一种钢带的铣边装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢带的铣边装置。

背景技术：

螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉和城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。螺旋管一般是将钢带弯曲成螺旋形焊接而成，为了保证螺旋管的产品质量，提高螺旋管的成材率，铣边工序在整个螺旋管生产工艺流程中起着特别重要的作用，直接影响着内外埋弧焊接的质量。因此，保证铣边的质量显得尤为重要。

现有专利申请号为201620624691.7的实用新型专利公开了一种板材切边装置，包括工作平台和两根挡板，板材切边装置还包括丝杆驱动装置和两根位于工作平台上方的导轨，导轨上套设有滑套，滑套底部分别设置有电锯，两个电锯或者两个滑套之间设置有连接杆，丝杆驱动装置与连接杆垂直相连并驱动连接杆在工作平台上方移动，连接杆底部分别设置有向下延伸的压辊。

采用上述技术方案，切边装置工作时，板材固定设置于工作平台上，电锯在导轨上滑动并对板材进行切割，加工完成后工作人员需要去下板材并重新放入新的板材进行加工。但是，该技术方案中切边装置在工作时没有设置压紧部件，在铣边的时候钢板震动严重，影响铣边效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢带的铣边装置，利用支撑辊支撑钢带，压紧轮对钢带压紧，从而限定钢带的上下位置，有效的防止钢带进行铣边时的强烈震动，提高铣边效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢带的铣边装置，包括底架，所述底架中部位置设有两个沿底架的宽度方向呈间隔设置的铣边机，所述底架上设有两个沿底架的长度方向呈间隔设置的机架，所述铣边机位于两机架之间；两所述机架之间设有防振装置，所述防振装置位于两所述铣边机之间，所述防振装置包括设置于底架上的支撑组件以及位于支撑组件上侧的压紧组件，所述压紧组件上下滑动设置于机架上，所述机架上还设有驱动压紧组件升降的压紧驱动组件。

通过采用上述技术方案，支撑组件用于支撑钢带的进给，压紧驱动组件驱动压紧组件的下移，将钢带压覆住，从而限定钢带的上下位置，有效的防止钢带在铣边中的上下震动，提高铣边效果；同时，可移动的压紧组件可以保证对不同厚度的钢带均可进行压紧操作，使用范围广泛。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括上下滑动设置于机架上的升降杆以及两组沿钢带的宽度方向间隔固定设置于两升降杆之间的压紧架，所述压紧架上水平转动架设有若干个沿钢带的进给方向呈均匀间隔设置的压紧轮。

通过采用上述技术方案，升降杆移动会带动压紧轮的同步运动，工作时，升降杆的下移带动压紧轮下移，使压紧轮抵紧钢带上表面，有效防止钢带的上下跳动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧驱动组件包括固定设置于机架顶部的压紧电机以及与压紧电机输出轴同轴固定的压紧丝杆，所述压紧丝杆竖直架设于机架上且沿升降杆的滑移方向穿设机架，所述压紧丝杆远离压紧电机一侧与所述升降杆转动连接。

通过采用上述技术方案，压紧电机驱动压紧丝杆转动，压紧丝杆带动压紧组件的上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑组件包括若干个固定设置于底架上且沿底架的长度方向呈间隔设置的支撑架，各所述支撑架上均水平转动架设有支撑辊。

通过采用上述技术方案，支撑辊位于钢带下侧对钢带起支撑作用。

本实用新型进一步设置为：每相邻两所述支撑辊之间通过皮带轮传动连接，其中一所述支撑架上固定有支撑电机，所述支撑电机通过皮带轮与其中一所述支撑辊传动连接。

通过采用上述技术方案，支撑电机驱动支撑辊的转动，保证钢带的平稳进给。

本实用新型进一步设置为：所述底架上固定有两个沿底架宽度方向呈间隔设置的支板，所述支板上设有沿底架宽度方向滑动的支座以及驱动支座滑动的支座驱动组件；两所述支座相向一侧均固定有定位架，两所述定位架相向一侧均竖直架设有定位筒，两所述铣边机分别设置于两所述支座上。

通过采用上述技术方案，支座驱动组件驱动支座的往复运动，可以使得两定位架分别抵接钢带宽度方向两边缘，保证钢带在铣边时不会发生左右偏移，有效提高铣边效果。

本实用新型进一步设置为：所述铣边机沿底架的宽度方向滑动设置于所述支座上，所述支座上设有用于驱动铣边机滑移的铣边驱动组件。

通过采用上述技术方案，铣边驱动组件驱动铣边机的往复运动，便于调节铣边机的进给深度，实现钢带边缘不同深度的铣边作业。

本实用新型进一步设置为：所述铣边驱动组件包括固定设置于支座上的铣边电机以及与铣边电机输出轴同轴固定的铣边丝杆，所述铣边丝杆水平转动架设于支座上且沿铣边机的滑移方向螺纹穿设铣边机。

通过采用上述技术方案，铣边电机驱动铣边丝杆的转动，铣边丝杆转动实现铣边机的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述底架上设有两组限位装置，两所述限位装置分别位于两机架背离铣边机的一侧；所述限位装置包括固定设置于底架上的限位架，所述限位架上水平转动架设有两个沿底架的长度方向呈间隔设置的下滚筒，两所述下滚筒之间设有上滚筒，所述上滚筒上下滑动设置于机架上，所述限位架上设有用于驱动上滚筒升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动上滚筒的上下移动，限定底架进料侧与底架出料侧钢带的上下位置，保证钢带的平稳上料。

本实用新型进一步设置为：所述底架上设有两组移动装置，两所述移动装置分别位于两机架背离铣边机的一侧；所述移动装置包括固定设置于底架上的移动座，所述移动座上设有两个沿底架宽度方向滑移的移动架，所述移动座上设有两组分别用于驱动两所述移动架移动的移动驱动组件。

通过采用上述技术方案，移动驱动组件驱动移动架滑移，使得两移动架分别抵接钢带宽度方向两边缘，限定底架进料侧与底架出料侧钢带宽度方向的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过压紧驱动组件驱动压紧组件的上下移动，使得压紧组件将钢带压覆住，从而限定钢带的上下位置，有效防止钢带在铣边时发生上下震动，提高铣边质量。

(2)通过两定位筒有效限定钢带在铣边时的左右位置，通过铣边驱动组件驱动铣边机的运动，便于调节铣边机的进给深度。

(3)通过限位装置限定进料侧和出料侧钢带的上下位置，通过移动装置限定进料侧和出料侧钢带的左右位置，方便铣边作业，保证钢带的平稳进料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现防振装置和压紧驱动组件的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现压紧组件的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现铣边机和定位架的轴测示意图；

图5是本实用新型中限位装置的轴测示意图；

图6是本实用新型中移动装置的轴测示意图。

附图标记：1、底架；2、机架；3、铣边机；4、防振装置；41、支撑组件；411、支撑架；412、支撑辊；413、支撑电机；42、压紧组件；421、升降杆；422、压紧架；423、压紧轮；424、滑块；5、限位装置；51、限位架；52、下滚筒；53、上滚筒；54、位移块；6、移动装置；61、移动座；62、移动架；63、移动驱动组件；631、移动丝杆；632、移动手轮；7、压紧驱动组件；71、压紧电机；72、压紧丝杆；8、支板；9、支座；10、支座驱动组件；101、支座电机；102、支座丝杆；11、定位架；12、定位筒；13、铣边驱动组件；131、铣边电机；132、铣边丝杆；14、升降组件；141、升降螺杆；142、升降手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢带的铣边装置，包括底架1，底架1长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧。底架1上固定有两个沿底架1的长度方向呈间隔设置的机架2，两机架2之间设有两组铣边机3，两铣边机3沿底架1的宽度方向呈间隔设置。两机架2之间还设有防振装置4，防振装置4位于两铣边机3之间。两机架2背离铣边机3的一侧均设有限位装置5，而两限位装置5背离铣边机3的一侧均设有移动装置6。实际工作中，两限位装置5分别对底架1进料侧和底架1出料侧的钢带进行上下限位，两移动装置6分别对底架1进料侧和底架1出料侧的钢带进行左右限位，而防振装置4可以有效的将钢带压覆住，防止钢带发生上下震动。

参见附图1-2，防振装置4包括固定设置于底架1中部位置上的支撑组件41以及设置于支撑组件41上方的压紧组件42。支撑组件41包括若干个固定设置于两机架2之间的支撑架411，各支撑架411沿钢带的进给方向呈均匀间隔分布。支撑架411上水平转动架设有支撑辊412，每相邻两支撑辊412之间均通过皮带轮传动连接。

上述其中一支撑架411上设有支撑电机413，支撑电机413通过螺栓可拆卸固定在支撑架411上。支撑电机413通过皮带轮与其中一支撑辊412传动连接；支撑电机413的转动带动各支撑辊412同步运动。

参加附图2和附图3，压紧组件42包括设置于机架2上的升降杆421，两升降杆421之间固定有两组压紧架422，两压紧架422沿底架1的宽度方向呈间隔设置。两压紧架422上均设有若干个呈水平转动设置的压紧轮423，各压紧轮423沿底架1的长度方向呈均匀分布。升降杆421长度方向的两侧均固定有滑块424，两滑块424通过滑轨上下滑动设置于机架2上。机架2上设有用于驱动滑块424滑动的压紧驱动组件7。

压紧驱动组件7包括设置于机架2顶部中部位置的压紧电机71及与之相连的压紧丝杆72。其中，压紧电机71通过螺栓可拆卸的固定在机架2上，压紧丝杆72竖直架设于机架2上且其一端与压紧电机71的输出轴同轴固定。压紧丝杆72沿滑块424的滑动方向穿设机架2，压紧丝杆72远离压紧电机71的一端与升降杆421转动连接；工作中，压紧电机71驱动压紧丝杆72转动从而带动升降杆421的上下往复运动。

参见附图1和附图4，底架1中部位置固定有两个支板8，两支板8分别位于钢带宽度方向的两侧。支板8上设有支座9，支座9通过沿底架1宽度方向延伸的滑轨滑动设置于支板8上。支板8上设有用于驱动支座9滑移的支座驱动组件10。

支座驱动组件10包括支座电机101及与之相连的支座丝杆102；其中，支座电机101通过螺栓可拆卸的固定在支板8上，支座丝杆102通过轴承座水平转动架设于支板8上，且其一端通过联轴器与支座电机101的输出轴同轴固定。同时，支座丝杆102沿支座9的移动方向螺纹穿设支座9；故当支座电机101驱动支座丝杆102转动时，支座丝杆102会带动支座9往复移动。

两支座9相互靠近一侧均固定有定位架11，两定位架11相互靠近一侧均竖直架设有定位筒12，定位筒12转动架设于定位架11上。铣边机3与定位架11沿底架1的长度方向间隔设置于支座9上。铣边机3沿底架1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于支座9上，支座9上设有用于驱动铣边机3滑移的铣边驱动组件13。

铣边驱动组件13包括铣边电机131及与之相连的铣边丝杆132；其中，铣边电机131通过螺栓可拆卸的固定在支座9上，铣边丝杆132通过轴承座水平转动架设于支座9上，且其一端通过联轴器与铣边电机131的输出轴同轴固定。同时，铣边丝杆132沿铣边机3的移动方向螺纹穿设铣边机3；故当铣边电机131驱动铣边丝杆132转动时，铣边丝杆132会带动铣边机3的往复移动。

参见附图1和附图5，限位装置5包括固定设置于底架1上的限位架51，限位架51上设有两个呈水平转动设置的下滚筒52，两下滚筒52沿底架1的长度方向呈间隔设置。限位架51上设有上滚筒53，上滚筒53位于两下滚筒52之间。上滚筒53长度方向的两侧均通过轴承转动连接有位移块54，位移块54通过滑轨上下滑动设置于限位架51上，限位架51上设有用于驱动位移块54上下滑动的升降组件14。

升降组件14包括两个呈竖直设置的升降螺杆141，两升降螺杆141分别设置于限位架51沿底架1宽度方向的两侧。升降螺杆141沿位移块54的滑移方向螺纹穿设限位架51顶部。升降螺杆141的底部与位移块54转动连接，升降螺杆141远离位移块54一端固定有升降手轮142；升降手轮142的转动驱动升降螺杆141的转动，升降螺杆141会带动上滚筒53的上下运动。

参见附图1和附图6，移动装置6包括固定设置于底架1上的移动座61，移动座61上设有两个沿底架1的宽度方向呈间隔设置的移动架62。两移动架62均通过沿底架1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于移动座61上，移动座61上还设有两组分别用于驱动两移动架62滑移的移动驱动组件63。

移动驱动组件63包括移动丝杆631，移动丝杆631通过轴承座水平转动架设于移动座61上，且其一端固定有移动手轮632。同时，移动丝杆631沿移动架62的滑移方向螺纹穿设移动架62；故当移动手轮632驱动移动丝杆631转动时，移动丝杆631带动移动架62往复运动。

本实施例的工作原理是：在钢带的上料过程中，调整两移动架62的位置，两移动架62分别抵接钢带宽度方向两边缘，对钢带起到左右限位的作用；钢带穿过上滚筒53与下滚筒52的间隙，转动升降手轮142使上滚筒53下移，使上滚筒53与下滚筒52分别抵接钢带的上下表面，防止钢带发生上下跳动，保证钢带平稳上料；紧接着，支座9电机驱动支座9的运动，两定位筒12分别抵接钢带宽度方向两边缘，有效防止钢带在铣边过程中发生左右偏移。随后，压紧电机71驱动压紧组件42下移，使得各压紧轮423压覆在钢带的上侧，防止铣边时钢带发生上下震动。最后，铣边电机131驱动铣边机3向靠近钢带一侧运动，对钢带进行铣边作业。通过这种方式，有效避免铣边时钢带的上下震动，提高铣边质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。