一种自动对中心压装结构的制作方法

本实用新型涉及机械压装技术领域，具体为一种自动对中心压装结构。

背景技术：

压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配。

由于该工艺采用的压装这一特殊性，便要求工件在进行制作时，工件与工件之间需要保持对齐，以保证压装后的产品质量，若工作的中心无法对准，制造出的产品不能满足工艺需求，同时也提高了废品率，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动对中心压装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对中心压装结构，包括机台，所述机台顶端的底部固定安装有压力装置，所述压力装置的下方设置有放置台，所述机台的内部固定安装有控制盒，所述控制盒的内部固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有激光灯组，所述机台的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述放置台底部侧壁固定安装有定位盒，所述定位盒的内部固定安装有感应器，所述感应器的一端固定安装有压敏电阻，所述压敏电阻的一侧设置有压块，所述压块的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的外围套设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑块，所述滑块的侧壁固定安装有定子。

优选的，所述激光灯组是由激光灯与光敏电阻组成的，上述激光灯和光敏电阻呈上下对称的形式设置于控制盒的内部。

优选的，所述放置台底端的内部开设有内壁刻有与螺纹杆相适配螺纹的通孔，所述放置台通过上述通孔与螺纹杆传动连接。

优选的，所述控制盒的安装位置位于压力装置安装位置的正下方，所述控制盒靠近激光灯组的一侧侧壁上开设有与定子相适配的通孔。

优选的，所述控制器与压力装置电性连接，所述感应器与电机电性连接。

优选的，所述机台底端的内部开设有与放置台相适配的滑槽，所述压力装置的中心点与放置台底面的中心点处于同一延长线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动对中心压装结构，将需要进行压装的产品放置于放置台上后，启动电机，通过电机输出端的动作，带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆与放置台之间的螺纹作用，驱动放置台前进，当放置台前进至压力装置的正下方时，此时定子进入控制盒上开设的通孔内部时，对激光灯组发射的光线进行阻挡，此时控制器接受到信号，控制并启动压力装置，同时随着定子进入控制盒通孔这一动作过程时，定子通过带动滑块在连接杆上移动，并通过弹簧推动压块，使压块作用与压敏电组，此时感应器感应到压力变化，进而对电机发出信号，使电机停机，从而完成自动对准中心的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构侧视图；

图3为本实用新型控制盒内部结构示意图；

图4为本实用新型定位盒内部结构示意图。

图中：1机台、2压力装置、3放置台、4控制盒、5控制器、6激光灯组、7电机、8螺纹杆、9定位盒、10感应器、11压敏电阻、12压块、13连接杆、14弹簧、15滑块、16定子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动对中心压装结构，包括机台1，机台1顶端的底部固定安装有压力装置2，压力装置2的下方设置有放置台3，放置台3底端的内部开设有内壁刻有与螺纹杆8相适配螺纹的通孔，机台1底端的内部开设有与放置台3相适配的滑槽，压力装置2的中心点与放置台3底面的中心点处于同一延长线上，放置台3通过上述通孔与螺纹杆8传动连接机台1的内部固定安装有控制盒4，控制盒4的安装位置位于压力装置2安装位置的正下方，控制盒4靠近激光灯组6的一侧侧壁上开设有与定子16相适配的通孔，控制盒4的内部固定安装有控制器5，控制器5与压力装置2电性连接，感应器10与电机7电性连接，控制器5的一侧固定安装有激光灯组6，激光灯组6是由激光灯与光敏电阻组成的，上述激光灯和光敏电阻呈上下对称的形式设置于控制盒4的内部，机台1的内部固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有螺纹杆8，放置台3底部侧壁固定安装有定位盒9，定位盒9的内部固定安装有感应器10，感应器10的一端固定安装有压敏电阻11，压敏电阻11的一侧设置有压块12，压块12的侧壁固定安装有连接杆13，连接杆13的外围套设有弹簧14，弹簧14的一端固定安装有滑块15，滑块15的侧壁固定安装有定子16。

工作原理：将需要进行压装的产品放置于放置台3上后，启动电机7，通过电机7输出端的动作，带动螺纹杆8旋转，通过螺纹杆8与放置台3之间的螺纹作用，驱动放置台3前进，当放置台3前进至压力装置2的正下方时，此时定子16进入控制盒4上开设的通孔内部时，对激光灯组6发射的光线进行阻挡，此时控制器5接受到信号，控制并启动压力装置2，同时随着定子16进入控制盒4通孔这一动作过程时，定子16通过带动滑块15在连接杆13上移动，并通过弹簧14推动压块12，使压块12作用与压敏电组11，此时感应器10感应到压力变化，进而对电机7发出信号，使电机7停机，从而完成自动对准中心的操作。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种自动对中心压装结构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶端的底部固定安装有压力装置(2)，所述压力装置(2)的下方设置有放置台(3)，所述机台(1)的内部固定安装有控制盒(4)，所述控制盒(4)的内部固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的一侧固定安装有激光灯组(6)，所述机台(1)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定安装有螺纹杆(8)，所述放置台(3)底部侧壁固定安装有定位盒(9)，所述定位盒(9)的内部固定安装有感应器(10)，所述感应器(10)的一端固定安装有压敏电阻(11)，所述压敏电阻(11)的一侧设置有压块(12)，所述压块(12)的侧壁固定安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外围套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端固定安装有滑块(15)，所述滑块(15)的侧壁固定安装有定子(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动对中心压装结构，其特征在于：所述激光灯组(6)是由激光灯与光敏电阻组成的，上述激光灯和光敏电阻呈上下对称的形式设置于控制盒(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动对中心压装结构，其特征在于：所述放置台(3)底端的内部开设有内壁刻有与螺纹杆(8)相适配螺纹的通孔，所述放置台(3)通过上述通孔与螺纹杆(8)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对中心压装结构，其特征在于：所述控制盒(4)的安装位置位于压力装置(2)安装位置的正下方，所述控制盒(4)靠近激光灯组(6)的一侧侧壁上开设有与定子(16)相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动对中心压装结构，其特征在于：所述控制器(5)与压力装置(2)电性连接，所述感应器(10)与电机(7)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动对中心压装结构，其特征在于：所述机台(1)底端的内部开设有与放置台(3)相适配的滑槽，所述压力装置(2)的中心点与放置台(3)底面的中心点处于同一延长线上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动对中心压装结构，包括机台，机台顶端的底部固定安装有压力装置，压力装置的下方设置有放置台，机台的内部固定安装有控制盒，控制盒的内部固定安装有控制器。本实用新型，将需要进行压装的产品放置于放置台上后，启动电机，通过电机输出端的动作驱动放置台前进，此时定子进入控制盒上开设的通孔内部时，对激光灯组发射的光线进行阻挡，此时控制器接受到信号，控制并启动压力装置，同时随着定子进入控制盒通孔这一动作过程时，定子通过带动滑块在连接杆上移动，并通过弹簧推动压块，使压块作用与压敏电组，此时感应器感应到压力变化，进而对电机发出信号，使电机停机，从而完成自动对准中心的操作。

技术研发人员：薛昌利
受保护的技术使用者：爱思恩梯大宇汽车部件(昆山)有限公司
技术研发日：2020.04.18
技术公布日：2020.12.22