一种便于切割加工的铝型材生产用模具的制作方法

本实用新型涉及一种便于切割加工的铝型材生产用模具，属于包装设备技术领域。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。

铝型材生产模具是机械加工中最为常见的一种，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具；现有得冲压模具很少具有切割型材得功能，这就使得冲压完成后的铝型材还需要专用的切割工据对其进行切割修整，从而增加型材加工的工序，降低加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于切割加工的铝型材生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于切割加工的铝型材生产用模具包括底座、驱动箱、转换台、驱动电机、微型电机、伸缩装置和夹持装置，所述底座的四个拐角处固定有立柱，立柱上固定有驱动箱，驱动箱的顶部固定有电机箱，驱动箱的底部两侧转动设置有转向筒，转向筒内固定有调节螺杆，调节螺杆的中心处转动设置有套筒，套筒的侧面固定有伸缩装置，伸缩装置上固定有夹持装置；所述调节螺杆上设置有走向不同的外螺纹，走向不同的外螺纹上设置有与之相匹配的螺纹筒，螺纹筒之间分别固定有第一衔接板和第二衔接板，第一衔接板上固定有冲压槽，第二衔接板上开设有转向通孔，转向通孔的两侧开设有转向槽，转向槽内转动设置有转轴，转轴之间固定有转换台。

优选的，所述转向槽和转轴上开设有对齐且连通的固定孔，固定孔内插设有固定销。

优选的，所述转换台的顶部开设有凹槽，凹槽内通过转杆转动设置有切割轮，位于凹槽的一侧开设有固定槽，固定槽内固定有微型电机，微型电机的输出端固定有联轴器，联轴器与转杆连接；所述转换台的底部固定有冲压头。

优选的，所述伸缩装置包括滑轨、衔接块、移动块和传动杆，所述滑轨设置有两个且对称设置，滑轨内滑动设置有移动块，移动块之间设置有衔接块，衔接块与移动块之间通过传动杆转动连接，传动杆之间转动连接。

优选的，夹持装置包括夹持框，夹持框的背面固定有滑轨，所述夹持框的两侧内壁开设有压缩槽，压缩槽内移动板，移动板通过紧固弹簧与压缩槽底部连接，移动板上设置有橡胶轮。

优选的，所述电机箱内固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有联动轴，联动轴延伸至驱动箱内的一端固定有同步轮，调节螺杆的顶端固定有同步轮，同步轮之间通过同步带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种便于切割加工的铝型材生产用模具，通过设置有驱动电机、调节螺杆、同步轮、同步带和螺纹筒，可以实现转换台和冲压槽的相向或相反运动，进而实现对铝型材的冲压功能和切割功能。

本实用新型设置有伸缩装置和夹持装置，可以实现铝型材的夹持固定作用，同时便于改变铝型材的冲压位置以及铝型材的切割位置。

本实用新型安全性强，结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为图1中c处放大图。

图中：1、底座；2、驱动箱；3、转换台；301、凹槽；4、驱动电机；5、微型电机；6、伸缩装置；7、夹持装置；8、电机箱；9、转向筒；10、调节螺杆；11、套筒；12、螺纹筒；13、第一衔接板；14、第二衔接板；1401、转向通孔；1402、转向槽；15、冲压槽；16、固定孔；17、固定销；18、切割轮；19、冲压头；20、滑轨；21、衔接块；22、移动块；23、传动杆；24、夹持框；2401、压缩槽；25、移动板；26、紧固弹簧；27、同步轮；28、同步带；29、立柱；30、转轴；31、橡胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于切割加工的铝型材生产用模具，其特征在于：包括底座1、驱动箱2、转换台3、驱动电机4、微型电机5、伸缩装置6和夹持装置7，所述底座1的四个拐角处固定有立柱29，立柱29上固定有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定有电机箱8，驱动箱2的底部两侧转动设置有转向筒9，转向筒9内固定有调节螺杆10，调节螺杆10的中心处转动设置有套筒11，套筒11的侧面固定有伸缩装置6，伸缩装置6上固定有夹持装置7；所述调节螺杆10上设置有走向不同的外螺纹，走向不同的外螺纹上设置有与之相匹配的螺纹筒12，螺纹筒12之间分别固定有第一衔接板13和第二衔接板14，第一衔接板13上固定有冲压槽15，第二衔接板14上开设有转向通孔1401，转向通孔1401的两侧开设有转向槽1402，转向槽1402内转动设置有转轴30，转轴30之间固定有转换台3。

进一步的，所述转向槽1402和转轴30上开设有对齐且连通的固定孔16，固定孔16内插设有固定销17。

进一步的，所述转换台3的顶部开设有凹槽301，凹槽301内通过转杆转动设置有切割轮18，位于凹槽301的一侧开设有固定槽，固定槽内固定有微型电机5，微型电机5的输出端固定有联轴器，联轴器与转杆连接；所述转换台3的底部固定有冲压头19。

进一步的，所述伸缩装置6包括滑轨20、衔接块21、移动块22和传动杆23，所述滑轨20设置有两个且对称设置，滑轨20内滑动设置有移动块22，移动块22之间设置有衔接块21，衔接块21与移动块22之间通过传动杆23转动连接，传动杆23之间转动连接。

进一步的，夹持装置7包括夹持框24，夹持框24的背面固定有滑轨20，所述夹持框24的两侧内壁开设有压缩槽2401，压缩槽2401内滑动设置有移动板25，移动板25通过紧固弹簧26与压缩槽2401底部连接，移动板25上设置有橡胶轮31。

进一步的，所述电机箱8内固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定有联动轴，联动轴延伸至驱动箱2内的一端固定有同步轮27，调节螺杆10的顶端固定有同步轮27，同步轮27之间通过同步带28连接。

工作原理：本实用新型涉及一种便于切割加工的铝型材生产用模具，使用时，首先通过移动夹持装置7使得移动块22沿着滑轨20运动，在传动杆23和衔接块21的配合下实现伸缩装置6的伸缩功能进而实现夹持装置位置的调节，便于适应不同型号的铝型材，然后通过压缩移动板25使得铝型材置于橡胶轮31之间，在紧固弹簧26的作用下，实现铝型材的夹持固定作用，然后启动驱动电机4带动同步轮27转动，在同步带28的作用下，带动调节螺杆10转动，在螺纹筒12的作用下，使得第一衔接板13和第二衔接板14相向运动，进而带动冲压槽15和转换台3相向运动，在冲压头19的作用下实现对铝型材的冲压功能，在橡胶轮31的作用下便于纵向移动铝型材，在伸缩装置6的作用下便于横向移动铝型材从而可以对铝型材上任意部位进行冲压处理；当冲压完成后，通过将固定销17取出，转动转换台3，使得切割轮18对准铝型材，然后再次通过固定销17与固定孔16的卡接实现转换台3的固定作用，通过启动微型电机5带动切割轮18转动，在橡胶轮31和伸缩装置6的配合下，可以实现对铝型材的切割作用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。