一种主轴C轴旋转结构和加工机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体而言，涉及一种主轴c轴旋转结构和加工机床。

背景技术：

现有主轴c轴结构一般设计在主轴箱体的内部，主轴箱体内部结构紧凑，出现故障后维修难度大，另外，主轴箱体内部空间有限，气管、水管和电缆等无法跟随电主轴360度连续旋转，只能正负360度旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴c轴旋转结构和加工机床，其能够解决现有主轴c轴只能±360度旋转，不能连续旋转，且维修难度大的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种主轴c轴旋转结构，其包括驱动机构、带轮传动机构、电主轴、支撑架和导电滑环；

所述带轮传动机构的输入端与所述驱动机构的输出端连接；所述带轮传动机构的输出端与所述电主轴连接；所述驱动机构、所述电主轴和所述导电滑环均固定在所述支撑架上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述主轴c轴旋转结构还包括对接接头；

所述对接接头设置在所述电主轴的顶部，外部管路和电缆能够通过所述导电滑环与所述对接接头连接。

外部管路和电缆通过导电滑环与电主轴的连接通过对接接头实现，对接接头设置在电主轴的顶部，整体结构简单。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述带轮传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和皮带；

所述第一传动轮的轮轴与所述驱动机构的输出端连接；

所述第二传动轮套设在所述电主轴上，并与所述电主轴固定连接；

所述皮带绕设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上。

采用第一传动轮和第二传动轮两个皮带轮进行传动，以放大扭矩，驱动电主轴360度旋转。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述皮带为齿形带；

所述第一传动轮和所述第二传动轮上设置有与所述齿形带配合的轮齿。

采用齿形带能够提供预紧力，防止皮带在第一传动轮和第二传动轮上发生打滑。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述支撑架包括背板、设置在所述背板两侧的两个侧板，以及位于两个所述侧板之间的套筒；

所述套筒的外壁上设置有电机固定架，所述驱动机构固定在所述电机固定架上；

所述电主轴通过转台轴承固定在所述套筒中。

支撑架主要用于支撑电主轴，为保证整体结构的紧凑，在套筒上设置电机固定架，驱动机构通过电机固定架进行固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述电主轴的外壁上向外延伸出定位凸台；所述第二传动轮通过所述定位凸台定位在所述电主轴上。

第二传动轮套设在电主轴上，与电主轴共轴，并通过定位凸台定位。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述转台轴承的内圈与所述定位凸台固定；所述转台轴承的外圈与所述套筒固定。

转台轴承套设在电主轴上，其内圈设置有安装孔，第二传动轮和定位凸台上与所述安装孔对应的位置上设置有螺纹孔，转台轴承的内圈通过螺钉固定在定位凸台上；转台轴承的外圈与套筒固定，从而保证电主轴能够在套筒内部旋转。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述侧板与所述背板靠近所述套筒的一侧板面上设置有加筋板。

为增强侧板和背板的连接强度，在侧板和背板靠近套筒的一侧板面上设置加筋板，加筋板包括长条部及位于相邻两个长条部相对的两端上的三角形部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述主轴c轴旋转结构，所述背板远离所述套筒的一侧板面上设置有直线导轨；

所述直线导轨用于带动所述支撑架做上下运动。

一种加工机床，其包括所述的主轴c轴旋转结构。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的主轴c轴旋转结构，包括驱动机构、带轮传动机构、电主轴、支撑架和导电滑环；带轮传动机构的输入端与驱动机构的输出端连接；带轮传动机构的输出端与电主轴连接；驱动机构、电主轴和所述导电滑环均固定在支撑架上。本实用新型提供的主轴c轴旋转结构，驱动机构通过带轮传动机构放大扭矩，外部管路和电缆通过导电滑环与电主轴连接，保证外部管路和电缆跟随电主轴旋转，从而实现电主轴360度连续旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主轴c轴旋转结构第一视角的内部结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的主轴c轴旋转结构第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的主轴c轴旋转结构第四视角的结构示意图。

图中：

1－c轴驱动电机；2－减速机；3－电主轴；31－定位凸台；4－支撑架；41－背板；42－侧板；43－套筒；44－电机固定架；5－内冷接头；6－连接座；7－第一传动轮；8－第二传动轮；9－皮带；10－转台轴承；11－加筋板；12－直线导轨；13－对接接头；14－导电滑环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1至图4，本实施例提供一种主轴c轴旋转结构，其包括驱动机构、带轮传动机构、电主轴3、支撑架4和导电滑环14；

所述带轮传动机构的输入端与所述驱动机构的输出端连接；所述带轮传动机构的输出端与所述电主轴3连接；所述驱动机构、所述电主轴3和所述导电滑环14均固定在所述支撑架4上。

本实施例提供的主轴c轴旋转结构，驱动机构包括c轴驱动电机1和减速机2，c轴驱动电机1通过减速机2和带轮传动机构放大扭矩，外部管路和电缆通过导电滑环14与电主轴3连接，保证外部管路和电缆跟随电主轴3旋转，从而使电主轴3能够360度连续旋转。

本实施例的可选方案中，所述主轴c轴旋转结构还包括对接接头13；

所述对接接头13设置在所述电主轴3的顶部，外部管路和电缆能够通过所述导电滑环14与所述对接接头13连接。

外部管路和电缆通过导电滑环14与电主轴3的连接通过对接接头13实现，对接接头13设置在电主轴3的顶部，导电滑环14安装在转台轴承10的上方，使用螺钉穿过转台轴承10的内圈固定在定位凸台31上，整体结构简单，且易拆装。

在上述技术方案中，进一步的，所述带轮传动机构包括第一传动轮7、第二传动轮8和皮带9；

所述第一传动轮7的轮轴与所述驱动机构的输出端连接；

所述第二传动轮8套设在所述电主轴3上，并与所述电主轴3固定连接；

所述皮带9绕设在所述第一传动轮7和所述第二传动轮8上。

本实施例采用第一传动轮7和第二传动轮8进行传动，以放大扭矩，驱动电主轴3进行360度旋转。

在上述技术方案中，进一步的，所述皮带9为齿形带；

所述第一传动轮7和所述第二传动轮8上设置有与所述齿形带配合的轮齿。

采用齿形带能够提供预紧力，防止皮带9在第一传动轮7和第二传动轮8上发生打滑。

本实施例的可选方案中，所述支撑架4包括背板41、设置在所述背板41两侧的两个侧板42，以及位于两个所述侧板42之间的套筒43；

所述套筒43的外壁上设置有电机固定架44，所述驱动机构固定在所述电机固定架44上；

所述电主轴3通过转台轴承10固定在所述套筒43中。

本实施例的支撑架4主要用于支撑电主轴3，为保证整体结构的紧凑，在套筒43上设置电机固定架44，驱动机构通过电机固定架44进行固定。

在上述技术方案中，进一步的，所述电主轴3的外壁上向外延伸出定位凸台31；所述第二传动轮8通过所述定位凸台31定位在所述电主轴3上。

第二传动轮8套设在电主轴3上，与电主轴3共轴，并通过定位凸台31定位。

在上述技术方案中，进一步的，所述转台轴承10的内圈与所述定位凸台31固定；所述转台轴承10的外圈与所述套筒43固定。

转台轴承10套设在电主轴3上，其内圈设置有安装孔，第二传动轮8和定位凸台31上与所述安装孔对应的位置上设置有螺纹孔，转台轴承10的内圈通过螺钉固定在定位凸台31上；转台轴承10的外圈与套筒43固定，从而保证电主轴3能够在套筒43内部旋转。

在上述技术方案中，进一步的，所述侧板42与所述背板41靠近所述套筒43的一侧板42面上设置有加筋板11。

本实施例为增强侧板42和背板41的连接强度，在侧板42和背板41靠近套筒43的一侧板42面上设置加筋板11，加筋板11包括长条部及位于相邻两个长条部相对的两端上的三角形部。

在上述技术方案中，进一步的，所述背板41远离所述套筒43的一侧板42面上设置有直线导轨12；

所述直线导轨12用于带动所述支撑架4做上下运动。

本实施例中直线导轨12安装在背板41远离套筒43的一侧板42面上，通过丝杠和外部驱动电机实现支撑架4的上下运动，从而带动电主轴3上下运动。

本实施例提供的主轴c轴旋转结构，驱动机构中的c轴驱动电机1设置在电主轴3的外面，通过齿形带传动，成本低，无反向间隙，结构简单可靠。外部管路和电缆通过导电滑环14连接到电主轴3的上端，使电主轴3能够进行360度连续旋转。

第二实施例

本实施例提供一种加工机床，其包括第一实施例中所述的主轴c轴旋转结构。

本实施例提供的加工机床，其主轴c轴采用了第一实施例中的主轴c轴旋转结构，驱动机构中的驱动电机设置在电主轴3的外面，通过齿形带传动，成本低，无反向间隙，结构简单可靠。外部管路和电缆通过导电滑环14连接到电主轴3的后端，使电主轴3能够进行360度连续旋转。

由于本实施例中加工机床包括第一实施例中的主轴c轴旋转结构，因此具有第一实施例中主轴c轴旋转结构的所有优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。