过程中避免螺钉的松动，防止螺钉卡死、蹦出的现象，提高了工作过程中的安全系数，避免螺纹固定处现滑丝的现象，避免螺钉连接处受损，提高了螺钉的使用寿命，提高了工作效率。

2、该用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机，通过电介质板的上移，使得正极板与负极板之间的相对面积增大，使得电路中的电压增大，压敏电阻能正常工作，基于异性磁极相互吸引的原理，完成了对螺钉的固定，节约时间，省事省力，避免了资源的浪费，节能环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a部的局部放大结构示意图；

图3为本发明壳体结构示意图；

图4为本发明图3中b部的局部放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、螺钉；3、活塞；4、限位杆一；5、电磁铁；6、限位杆二；7、磁块；8、推杆；9、正极板；10、负极板；11、压敏电阻；12、电介质板；13、连接块；14、曲杆一；15、曲杆二；16、固定板；17、滑轨；18、活动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于电话机制造中便于更换螺钉的钻孔机，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有螺钉2，壳体1的内壁且靠近螺钉2的外侧弹性连接有限位杆一4，限位杆一4的尺寸与限位杆二6的尺寸相同，限位杆一4的材质与限位杆二6的材质相同，均为橡胶材质，限位杆一4与限位杆二6起到了限位的作用，限位杆一4的内壁固定连接有电磁铁5，电磁铁5与磁块7的相对面的磁性相反，推杆8的材质为塑料材质，电磁铁5与磁块7起到了相互吸引的作用，壳体1的内壁且靠近螺钉2的外侧固定连接有限位杆二6，限位杆二6的内壁固定连接有磁块7，壳体1的内壁活动连接有活塞3，活塞3的底部固定连接有电介质板12；

壳体1的内壁弹性连接有推杆8，壳体1的内壁且靠近电介质板12的外侧固定连接有正极板9，正极板9与负极板10的长度相同，且正极板9与负极板10的形状相同，负极板10与压敏电阻11电性连接，压敏电阻11与电磁铁5电性连接，正极板9与负极板10起到了提供电压的作用，壳体1的内壁且靠近电介质板12的外侧固定连接有负极板10，壳体1的内壁且靠近电介质板12的底部固定连接有压敏电阻11；

壳体1的内壁且靠近推杆8的内侧弹性连接有连接块13，连接块13的材质为塑料材质，连接块13的高度与推杆8的高度相同，连接块13起到了连接的作用，壳体1的内壁活动连接有活动轴18，活动轴18的结构为圆柱体结构，固定板16的结构为长方体结构，活动轴18起到了转动的作用，活动轴18的外侧固定连接有固定板16，固定板16的底部固定连接有曲杆一14，曲杆一14与连接块13活动连接，曲杆一14与曲杆二15的材质相同，曲杆一14起到了传动的作用，固定板16的顶部固定连接有曲杆二15，曲杆二15与滑轨17活动连接，滑轨17的材质为不锈钢材质，滑轨17起到了限位的作用，壳体1的内壁且靠近活动轴18的顶部固定连接有滑轨17。

工作原理：钻孔机在使用过程中，需要更换螺钉2时，按压壳体1外侧的推杆8，推动推杆8向内侧移动，此时推杆8会挤压连接块13，连接块13会缓慢上移，进而带动曲杆一14推动固定板16发生移动，曲杆二15在固定板16的作用下沿着滑轨17滑动，此时活动轴18发生转动，进而带动活塞3下移，带动电介质板12的下移，使得正极板9与负极板10的相对面积减小，此时电路中电流减小，使得压敏电阻11不能正常工作，进而电磁铁5磁性减小，从而对磁块7的吸附力减小，限位杆一4与限位杆二6会在弹力的作用下回到原来的位置；

此时解除了限位杆一4与限位杆二6对螺钉2的限位在用，方便螺钉2的取出；

上述过程如图3所示，实现了在工作的过程中避免螺钉2的松动，防止螺钉2卡死、蹦出的现象，提高了工作过程中的安全系数，避免螺纹固定处现滑丝的现象，避免螺钉2连接处受损，提高了螺钉2的使用寿命，提高了工作效率。

当更换螺钉2之后，释放推杆8，此时在滑轨17内的弹力作用下，曲杆二15会沿着滑轨17滑动，此时推动固定板16带动活动轴18的再次转动，此时曲杆一14会沿着连接块13滑动，连接块13会向下移动，在弹力的作用下回到原来的位置；

此时活塞3会在活动轴18的转动作用力下向上移动，此时电介质板12会上移，进而使得正极板9与负极板10之间的相对面积增大，使得电路中的电压增大，使得压敏电阻11能正常工作，进而使得电磁铁5对磁块7具有吸引力，使得限位杆一4与限位杆二6与螺钉2卡接，从而完成对螺钉2的限位；

上述过程如图1所示，基于电介质板12的上移，使得正极板9与负极板10之间的相对面积增大，使得电路中的电压增大，压敏电阻11能正常工作，基于异性磁极相互吸引的原理，使得电磁铁5与磁块7之间相互吸引，完成了对螺钉2的固定，节约时间，省事省力，避免了资源的浪费，节能环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。