一种用于小型板材的高效率剪板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材剪切技术领域，更具体地说，涉及一种用于小型板材的高效率剪板机。


背景技术：

[0002]
剪板机是通过刀具对板材进行剪切的工具，现有的手动小型板材剪板机调节成品板材长度不方便，且无法在进料时对板材进行限制，防止其偏移造成误差，且装置在剪切板材之后板材会直接落入地面上，剪切完毕之后还需对成品板材进行整理，浪费人力时间，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

[0003]
1.要解决的技术问题
[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于小型板材的高效率剪板机，以解决背景技术中所提到的技术问题。
[0005]
2.技术方案
[0006]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0007]
一种用于小型板材的高效率剪板机，包括操作台面，所述操作台面的底端的四个端角均固定有支腿，所述操作台面一侧的两端面均固定有第一摇杆，所述第一摇杆的一端固定有第一螺杆，所述第一螺杆的周侧面固定有限位块，所述操作台面上表面的两端均焊接有固定铰座，其中一个所述固定铰座的内侧转动连接有固定板，所述固定板的一端焊接有连接把手，所述固定板的一侧固定有剪切刀，所述操作台面一侧的内侧固定有斜板，所述斜板的一侧固定有底板，所述底板的上端滑动连接有成品收纳槽，所述操作台面另一侧的一端固定有第二摇杆，所述第二摇杆的一端固定有第一传动柱，所述第一传动柱的一端固定有第二螺杆，所述第一传动柱的周侧面固定有传动皮带，所述传动皮带一端的内侧固定有第二传动柱，所述第二传动柱的一端固定有第三螺杆，所述第三螺杆的周侧面固定有限位板。
[0008]
优选的是，两个所述第一摇杆均通过轴承与操作台面连接。
[0009]
在上述任一方案中优选的是，所述第一螺杆位于操作台面的内部且与操作台面转动连接，且所述第一螺杆与限位块通过螺纹连接，所述限位块的形状为凸字型。
[0010]
在上述任一方案中优选的是，所述连接把手的周侧面固定有防滑柱套。
[0011]
在上述任一方案中优选的是，所述成品收纳槽的一端焊接有u型把手。
[0012]
在上述任一方案中优选的是，所述限位板两端的底部形状为凸字形，且所述限位板两端的底部与第三螺杆和第二螺杆通过螺纹连接。
[0013]
3.有益效果
[0014]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0015]
本实用新型首先根据所切割板材的宽度调节两个限位块间的间距，首先摇动操作
台面两端固定的第一摇杆，使得第一螺杆转动，第二传动柱在转动的同时能够带动限位块移动，且在操作台面的作用下能够限制限位块仅能够沿着操作台面一端的方向移动，将两个限位块之间的距离调节至与板材宽度相同时，根据成品所需长度摇动第二摇杆,第二摇杆转动的同时带动第一摇杆转动，且通过传动皮带传动带动第二传动柱转动，第一传动柱与第二传动柱转动的同时能够带动第二螺杆与第二传动柱转动，在螺纹的作用下使得限位板沿着操作台面一侧的方向移动，而限位板与剪切刀间的间距为板材切割成品的长度，进而使得装置在使用时能够更加方便调整板材切割的长度，以及减少板材进料时的晃动，减少误差；
[0016]
本实用新型将板材的一端放在操作台面表面，将板材推入至两个限位块之间，直至板材一端与限位板对齐，手握连接把手下压，将板材剪切掉，而成品板材会顺着斜板下滑至成品收纳槽内，之后接着对板材进行剪切，而成品收纳槽内装满之后通过成品收纳槽一端固定的u型把手将成品收纳槽从底板内抽出，将新的防滑柱套重新放入到底板上即可，通过防滑柱套对成品进行收集可防止剪切后的板材散落在地面上，难以整理，更加节省时间，效率更高。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型一侧的局部剖面图；
[0019]
图3为本实用新型另一侧的局部剖面图。
[0020]
图中标号说明：
[0021]
1、操作台面；2、支腿；3、第一摇杆；4、限位块；5、固定铰座；6、固定板；7、连接把手；8、成品收纳槽；9、限位板；10、第二摇杆；11、斜板；12、第二螺杆；13、第一传动柱；14、第二传动柱；15、第三螺杆；16、第一螺杆；17、底板；18、防滑柱套；19、剪切刀；20、传动皮带。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
具体实施例：
[0026]
请参阅图1-3，一种用于小型板材的高效率剪板机，包括操作台面1，操作台面1的底端的四个端角均固定有支腿2，操作台面1一侧的两端面均固定有第一摇杆3，第一摇杆3的一端固定有第一螺杆16，第一螺杆16的周侧面固定有限位块4，操作台面1上表面的两端均焊接有固定铰座5，其中一个固定铰座5的内侧转动连接有固定板6，固定板6的一端焊接有连接把手7，固定板6的一侧固定有剪切刀19，操作台面1一侧的内侧固定有斜板11，斜板 11的一侧固定有底板17，底板17的上端滑动连接有成品收纳槽8，操作台面 1另一侧的一端固定有第二摇杆10，第二摇杆10的一端固定有第一传动柱 13，第一传动柱13的一端固定有第二螺杆12，第一传动柱13的周侧面固定有传动皮带20，传动皮带20一端的内侧固定有第二传动柱14，第二传动柱14 的一端固定有第三螺杆15，第三螺杆15的周侧面固定有限位板9。
[0027]
在本实施例中，为了更加方便转动第一摇杆3，两个第一摇杆3均通过轴承与操作台面1连接。
[0028]
在本实施例中，为了调节两个限位块4间的距离，以限制板材进料时不会左右晃动，产生误差，第一螺杆16位于操作台面1的内部且与操作台面1转动连接，且第一螺杆16与限位块4通过螺纹连接，限位块4的形状为凸字型。
[0029]
在本实施例中，为了防止在使用连接把手7时产生滑动，连接把手7的周侧面固定有防滑柱套18。
[0030]
在本实施例中，为了方便将成品收纳槽8抽出，成品收纳槽8的一端焊接有u型把手。
[0031]
在本实施例中，为了能够移动限位板9，调节板材剪切时的长度，限位板 9两端的底部形状为凸字形，且限位板9两端的底部与第三螺杆15和第二螺杆 12通过螺纹连接。
[0032]
工作原理：
[0033]
在使用时，首先根据所切割板材的宽度调节两个限位块4间的间距，首先摇动操作台面1两端固定的第一摇杆3，使得第一螺杆16转动，第二传动柱 14在转动的同时能够带动限位块4移动，且在操作台面1的作用下能够限制限位块4仅能够沿着操作台面1一端的方向移动，将两个限位块4之间的距离调节至与板材宽度相同时，根据成品所需长度摇动第二摇杆10,第二摇杆10转动的同时带动第一摇杆3转动，且通过传动皮带20传动带动第二传动柱14转动，第一传动柱13与第二传动柱14转动的同时能够带动第二螺杆12与第二传动柱14转动，在螺纹的作用下使得限位板9沿着操作台面1一侧的方向移动，而限位板9与剪切刀19间的间距为板材切割成品的长度，进而使得装置在使用时能够更加方便调整板材切割的长度，以及减少板材进料时的晃动，减少误差，之后将板材的一端放在操作台面1表面，将板材推入至两个限位块4 之间，直至板材一端与限位板9对齐，手握连接把手7下压，将板材剪切掉，而成品板材会顺着斜板11下滑至成品收纳槽8内，之后接着对板材进行剪切，而成品收纳槽8内装满之后通过成品收纳槽8一端固定的u型把手将成品收纳槽8从底板17内抽出，将新的防滑柱套18重新放入到底板17上即可，通过防滑柱套18对成品进行收集可防止剪切后的板材散落在地面上，难以整理，更加节省时间，效率更高。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。