一种防坠落装备制造的数控钻铣系统的制作方法

本实用新型涉及防坠落装备技术领域，尤其涉及一种防坠落装备制造的数控钻铣系统。

背景技术：

数控钻铣床的工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，钻铣床外形具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床，主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。

为防止冷却液溅射到工人身上，一般在工作台的侧壁上安装挡板，但现有的挡板结构简单，无法进行调节，过高的挡板影响工人操作，过低的挡板无法遮挡冷却液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决挡板结构简单，无法进行调节，过高的挡板影响工人操作，过低的挡板无法遮挡冷却液，而提出的一种防坠落装备制造的数控钻铣系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防坠落装备制造的数控钻铣系统，包括工作台，所述工作台的外侧壁上固定连接有安装板，所述安装板的上端设有第一插槽，所述第一插槽内滑动插设有第一挡板，所述第一挡板内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间设有两个滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿两个滑块并与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述滑杆与滑块之间为滑动连接，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个滑块相对的侧壁相抵，所述滑块远离第一弹簧的一端固定连接有限位杆，所述第一插槽内侧壁上设有与限位杆相对应的限位孔，所述限位杆远离滑块的一端贯穿第一挡板并延伸至限位孔内，所述限位杆延伸至限位孔内的一端为半圆型结构，所述限位杆与第一挡板之间为滑动连接，所述第一挡板的上端贯穿第一插槽，所述第一挡板的上端设有第二插槽，所述第二插槽内滑动插设有第二挡板，所述第二挡板的两侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离第二挡板的一侧与第二插槽内侧壁相抵，所述第二挡板的上端贯穿第二插槽。

优选地，所述滑块的两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与滑槽内侧壁相抵。

优选地，所述第一插槽内底端侧壁上固定连接有橡胶块，所述橡胶块的上端与第一挡板的下端侧壁相抵。

优选地，所述第二插槽内底端侧壁上固定连接有阻尼减震器，所述阻尼减震器的上端与第二挡板的下端侧壁相抵。

优选地，所述第二挡板的上端固定连接有第二把手，所述第一挡板的侧壁上固定连接有第一把手。

优选地，两个所述滑块之间固定连接有第二弹簧。

有益效果：

1.在对产品加工时，先向上抽动第二挡板，通过橡胶垫的设置，提高第二挡板与第二插槽内侧壁之间的摩擦力，防止第二挡板脱落，然后抽动第一挡板，由于限位杆延伸至限位孔内的一端为半圆型结构，用户向上抽动的力会使限位杆往滑槽内移动，从限位孔内脱落，通过限位杆带动滑块移动，使滑块与第一弹簧相抵，当停止抽动第一挡板时，通过第一弹簧的恢复力带动滑块移动，使限位杆延伸至限位孔内，从而防止使用过程中第一挡板脱落，当产品加工完毕后，将第二挡板和第一挡板向下推动收起，以免妨碍用户进行操作，本实用新型将挡板设置为伸缩式，可根据需要手动调节高度，提高工人操作时的便利性，适用性较广；

2.通过滚珠的设置，可降低滑块移动时的阻力，通过橡胶块的设置，可起到缓冲作用，减小第一挡板向下移动时带来的冲击力，通过阻尼减震器的设置，可起到缓冲作用，减小第二挡板向下移动带来的冲击力，通过第一把手和第二把手的设置，可方便用户抽动第一挡板和第二挡板，通过第二弹簧的设置，可提高弹性，防止限位杆无法正常复位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防坠落装备制造的数控钻铣系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防坠落装备制造的数控钻铣系统的a处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防坠落装备制造的数控钻铣系统的b处结构示意图。

图中：1-安装板，2-工作台，3-第一挡板，4-第二挡板，5-第二把手，6-第一弹簧，7-滚珠，8-限位杆，9-滑杆，10-橡胶块，11-滑块，12-阻尼减震器，13-第一把手，14-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防坠落装备制造的数控钻铣系统，包括工作台2，工作台2的外侧壁上固定连接有安装板1，用于插槽第一挡板3，安装板1的上端设有第一插槽，第一插槽内滑动插设有第一挡板3，用于起到挡水作用，第一挡板3内设有滑槽，滑槽内滑动连接有两个滑块11，用于带动限位杆8移动，两个滑块11之间设有两个滑杆9，用于提高滑块11移动时的稳定性，滑杆9的两端分别贯穿两个滑块11并与滑槽内相对的侧壁固定连接，滑杆9与滑块11之间为滑动连接，滑杆9上套设有第一弹簧6，用于带动滑块11移动对限位杆8进行复位，第一弹簧6的两端分别与两个滑块11相对的侧壁相抵，滑块11远离第一弹簧6的一端固定连接有限位杆8，用于防止第一挡板3松动，第一插槽内侧壁上设有与限位杆8相对应的限位孔，限位杆8远离滑块11的一端贯穿第一挡板3并延伸至限位孔内，限位杆8延伸至限位孔内的一端为半圆型结构，用于使限位杆8可从限位孔内脱离，限位杆8与第一挡板3之间为滑动连接，第一挡板3的上端贯穿第一插槽，第一挡板3的上端设有第二插槽，第二插槽内滑动插设有第二挡板4，用于起到挡水作用，第二挡板4的两侧均固定连接有橡胶垫14，用于提高阻尼性，防止第二挡板4松动，橡胶垫14远离第二挡板4的一侧与第二插槽内侧壁相抵，第二挡板4的上端贯穿第二插槽。

本实施例中，滑块11的两侧均设有凹槽，凹槽内设有滚珠7，滚珠7与滑槽内侧壁相抵，用以降低滑块11移动时的阻力，第一插槽内底端侧壁上固定连接有橡胶块10，橡胶块10的上端与第一挡板3的下端侧壁相抵，用以起到缓冲作用，减小第一挡板3向下移动时带来的冲击力，第二插槽内底端侧壁上固定连接有阻尼减震器12，阻尼减震器12的上端与第二挡板4的下端侧壁相抵，用以起到缓冲作用，减小第二挡板4向下移动带来的冲击力，第二挡板4的上端固定连接有第二把手5，第一挡板3的侧壁上固定连接有第一把手13，用以方便用户抽动第一挡板3和第二挡板4，两个滑块11之间固定连接有第二弹簧，用以提高弹性，防止限位杆8无法正常复位。

本实施例中，在对产品加工时，先向上抽动第二挡板4，通过橡胶垫14的设置，提高第二挡板4与第二插槽内侧壁之间的摩擦力，防止第二挡板4脱落，然后抽动第一挡板3，由于限位杆8延伸至限位孔内的一端为半圆型结构，用户向上抽动的力会使限位杆8往滑槽内移动，从限位孔内脱落，通过限位杆8带动滑块11移动，使滑块11与第一弹簧6相抵，当停止抽动第一挡板3时，通过第一弹簧6的恢复力带动滑块11移动，使限位杆8延伸至限位孔内，从而防止使用过程中第一挡板3脱落，当产品加工完毕后，将第二挡板4和第一挡板3向下推动收起，以免妨碍用户进行操作，本实用新型将挡板设置为伸缩式，可根据需要手动调节高度，提高工人操作时的便利性，适用性较广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。