一种基于电力技术的LED灯管插脚折弯装置的制作方法

本发明涉及电力技术领域，具体为一种基于电力技术的led灯管插脚折弯装置。

背景技术：

lde灯管是通过电力将电能转化为光能，然后对光能进行利用，lde灯管在加工时，需要对lde灯管插脚进行折弯加工操作，便于lde灯管的装配，现有的lde灯管插脚在进行折弯加工之前，需要对插脚进行预折弯，然后才能对lde灯管插脚进行折弯加工操作，lde灯管插脚的折弯加工过程较为复杂，会影响lde灯管插脚折弯加工的效率，现有的lde灯管插脚在折弯加工之后，插脚可能会出现轻微复位，造成折弯度不足，会影响lde灯管的装配。

为解决以上问题，我们提出了一种基于电力技术的led灯管插脚折弯装置，具备了可对lde灯管插脚进行一次性折弯加工，无需对lde灯管插脚进行预折弯操作，lde灯管插脚折弯操作过程简单，折弯加工效率高，可对lde灯管插脚进行折弯定型加工，lde灯管插脚折弯加工效果好的优点，有效提高了lde灯管插脚折弯加工的效率和效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于电力技术的led灯管插脚折弯装置，具备可对lde灯管插脚进行一次性折弯加工，无需对lde灯管插脚进行预折弯操作，lde灯管插脚折弯操作过程简单，折弯加工效率高，可对lde灯管插脚进行折弯定型加工，lde灯管插脚折弯加工效果好的优点，解决了现有lde灯管插脚折弯加工过程复杂，折弯加工效率不高，折弯效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对lde灯管插脚进行一次性折弯加工，无需对lde灯管插脚进行预折弯操作，lde灯管插脚折弯操作过程简单，折弯加工效率高，可对lde灯管插脚进行折弯定型加工，lde灯管插脚折弯加工效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电力技术的led灯管插脚折弯装置，包括底座，所述底座的侧面设置有驱动板，所述驱动板的侧表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离驱动板的一端设置有定位板，所述定位板的内部设置有推柱，所述定位板的下表面设置有复位杆，所述定位板的上表面设置有定位柱一，所述定位板的上表面设置有定位柱二，所述驱动板的上表面设置有推板，所述推板的表面设置有辅助板，所述底座的侧面设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有滑座一，所述滑座一远离驱动杆一侧的表面设置有定型杆，所述滑座一的侧表面设置有滑座二，所述滑座二远离驱动杆一侧的表面设置有顶杆，所述滑座二的内部设置有缓冲杆。

优选的，所述底座的表面开设有lde灯管模型槽，模型槽的两侧开设有槽口。

优选的，所述伸缩杆对称分布在驱动板靠近底座一侧的表面，定位板的表面开设有对称的弧形滑槽。

优选的，所述推柱有两个，对称分布在定位板表面滑槽的内部，表面均设计有复位弹簧，复位杆与推柱的表面连接，表面设计有复位弹簧。

优选的，所述定位柱一有两个，对称分布在定位板的表面，定位柱二有两个，对称分布在两个定位柱一之间。

优选的，所述推板与驱动板之间为固定连接，远离驱动板一侧的表面设计有三角形板，与两个推柱相对应。

优选的，所述辅助板对称分布在推板表面三角板的两侧。

优选的，所述驱动杆有两个，对称分布在底座表面槽口对应的两侧。

优选的，所述滑座一与滑座二之间为活动连接，缓冲杆一端与滑座一连接，另一端与滑座二连接。

优选的，所述定型杆与底座靠近定位板的一端相对应，顶杆与底座表面的槽口相对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于电力技术的led灯管插脚折弯装置，具备以下有益效果：

1、该基于电力技术的led灯管插脚折弯装置，通过驱动板与定位板的配合使用，定位柱一和定位柱二的配合使用，伸缩杆与定位板的配合使用，推板与推柱和辅助板的配合使用，可对lde灯管插脚进行一次性折弯加工，lde灯管插脚折弯操作过程简单，可有效提高lde灯管插脚折弯加工的效率。

2、该基于电力技术的led灯管插脚折弯装置，通过驱动杆与滑座一的配合使用，滑座一与定型杆的配合使用，可对折弯之后的lde灯管插脚进行定型操作，有效提高了lde灯管插脚折弯加工的效果，驱动杆与滑座二的配合使用，滑座二与顶杆的配合使用，可对lde灯管进行脱模操作，便于将lde灯管从底座中取出。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明驱动板相关结构示意图；

图3为本发明定位板底面结构示意图；

图4为本发明驱动杆相关结构示意图；

图5为本发明图4中a处结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动板；3、伸缩杆；4、定位板；5、推柱；6、复位杆；7、定位柱一；8、定位柱二；9、推板；10、辅助板；11、驱动杆；12、滑座一；13、定型杆；14、滑座二；15、顶杆；16、缓冲杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于电力技术的led灯管插脚折弯装置，包括底座1，底座1的表面开设有lde灯管模型槽，模型槽的两侧开设有槽口，用于放置led灯管，底座1的侧面设置有驱动板2，用于带动定位板4和推板9移动，驱动板2的侧表面设置有伸缩杆3，伸缩杆3对称分布在驱动板2靠近底座1一侧的表面，用于驱动板2与定位板4之间的相对移动，伸缩杆3远离驱动板2的一端设置有定位板4，定位板4的表面开设有对称的弧形滑槽，用于led灯管插脚的折弯定位。

定位板4的内部设置有推柱5，推柱5有两个，对称分布在定位板4表面滑槽的内部，表面均设计有复位弹簧，用于对led灯管插脚进行折弯加工，定位板4的下表面设置有复位杆6，复位杆6与推柱5的表面连接，表面设计有复位弹簧，用于推柱5的复位，定位板4的上表面设置有定位柱一7，定位柱一7有两个，对称分布在定位板4的表面，用于led灯管插脚的定位，定位板4的上表面设置有定位柱二8，定位柱二8有两个，对称分布在两个定位柱一7之间，用于led灯管插脚的定位。

驱动板2的上表面设置有推板9，推板9与驱动板2之间为固定连接，远离驱动板2一侧的表面设计有三角形板，与两个推柱5相对应，用于推动推柱5和辅助板10移动，推板9的表面设置有辅助板10，辅助板10对称分布在推板9表面三角板的两侧，用于led灯管插脚的辅助折弯，底座1的侧面设置有驱动杆11，驱动杆11有两个，对称分布在底座1表面槽口对应的两侧，用于带动滑座一12和滑座二14移动。

驱动杆11的表面设置有滑座一12，滑座一12与滑座二14之间为活动连接，用于带动定型杆13移动，滑座一12远离驱动杆11一侧的表面设置有定型杆13，定型杆13与底座1靠近定位板4的一端相对应，用于led灯管插脚的折弯定型，滑座一12的侧表面设置有滑座二14，用于带动顶杆15移动，滑座二14远离驱动杆11一侧的表面设置有顶杆15，顶杆15与底座1表面的槽口相对应，用于led灯管的脱模，滑座二14的内部设置有缓冲杆16，缓冲杆16一端与滑座一12连接，另一端与滑座二14连接，用于滑座二14与滑座一12之间的相对移动。

工作原理:在对lde灯管进行加工生产时，可使用该装置对lde灯管的插脚进行折弯加工，具体操作步骤如下：

首先将lde灯管放置在底座1表面模型槽的内部，此时lde灯管的插脚会位于底座1靠近驱动板2的一端，然后通过相关驱动设备使驱动板2移动，驱动板2会带动定位板4和推板9一起移动，定位板4的移动会使两个定位柱一7移动到lde灯管插脚的外侧，同时两个定位柱二8会同步移动到lde灯管插脚的内侧，相应地，两个推柱5会移动到lde灯管插脚之间。

当定位板4与底座1接触时，定位板4不再移动，此时驱动板2继续推动推板9移动，推板9带动其表面的三角板移动，三角板会与两个推柱5接触，同时推动两个推柱5向两侧移动，推柱5会与lde灯管插脚接触，在定位柱一7的配合作用下，推柱5会将lde灯管插脚推弯，推板9的移动，会使两个推柱5在定位板4表面滑槽的内部移动，推柱5与定位柱二8配合，将lde灯管插脚折弯，同时在辅助板10的配合作用下，将lde灯管插脚折弯成u型。

当lde灯管插脚折弯操作完成之后，驱动板2开始反向移动，同时带动定位板4和推板9一起移动，推柱5在其表面复位弹簧和复位杆6的作用下回到初始位置，此时通过相关驱动设备使驱动杆11移动，驱动杆11会推动滑座一12和滑座二14一起移动，滑座一12带动定型杆13移动，定型杆13会与lde灯管插脚接触，对lde灯管插脚进行最后的定型。

滑座二14的移动会带动顶杆15一起移动，当定型杆13对lde灯管插脚定型完毕之后，驱动杆11会继续推动滑座二14移动，滑座二14带动顶杆15一起移动，顶杆15会通过底座1表面的槽口与lde灯管接触，并将lde灯管推出底座1表面模型槽的内部，至此，lde灯管插脚的折弯操作即已完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。