一种多方位的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种多方位的激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点来达到切割的目的，在汽车生产中，就会经常使用到激光切割机来制造零件；通常激光切割机在进行作业时，需要在不同的部位进行切割，其驱动机构相对较复杂，容易出现故障，同时价格比较昂贵，增加企业的经济负担，为此我们提供一种多方位的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种多方位的激光切割机，包括固定架，所述固定架上滑动设有活动支撑架，所述活动支撑架的上端焊接有第一连接杆，第一连接杆上转动设有转接板，转接板的末端内侧设有切割架，切割架上活动设有切割机，转接板的末端外侧设有第二连接杆；所述固定架上焊接有支撑杆，支撑杆上焊接有顶板，顶板上设有电机与导杆，其中导杆位于顶板的中部，其两端贯穿顶板，电机的输出端设有收卷辊，收卷辊上卷绕有卷带，卷带的一端绕过导杆并与第二连接杆相连接；使用时，需要对固定架上不同位置的工件进行切割时，启动电机，电机收卷卷带，卷带拉动转接板顺时针转动，此时位于转接板端部的切割机的位置随之发生变化，从而达到不同位置进行切割的目的，与现有技术相比，本方案设置电机带动切割机在固定架移动的方案，不需要过多的复杂结构，减少了故障率，同时降低了成本，大大提高了实用性。

优选的，所述活动支撑架的下端设有滑轨，所述滑轨滑动卡设在固定架上，滑轨的截面形状为“u”形，其内侧与固定架很好的切合。

优选的，所述导杆的端部设有第一挡块；第二连接杆的端部设有第二挡块，卷带位于第一挡块与第二挡块的内侧，从而避免了卷带脱落的情况。

优选的，所述顶板上焊接有挡板，挡板与电机相接触，从而对电机起到固定作用，提高稳定性。

优选的，所述电机的数量共有两个，且对称设置在顶板上。

优选的，所述顶板为内部中空的矩形板结构。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，本方案设置电机带动切割机在固定架移动的方案，不需要过多的复杂结构，减少了故障率，同时降低了成本；

2、本使用新型操作方便，方便工作人员使用，大大提高了实用性；

3、本方案方便维修，即使是出现问题之后也可快速维修，或者更换损坏部分。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧面示意图；

图3是本实用新型正面示意图。

图中：1固定架、2活动支撑架、21滑轨、22第一连接杆、3支撑杆、31顶板、32导杆、321第一挡块、33挡板、4电机、41收卷辊、42卷带、5转接板、51切割架、52切割机、53第二连接杆、54第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多方位的激光切割机，包括固定架1，固定架1上滑动设有活动支撑架2，活动支撑架2的上端焊接有第一连接杆22，第一连接杆22上转动设有转接板5，转接板5的末端内侧设有切割架51，切割架51上活动设有切割机52，转接板5的末端外侧设有第二连接杆53；固定架1上焊接有支撑杆3，支撑杆3上焊接有顶板31，顶板31上设有电机4与导杆32，其中导杆32位于顶板31的中部，其两端贯穿顶板31，电机4的输出端设有收卷辊41，收卷辊41上卷绕有卷带42，卷带42的一端绕过导杆32并与第二连接杆53相连接；需要对固定架1上不同位置的工件进行切割时，启动电机4，电机4收卷卷带42，卷带42拉动转接板5顺时针转动，此时位于转接板5端部的切割机52的位置随之发生变化，从而达到不同位置进行切割的目的，与现有技术相比，本方案设置电机4带动切割机52在固定架1移动的方案，不需要过多的复杂结构，减少了故障率，同时降低了成本，大大提高了实用性。

活动支撑架2的下端设有滑轨21，滑轨21滑动卡设在固定架1上，滑轨21的截面形状为“u”形，其内侧与固定架1很好的切合。

导杆32的端部设有第一挡块321；第二连接杆53的端部设有第二挡块54，卷带42位于第一挡块321与第二挡块54的内侧，从而避免了卷带42脱落的情况。

顶板31上焊接有挡板33，挡板33与电机4相接触，从而对电机4起到固定作用，提高稳定性。

电机4的数量共有两个，且对称设置在顶板31上。

顶板31为内部中空的矩形板结构。

使用时，启动电机4，电机4收卷卷带42，卷带42拉动转接板5顺时针转动，此时位于转接板5端部的切割机52的位置随之发生变化，从而达到不同位置进行切割的目的，与现有技术相比，本方案设置电机4带动切割机52在固定架1移动的方案，不需要过多的复杂结构，减少了故障率，同时降低了成本，大大提高了实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

技术特征：

1.一种多方位的激光切割机，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上滑动设有活动支撑架(2)，所述活动支撑架(2)的上端焊接有第一连接杆(22)，第一连接杆(22)上转动设有转接板(5)，转接板(5)的末端内侧设有切割架(51)，切割架(51)上活动设有切割机(52)，转接板(5)的末端外侧设有第二连接杆(53)；所述固定架(1)上焊接有支撑杆(3)，支撑杆(3)上焊接有顶板(31)，顶板(31)上设有电机(4)与导杆(32)，电机(4)的输出端设有收卷辊(41)，收卷辊(41)上卷绕有卷带(42)，卷带(42)的一端绕过导杆(32)并与第二连接杆(53)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多方位的激光切割机,其特征在于，所述活动支撑架(2)的下端设有滑轨(21)，所述滑轨(21)滑动卡设在固定架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种多方位的激光切割机,其特征在于，所述导杆(32)的端部设有第一挡块(321)；第二连接杆(53)的端部设有第二挡块(54)，卷带(42)位于第一挡块(321)与第二挡块(54)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种多方位的激光切割机,其特征在于，所述顶板(31)上焊接有挡板(33)，挡板(33)与电机(4)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种多方位的激光切割机,其特征在于，所述电机(4)的数量共有两个，且对称设置在顶板(31)上。

6.根据权利要求1所述的一种多方位的激光切割机,其特征在于，所述顶板(31)为内部中空的矩形板结构。

技术总结
本实用新型公开了一种多方位的激光切割机，包括固定架，所述固定架上滑动设有活动支撑架，所述活动支撑架的上端焊接有第一连接杆，第一连接杆上转动设有转接板，转接板的末端内侧设有切割架，切割架上活动设有切割机，转接板的末端外侧设有第二连接杆；所述固定架上焊接有支撑杆，支撑杆上焊接有顶板，顶板上设有电机与导杆；与现有技术相比，本方案设置电机带动切割机在固定架移动的方案，不需要过多的复杂结构，减少了故障率，同时降低了成本；本实用新型操作方便，方便工作人员使用，大大提高了实用性；本方案方便维修，即使是出现问题之后也可快速维修，或者更换损坏部分。

技术研发人员：陈宏;吴云
受保护的技术使用者：安徽汉超智能装备科技有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2020.11.20