一种铣槽加工用夹具组件的制作方法

本实用新型涉及铣槽设备配件技术领域，具体涉及一种铣槽加工用夹具组件。

背景技术：

在使用数控车床对轴类工件进行铣槽时，由数控车床的卡盘夹持工件并驱动工件转动，然后铣刀对工件进行铣槽，铣槽使用的刀具为铣刀，铣刀一般是通过多个螺钉将其顶紧在车床的刀库上，这种方式当铣刀产生磨损时，会造成铣刀切削力过大，铣刀产生振动，导致螺钉无法顶紧铣刀，影响铣刀的安装效果，进而导致加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铣槽加工用夹具组件，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铣槽加工用夹具组件，包括一安装在铣槽设备上的基座，所述基座上设有一凸台，所述凸台上设有固定座，所述固定座横向一端上水平设有一盲孔，所述盲孔内设有一弹性夹头组件，所述弹性夹头组件包括同轴的柱段及圆台段，所述圆台段直径沿柱段轴向自内之外依次递增，所述柱段同轴滑配插合在盲孔内，对应的所述固定座内设有与圆台段外形适配的、且供圆台段滑配卡合的锥槽，所述弹性夹头组件上同轴设有一盲孔形式的夹持槽，所述圆台段外锥面上沿其轴向阵列设有多个与夹持槽连通的、缺口形式的条形槽，所述柱段远离圆台段一端同轴转动连接螺钉，所述螺钉螺纹穿出固定座，其转动时，驱动所述圆台段在锥槽内滑动，所述夹持槽内同轴滑配插合有铣刀安装座，所述铣刀安装座一端穿出弹性夹头组件，其内同轴设有供铣刀安装的、盲孔形式的安装槽，所述铣刀安装座周面上设有多个连通安装槽的螺孔，所述螺孔内螺纹配合有紧定螺钉。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述凸台与固定座之间设有中心高垫板。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述螺钉上同轴设有阶梯轴，对应的所述柱段上设有供阶梯轴嵌卡的、且能自由转动的卡槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定座上设有连通其上盲孔的腰形通槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性夹头组件整体由弹簧钢材质制成。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述固定座上设有锁紧盖，所述锁紧盖滑配套装在铣刀安装座，其轴端面上沿其轴向阵列设有两个定位销，所述铣刀安装座穿出弹性夹头组件一端同轴设有制成外翻的环形凸出部，所述环形凸出部上设有供定位销卡合的u形槽。

本实用新型的有益效果：通过将铣刀安装在铣刀安装座内，再将铣刀安装座插合在弹性夹头组件的夹持槽内，通过螺钉在固定座上螺纹旋合，使圆台段在锥槽内沿锥槽轴向滑动，锥槽内壁对圆台段外锥面具有径向作用力，同时圆台段上设置的条形槽，使得圆台段内壁具有朝其径向内侧的弹性收缩，使夹持槽内壁夹紧铣刀安装座，这样一方面使得铣刀的安装同轴度的精度较高，基本不会产生差异，另一方面取代现有技术中使用多个螺钉将铣刀抵紧在车床的刀库上，使得铣刀安装较为便捷，同时通过定位销卡合在环形凸出部的u形槽内，使得铣刀安装座安装位置能够保持一致，同时铣刀在进行铣槽作业时，通过定位销与u形槽的卡合，使得铣刀不会产生周向转动，进而至少一定程度上提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构侧视角度示意图；

图3为图1中立体结构爆炸示意图；

图4为本实用新型中弹性夹头组件的立体结构示意图；

附图标记说明如下：

1-螺钉，2-阶梯轴，3-卡槽，4-柱段，5-圆台段，6-锁紧盖，7-定位销，8-螺孔，9-环形凸出部，10-安装槽，11-u形槽，12-铣刀安装座，13-锥槽，14-腰形通槽，15-固定座，16-中心高垫板，17-凸台，18-基座，19-条形槽，20-夹持槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种铣槽加工用夹具组件，包括一安装在铣槽设备上的基座18，所述基座18上设有一凸台17，所述凸台17上设有固定座15，所述固定座15横向一端上水平设有一盲孔，所述盲孔内设有一弹性夹头组件，所述弹性夹头组件包括同轴的柱段4及圆台段5，所述圆台段5直径沿柱段4轴向自内之外依次递增，所述柱段4同轴滑配插合在盲孔内，对应的所述固定座15内设有与圆台段5外形适配的、且供圆台段5滑配卡合的锥槽13，所述弹性夹头组件上同轴设有一盲孔形式的夹持槽20，所述圆台段5外锥面上沿其轴向阵列设有多个与夹持槽20连通的、缺口形式的条形槽19，所述柱段4远离圆台段5一端同轴转动连接螺钉1，所述螺钉1螺纹穿出固定座15，其转动时，驱动所述圆台段5在锥槽13内滑动，所述夹持槽20内同轴滑配插合有铣刀安装座12，所述铣刀安装座12一端穿出弹性夹头组件，其内同轴设有供铣刀安装的、盲孔形式的安装槽10，所述铣刀安装座12周面上设有多个连通安装槽10的螺孔8，所述螺孔8内螺纹配合有紧定螺钉(图中未示出)。

所述凸台17与固定座15之间设有中心高垫板16，中心高垫板16的厚度可以设置成多种型号，这样使得铣刀的安装位置中心高可以进行调整。

具体的，所述螺钉1上同轴设有阶梯轴2，对应的所述柱段4上设有供阶梯轴2嵌卡的、且能自由转动的卡槽3，通过阶梯轴2在卡槽3内转动并限位，使得螺钉1与弹性夹头组件转动连接。

所述固定座15上设有连通其上盲孔的腰形通槽14，设置腰形通槽14，使得柱段4在固定座15的盲孔内滑动时，不会产生空气压缩现象，进而使得柱段4滑动更顺畅。

所述弹性夹头组件整体由弹簧钢材质制成，进而使得弹性夹头组件的弹性收缩、胀开性能较佳。

所述固定座15上设有锁紧盖6，所述锁紧盖6滑配套装在铣刀安装座12，其轴端面上沿其轴向阵列设有两个定位销7，所述铣刀安装座12穿出弹性夹头组件一端同轴设有制成外翻的环形凸出部9，所述环形凸出部9上设有供定位销7卡合的u形槽11。

本实用新型在使用时：将铣刀安装在铣刀安装座的安装槽内，并使用紧定螺钉将铣刀固定在安装槽内，再将铣刀安装座插合在弹性夹头组件的夹持槽内，然后利用外部工具旋动螺钉，螺钉在固定座上螺纹旋合，由于螺钉与弹性夹头组件转动连接，使得弹性夹头组件上的圆台段在锥槽内沿锥槽轴向滑动，锥槽内壁对圆台段外锥面具有径向作用力，同时圆台段上设置的条形槽，使得圆台段外锥面产生向其径向内侧的弹性收缩，使夹持槽内壁夹紧铣刀安装座，进而使铣刀安装座稳固安装在固定座上，这样铣刀在铣槽作业时，基本不会产生较大幅度振动，使得铣刀工作状态较好，也不会产生断裂等隐患。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。